Файл: Курсовой проект содержит пояснительную записку на листах и графическую часть на 1 листе.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 542
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ВведениеПроектируемый завод предполагается разместить в г. Берёзовском, Свердловской области, т.к. город находится всего в 8 км от областного центра, где темпы строительства жилищного фонда растут. Екатеринбургские строительные компании «Новый град», «Градострой», «Атомстройкомплекс» заинтересованы в возведении жилья в г. Берёзовском. Несмотря на некоторый спад в промышленности, производится строительство и есть достаточный спрос на продукцию.На заводе предусматривается изготовление пустотных плит перекрытия и предполагается высокоавтоматический технологический процесс с использованием оборудования высокого уровня.Плиты перекрытия относятся к наиболее массовыми и пользуются большим спросом в гражданском строительстве. Пустоты снижают массу настилов, повышают звукоизоляцию и уменьшают расход бетона.Для производства пустотных плит перекрытия требуются следующие материалы: вяжущие, цемент. Цемент поступает с Невьянского и Сухоложского цементных заводов. Поставка производится в железнодорожных вагонах думпкарах. Крупный заполнитель – щебень, мелкий заполнитель – отсев песка, поступает с Шарташского карьера в вагонах думпкарах по железнодорожному пути. Арматуру и сталь полосовую поставляют на склад металла из Магнитогорска и Челябинска. В качестве арматуры используется горячекатаная сталь класса А – I, Aт – V, холоднотянутая проволока класса Вр 400. Для закладных деталей– полосовая сталь класса A- II, и A – III. Вода из городской водопроводной сети. Источником энергоснабжения является Ново – Свердловская ТЭЦ, источником пароснабжения является заводская котельная. Сжатый воздух поступает с заводской компрессорной станции.Готовая продукция распространяется на стройки города и за его пределы. Курсовой проект содержит пояснительную записку на листах и графическую часть на 1 листе.1Технологическая часть1.1 Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделияНа заводе предусмотрено изготовление пустотных плит перекрытия.Маркировка пустотной плиты перекрытия:ПК 60 – 26,где П – плита,К – с круглыми пустотами,60 – округлённая длина в дм, 26 – округлённая ширина в дм.Пустотные плиты должны отвечать требованиям ГОСТ 9561 – 91 и ТУ 67 – 891 – 87. Бетонная смесь должна соответствовать требованиям ГОСТ 26633 – 85 и изготавливаться в соответствии с ГОСТ 7473 – 85. Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 – 75, а сварные сетки ГОСТ 23279 –85.
Внешний вид и армирование пустотной плиты смотри рисунки 1 - Характеристику изделия смотри таблицу 1, 2.Таблица 1 –Характеристика изделия
Таблица 2 –Спецификация арматуры на ПК 60 – 26
1.2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства заводаЗаполнители доставляются на завод по железнодорожному пути в полувагонах(3) и поступают в приёмное устройство бункерного типа(1), оборудованное бурофрезерным рыхлителем(2) для восстановления сыпучести смёрзшихся заполнителей в зимнее время. Приёмный бункер(5) располагается в подземной галерее(7) вдоль рельсового пути.Заполнители выгружаются в приёмный бункер, откуда по ленточному конвейеру(12) поступают на склад заполнителей. Склад эстакадно-полубункерный закрытый(9), смотри рисунок 4* .Преимущества этого склада заключаются в том, что нет мёртвых зон, рационально использование площади и не нужно дополнительное оборудование, т.е. снижаются эксплуатационные затраты. Заполнитель по ленточному конвейеру передаются на верхнюю галерею, с помощью сбрасывающей тележки(8) материал поступает в нижние отсеки для предотвращения смерзания заполнителя в зимнее время предусматривают подогрев с помощью паровых регистров(10). Затем по ленте подштабельного конвейера заполнитель доставляется в БСЦ.Цемент доставляется железнодорожным транспортом в вагонах типа «хоппёр» (15), цистерна(14) и автоцементовоза(13). Цемент подаётся пневмотранспортом в БСЦ.БСЦ состоит из четырёх отделений. В надбункерное отделение заполнители подаются ленточным конвейером(12) и распределяется по расходным бункерам(25).в расходные бункера цемент попадает с помощью пневмовинтового насоса и разгружается через циклоны(24).затем материалы для приготовления бетонной смеси поступают в дозаторное отделение, где заполнители дозируются дозаторами(26). Цемент дозируется другим дозатором. Вода и добавки дозируются дозаторами(27,28).В смесительное отделение заполнители поступают через сборную воронку(30) с двухразливной течкой. Цемент в отличие от заполнителя поступает по отдельному трубопроводу. Отдозированная вода и добавки поступают в тот же смеситель(31), куда поступают заполнители и цемент. Готовая бетонная смесь поступает в бункер выдачи(32). В формовочный цех бетонная смесь поступает по бетоновозной эстакаде с помощью самоходного бункера.Арматурные сетки, арматурные стержни для передачи напряжения, закладные детали,монтажные петли из арматурного цеха транспортируют-ся в формовочный цех и к месту их укладки на самоходных тележках.Формование изделий проводят по полуконвейерной технологии, которая включает в себя: установка формы на
Таблица 3 – Производственная программа цеха1.4 Характеристика сырьевых материалов, расчетсостава бетона, расчёт потребности в материалах1.4.1 Характеристика сырьевых материаловДля приготовления тяжелой смеси используют следующие сырье-вые материалы:а) портландцемент ПЦ-400-ДО ГОСТ 10178-85, где ПЦ-портландцемент,400- марка по прочности в кг с/см2,ДО- без активной минеральной добавки (АМД).Плотность цемента ρ=3,1 г/см3Насыпная плотность цемента ρ0=1,25 г/см3 б )крупный заполнитель – гранитный щебень фракции 5-20 мм соответствует ГОСТ 8267-93плотность ρ=2,59 г/см3насыпная плотность ρ0=1,434 г/см3влажность w =2% ГОСТ 8267-82в ) мелкий заполнитель – отсев песка соответствует требованиям ГОСТ 26193-84 модуль крупности Мкр = 2,3 плотность ρ = 2,65 г/см3насыпная плотность ρ0 =1,5 г/см3влажность W =4 % г) вода питьевая по ГОСТ 23732-79 Для изготовления плит ПК60-26 необходима арматура : 1) горячекатаная класса А-I и А-III по ГОСТ 19292-73 2) холоднотянутая класса Вр400 по ГОСТ 14098-85 3) термоупроченная класса Ат-V по ГОСТ 10884-814) полосовая сталь ГОСТ 103-76 1.4.2Расчёт состава бетонаМаркировка бетонной смеси БСГ В22,5 Ж1 F200 W4 ГОСТ 7473-94 БСГ –бетонная смесь готовая В 22,5 –класс бетона , марка бетона М 300 Ж1 –жёсткость 5-10
Внешний вид и армирование пустотной плиты смотри рисунки 1 - Характеристику изделия смотри таблицу 1, 2.Таблица 1 –Характеристика изделия
| Наименование и маркировка | Класс (марка) бетона | Габаритные размеры, мм | Объём бетона, м3 | Расход стали, кг | Масса изделия, т |
| Пустотная плита перекрытия ПК 60 - 26 | В 22,5 (М 300) | 5980х2590х220 | 1,96 | 70,9 | 4,9 |
| Наименование арматурной детали | Обозна- чение | Коли- чество детали в изделии | Номер арматур- ного элемента | Диаметр и класс элемента | Длина элемента, мм | Коли- чество элементов в детали | Общая длина, м | Масса, кг Единич - ная (эле- мента) | Масса, кг общая (на изделие) |
| Сетка Сетка Сетка Каркас Каркас Каркас Петля монтажная Закладная деталь Закладная деталь Напрягаемая арматура | С1-132 С1-133у С1-134у К1-61п К1-61л К1-62-1 Т-14 М-5-1 М-5 | 2 2 2 2 2 1 4 1 4 4 | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 | 3Вр400 3Вр400 5Вр400 4Вр400 5Вр400 4Вр400 8А-III 8А-III 8A-III 8A-III 8A-III 8A-III 4Вр400 4Вр400 4Вр400 14А-I 6х60 8А-III 6х60 8А-III 14Ат-V | 5670 1370 2480 450 2480 150 1020 180 200 1020 180 200 620 180 440 1000 440 480 100 170 6460 | 21 8 9 13 3 13 2 9 1 2 9 1 3 7 1 1 1 3 1 1 1 | 238,14 21,92 44,64 11,7 14,88 3,9 4,08 3,24 0,4 4,08 3,24 0,4 1,86 1,26 0,44 4,0 0,44 1,44 0,1 0,17 25,84 | 0,31 0,08 0,38 0,04 0,38 0,01 0,4 0,07 0,08 0,4 0,07 0,08 0,06 0,02 0,04 1,21 1,24 0,19 0,28 0,07 7,82 | 13,22 1,22 6,87 1,16 2,29 0,39 1,61 1,28 0,16 1,61 1,28 0,16 0,18 0,12 0,04 4,84 1,24 0,57 1,12 0,27 31,27 |
| Итого: | 70,9 | ||||||||
1.2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства заводаЗаполнители доставляются на завод по железнодорожному пути в полувагонах(3) и поступают в приёмное устройство бункерного типа(1), оборудованное бурофрезерным рыхлителем(2) для восстановления сыпучести смёрзшихся заполнителей в зимнее время. Приёмный бункер(5) располагается в подземной галерее(7) вдоль рельсового пути.Заполнители выгружаются в приёмный бункер, откуда по ленточному конвейеру(12) поступают на склад заполнителей. Склад эстакадно-полубункерный закрытый(9), смотри рисунок 4* .Преимущества этого склада заключаются в том, что нет мёртвых зон, рационально использование площади и не нужно дополнительное оборудование, т.е. снижаются эксплуатационные затраты. Заполнитель по ленточному конвейеру передаются на верхнюю галерею, с помощью сбрасывающей тележки(8) материал поступает в нижние отсеки для предотвращения смерзания заполнителя в зимнее время предусматривают подогрев с помощью паровых регистров(10). Затем по ленте подштабельного конвейера заполнитель доставляется в БСЦ.Цемент доставляется железнодорожным транспортом в вагонах типа «хоппёр» (15), цистерна(14) и автоцементовоза(13). Цемент подаётся пневмотранспортом в БСЦ.БСЦ состоит из четырёх отделений. В надбункерное отделение заполнители подаются ленточным конвейером(12) и распределяется по расходным бункерам(25).в расходные бункера цемент попадает с помощью пневмовинтового насоса и разгружается через циклоны(24).затем материалы для приготовления бетонной смеси поступают в дозаторное отделение, где заполнители дозируются дозаторами(26). Цемент дозируется другим дозатором. Вода и добавки дозируются дозаторами(27,28).В смесительное отделение заполнители поступают через сборную воронку(30) с двухразливной течкой. Цемент в отличие от заполнителя поступает по отдельному трубопроводу. Отдозированная вода и добавки поступают в тот же смеситель(31), куда поступают заполнители и цемент. Готовая бетонная смесь поступает в бункер выдачи(32). В формовочный цех бетонная смесь поступает по бетоновозной эстакаде с помощью самоходного бункера.Арматурные сетки, арматурные стержни для передачи напряжения, закладные детали,монтажные петли из арматурного цеха транспортируют-ся в формовочный цех и к месту их укладки на самоходных тележках.Формование изделий проводят по полуконвейерной технологии, которая включает в себя: установка формы на
пульсирующий конвейер с помо-щью мостового крана; чистка и смазка формы; передача натяжения; эл.
нагрев стержней; транспортировка на пост формования мостовым краном. Укладку бетонной смеси проводят бетоноукладчиком; уплотняют на виб-роплощадке; тепловлажностная обработка в ямной камере.
После тепловлажностной обработки проводят распалубку, изделие поступает на пост контроля качества, а форма на конвейер. После доводки и выдержки изделия транспортируются на самоходной тележке на склад готовой продукции.
1.3 Расчёт производственной программы завода
Расчёт ведём по формулам:
Q – производительность цеха.
= 20000м3 ,где - производительность цеха в м3 
,где
Qсут – суточная производительность цеха
m = 247 – количество рабочих суток в году для полуконвейера. [3]
, где
Qсм – производительность цеха в смену
2 – количество смен в сутки по [3]
, где
8 – количество часов в смену по [3].
Приводим расчёт для каждой формулы, остальные смотрите в таблице 3. 
Кроме того, делается расчёт в штуках изделия.
, где
qб – расход бетона на одно изделие по таблице 1.
Приводим 1 пример расчёта. Остальные расчёты смотри в таблице 3.
, где
qт– расход стали на одно изделие по таблице 1 – 2
Приводим расчёт
= 10204 х 0,0709 = 723,46т, где
qт = 0,0709
= 2,929т
1,47т
0,18т
| Наименование изделия | Единицы измерения | производительность | |||
| часовая | сменная | суточная | годовая | ||
| Пустотная плита перекрытия ПК 60 - 26 | м3 шт т | 5,1 3 0,18 | 40,5 21 1,47 | 81 42 2,929 | 20000 10204 723,46 |