ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.09.2020
Просмотров: 2629
Скачиваний: 5
КФ - карьеры по добычи и первичному дроблению флюсов - добавки в металлический агрегат для:
1. получения жидкого шлака - сплав густой породы зоны кокса и флюсов.
2. коррекции состава металла, а именно, для удаления из него с помощью шлака вредных примесей - фосфора, серы.
ОП - огнеупорное производство для изготовления огнеупорных изделий, используемых при футеровке металлургических агрегатов. ОП обслуживает практически все цехи, что придает ему особое место и значение в производстве.
ЭЦ - энергоцехи для получения электрической энергии, пара, сжатого воздуха, технологического и технического кислорода доменного дутья; для подготовки и подачи воды в системы охлаждения, очистка и распределение горючих материалов (доменного и коксового газа).
КЦ - копровые цехи. Цехи по подготовке и сортировке металлического лона.
ФЗ -- ферросплавный завод.
Основная технологическая цепочка.
1. ДЦ - доменный цех - первая стадия получения металла, т.е. восстановление плавки железных руд с получением чугуна.
2. СПЦ - окисление рафинеров чугуна в сталеплавильных цехах с получением жидкой стали.
3. ПС - прокатные цеха, где из стали получают два вида проката:
-листовой;
-сортовой - производство рельс, балок, уголков, двутавра и т.д.
ЦГП - цеха глубокой переработки металла: цех гнутых профилей, цех оцинкования листа, цех получения жести, цеха товаронародного производства.
21. Воздействие на окружающую среду агломерационного и коксохимического производства. Доменная выплавка чугуна. Мартеновская и конвертерная выплавка стали.
К основным источникам загрязнения атмосферы относятся агломерационное, коксующийся производство, доменное производство чугуна, сталеплавильное производство и др.
Агломерационное производство. Выбросы вредных веществ в атмосферный воздух делятся на технологические, которые образуются в процессе спекания агломерационной шихты и охлаждения агломерата, и неорганизованные, которые образуются в процессе дробления шихтовых материалов и агломерата, их грохочения и перегрузки в процессе транспортировки. Данные, характеризующие объем и состав технологических и неорганизованных выбросов в производстве одной тонны агломерата, приведенные в таблице 3.3. Дисперсный состав пыли (по массе) составляет 5% частиц размером до 5 мкм, 3 - 4% частиц размером 5-10 мкм, 2% частиц размером 10-15 мкм, более 60% составляют частицы размером> 50 мкм.
Одна агломерационная машина выделяет более 700 т. SO2 в сутки. На агломерационной фабрике вместе с отходящими газами, выносится в атмосферу в виде пыли 6 - 8% производимого агломерата, что составляет 9 - 13 г / м3.
Коксующийся производство. Тушение (охлаждение) кокса сопровождается выделением в атмосферу (г / сек): бенз (а) пирена - 616, H2S - 3,7, цианидов - 4,6, NOx - 20 CO - 317. Тушение бывает мокрым ( сточные воды содержат аммиак, фенолы, цианиды, пиридины, пирокатехина, ПАВ) и сухим (проводится инертным газом, который циркулирует в системе охлаждения).
Доменное производство чугуна. В производстве одной тонны чугуна образуется примерно 2000 м3 доменного газа. Доменный газ содержит 3,5 - 3,6% водорода, 0,1-0,4% кислорода, 0,1 - 0,6% метана, 55% азота, 25 - 32% оксида углерода, 10 - 15% диоксида углерода , значительное количество пыли. После очистки от пыли он становится качественным топливом, которое используется в доменном цехе для отопления воздухонагревателей, поэтому основное количество доменного газа не попадает в атмосферу. Доменные печи за расходы природного газа 80 - 120 м3 на одну тонну выплавляемого чугуна, обогащенного кислородом до 35%, выделяют 1 м3 доменных газов. В этих газах содержится (по весу): 25 - 30% СО, 12 - 18% СО2, 2 - 7% Н2, 0,5% CH4, 47 - 57% ΝO2, 200 - 300 мг / м3 цианистых соединений, 15- 70 мг / м3 пйлу.
Источником поступления пыли в окружающую среду также вентиляционные газы подбункерных помещений доменных цехов. Эти газы содержат 2 - 5 г / м3 пыли, для очистки от которого используют электрофильтры, которые снижают содержание пыли в газах, выбрасываемого в 60 - 80 мг / м3.
Сталеплавильное производство. Выплавка одной т. Стали связана с выбросами в атмосферу 40 кг твердых частиц, 30 кг диоксида серы, около 50 кг оксида углерода. Пыль содержит соединения Mn, Fe, Cu, Zn, Cd, Ри и др. В процессе выплавки высоколегированных сталей в окружающую среду поступают соединения Va, Сr, Ni, Mo и др.
Из всех пылегазовых выбросов с сталеплавильных агрегатов наибольшее количество приходится на мартеновские печи: 90% оксидов серы, 85% оксидов азота и 75% пыли. На одну тонну сады в мартеновских печах в случае отопления их природным газом образуется от 1000 до 4000 м3 / ч газа, который имеет на выходе из печи температуру 700 - 800 ° С. Химический состав газа зависит от вида использованного топлива, состава шихты и технологии плавки. В нем содержатся оксид и диоксид углерода, оксиды азота и серы, кислород, водород, азот, водяной пар и некоторые другие вещества. Количество оксидов серы зависит от вида использованного топлива и в случае отопления коксодоменный газом может достигать 800 мг / м3. Кроме газообразных примесей газ, выделяющийся содержит значительные количества пыли - до 15 г / м3. Мартеновский пыль Состоит в основном из оксидов железа (около 88%); Кроме этого, в нем содержатся оксиды алюминия, марганца и других веществ, входящих в состав шихты.
В мартеновских цехах существуют также неорганизованные источники выбросов пыли в окружающую среду. Например, в воздухе миксерного отделения содержание пыли доходит до 13 г / м3; в месте разгрузки сыпучих материалов на шихтовом дворе 250 - 450 мг / м3; в люнкеритному устройства в разливочный пролете 100 - 160 мг / м. Пыль мартеновских газов содержит также оксиды железа, кальция, магния, марганца, алюминия, кремния, фосфора, он преимущественно мелкодисперсный (только 11 - 12% пыли приходится на частицы размером более 1 мкм).
С отходящими газами из мартеновских печей в окружающую среду, выносится 41% тепла, конвективные потери тепла составляют 34%, то есть суммарные потери энергии составляют 75%.
Конверторное производство стали связано с выносом пыли в процессе продувки кислородом с уходящими газами в количестве 1,5 - 2,0% веса залитого чугуна. Концентрация пыли в отходящих газах находится в пределах 20 - 250 г / м3 и зависит от системы отвода и охлаждения газов. Химический состав конверторных газов при условии полного сжигания оксида углерода и интенсивного продувки кислородом (10 м3 / с) по объему в%: СО2 - 31 N2 - 60, О2 - 9. Кроме того, в газе содержится до 100 мг / м3 фтора и 10 мг / м3 хлора,
Химический состав конверторных газов без доспалювання оксида углерода в% составляет: СО2 - 17 N2 16, СО - 67. Газ содержит также: SO2, (до 70 мг / м3), H2S (до 30 мг / м3), фтора (до 200 мг / м3), хлора (до 20 мг / м3) и до 200 г / м3 аэрозольных твердых включений. Загрязнение окружающей среды вокруг предприятий черной металлургии ощущается в радиусе 20 - 50 км. На 1 км2 территории приходится в сутки до 15 кг пыли.
В процессе работы электродуговых печей в атмосферу попадают твердые и газообразные загрязнители. На одну тонну перерабатываемой стали выделяется 10-35 м3 / ч газов в процессе плавки, 100 - 250 м3 / ч в процессе окисления и 25 - 50 м3 / ч в процессе восстановления. Состав газов таков: 8 - 20% диоксида углерода, 8 - 70% оксида углерода, 0 - 2% кислорода, 18 - 75% диоксида азота. В процессе плавления стали в индукционных печах выделяется незначительное количество газов и крупнодисперсных пыль в количестве в 5 - 6 раз меньше, чем в процессе работы электродуговых печей.
22.Воздействие на окружающую среду предприятий цветной металлургии. Специфика обработки руд и выплавки цветных металлов.
Предприятия цветной металлургии являются источниками выбросов различных загрязняющих веществ в окружающую среду. Неблагоприятная экологическая ситуация усугубляется применением устаревших технологий и неэффективного очистного оборудования на многих заводах отрасли.
Загрязнение почв
Почва постоянно испытывает различные по времени, интенсивности, масштабам, последствиям воздействия, обусловленные многообразной производственной деятельностью человека. Ежегодно в атмосферу выбрасывается тонны различных загрязняющих веществ, которые в дальнейшем попадают в почву и воду.
В почву металлы могут попадать различными путями: из атмосферы в виде грубодисперсных аэрозолей, входящих в состав выбросов промышленных предприятий (или выхлопных газов автомобилей), а также с дождем и снегом. Наиболее распространенным представителем цветных металлов являются тяжелые металлы они прочно сорбируются и взаимодействуют с почвенным гумусом, образуя труднорастворимые соединения. Таким образом идет их накопление в почве. Наряду с этим в почве под воздействием различных факторов происходит постоянная миграция попадающих в нее веществ и перенос их на большие расстояния.
Предприятия цветной металлургии могут быть источниками загрязнения почв Cd, Pb, Ni, Zn, Hg, Си, Fc, Mo и Sn. Выбросы предприятий черной металлургии загрязняют почву Ni, Mn, Сг, Cd, Со, Си, Mo, Pb, Sn и Zn. В атмосферных выпадениях вокруг алюминиевых заводов, кроме фтора, обнаруживается значительное содержание алюминия и щелочных металлов, особенно натрия, а также тяжелых металлов - свинца, марганца, меди и цинка.(Ю.А.Другов, А.А.Родин, 2003).
Максимальное содержание металлов в почвах наблюдается на расстояниях 1-5 км от источников загрязнения (ближняя зона). Они могут превышать фоновые уровни на 1-2 порядка. По мере удаления от источника загрязнения содержание металлов уменьшается и на расстоянии 15-20 км приближается к фоновому уровню. Глубина проникновения металлов в загрязненных почвах обычно не превышает 20 см, при сильном загрязнении они проникают на глубину до 160 см. (Д.С. Орлов, 2002). Опасность такого залегания состоит в том, что при кислой реакции среды имеется угроза поступления токсичных металлов в виде воднорастворимых форм в грунтовые воды. Для почв, расположенных вне зоны влияния источника загрязнения, характерно, как правило, равномерное распределение тяжелых металлов.
Наибольшей миграционной способностью обладают ртуть и цинк, которые обычно равномерно распределяются в слое почвы на глубине 0-20 см. Свинец чаше накапливается в поверхностном слое (0-2,5 см), кадмий занимает промежуточное положение между ними. Встречается накопление РЬ, Cd и ртути и в гумусовых отложениях. Гумусовые горизонты почв загрязненных территорий значительно обогащены тяжелыми металлами.