Введение

Проектируемый завод предполагается разместить в г. Берёзовском, Свердловской области, т.к. город находится всего в 8 км от областного центра, где темпы строительства жилищного фонда растут. Екатеринбургские строительные компании «Новый град», «Градострой», «Атомстройкомплекс» заинтересованы в возведении жилья в г. Берёзовском. Несмотря на некоторый спад в промышленности, производится строительство и есть достаточный спрос на продукцию.

На заводе предусматривается изготовление пустотных плит перекрытия и предполагается высокоавтоматический технологический процесс с использованием оборудования высокого уровня.

Плиты перекрытия относятся к наиболее массовыми и пользуются большим спросом в гражданском строительстве. Пустоты снижают массу настилов, повышают звукоизоляцию и уменьшают расход бетона.

Для производства пустотных плит перекрытия требуются следующие материалы: вяжущие, цемент. Цемент поступает с Невьянского и Сухоложского цементных заводов. Поставка производится в железнодорожных вагонах думпкарах. Крупный заполнитель – щебень, мелкий заполнитель – отсев песка, поступает с Шарташского карьера в вагонах думпкарах по железнодорожному пути. Арматуру и сталь полосовую поставляют на склад металла из Магнитогорска и Челябинска. В качестве арматуры используется горячекатаная сталь класса А – I,

A_т – V, холоднотянутая проволока класса Вр 400. Для закладных деталей– полосовая сталь класса A- II, и A – III. Вода из городской водопроводной сети. Источником энергоснабжения является Ново – Свердловская ТЭЦ, источником пароснабжения является заводская котельная. Сжатый воздух поступает с заводской компрессорной станции.

Готовая продукция распространяется на стройки города и за его пределы.

Курсовой проект содержит пояснительную записку на листах и графическую часть на 1 листе.


1Технологическая часть

1.1 Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия
На заводе предусмотрено изготовление пустотных плит перекрытия.

Маркировка пустотной плиты перекрытия:

ПК 60 – 26,

где П – плита,

К – с круглыми пустотами,

60 – округлённая длина в дм,

26 – округлённая ширина в дм.

Пустотные плиты должны отвечать требованиям ГОСТ 9561 – 91 и ТУ 67 – 891 – 87. Бетонная смесь должна соответствовать требованиям ГОСТ 26633 – 85 и изготавливаться в соответствии с ГОСТ 7473 – 85. Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 – 75, а сварные сетки ГОСТ 23279 –85.

---

Внешний вид и армирование пустотной плиты смотри рисунки 1 -

Характеристику изделия смотри таблицу 1, 2.

Таблица 1 –Характеристика изделия

Наименование и маркировка	Класс (марка) бетона	Габаритные размеры, мм	Объём бетона, м3	Расход стали, кг	Масса изделия, т
Пустотная плита перекрытия ПК 60 - 26	В 22,5 (М 300)	5980х2590х220	1,96	70,9	4,9

Таблица 2 –Спецификация арматуры на ПК 60 – 26

Наименование арматурной детали	Обозна- чение	Коли- чество детали в изделии	Номер арматур- ного элемента	Диаметр и класс элемента	Длина элемента, мм	Коли- чество элементов в детали	Общая длина, м	Масса, кг Единич - ная (эле- мента)	Масса, кг общая (на изделие)
Сетка Сетка Сетка Каркас Каркас Каркас Петля монтажная Закладная деталь Закладная деталь Напрягаемая арматура	С1-132 С1-133у С1-134у К1-61п К1-61л К1-62-1 Т-14 М-5-1 М-5	2 2 2 2 2 1 4 1 4 4	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21	3Вр400 3Вр400 5Вр400 4Вр400 5Вр400 4Вр400 8А-III 8А-III 8A-III 8A-III 8A-III 8A-III 4Вр400 4Вр400 4Вр400 14А-I 6х60 8А-III 6х60 8А-III 14Ат-V	5670 1370 2480 450 2480 150 1020 180 200 1020 180 200 620 180 440 1000 440 480 100 170 6460	21 8 9 13 3 13 2 9 1 2 9 1 3 7 1 1 1 3 1 1 1	238,14 21,92 44,64 11,7 14,88 3,9 4,08 3,24 0,4 4,08 3,24 0,4 1,86 1,26 0,44 4,0 0,44 1,44 0,1 0,17 25,84	0,31 0,08 0,38 0,04 0,38 0,01 0,4 0,07 0,08 0,4 0,07 0,08 0,06 0,02 0,04 1,21 1,24 0,19 0,28 0,07 7,82	13,22 1,22 6,87 1,16 2,29 0,39 1,61 1,28 0,16 1,61 1,28 0,16 0,18 0,12 0,04 4,84 1,24 0,57 1,12 0,27 31,27
Итого:	70,9

---

1.2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства завода
Заполнители доставляются на завод по железнодорожному пути в полувагонах(3) и поступают в приёмное устройство бункерного типа(1), оборудованное бурофрезерным рыхлителем(2) для восстановления сыпучести смёрзшихся заполнителей в зимнее время. Приёмный бункер(5) располагается в подземной галерее(7) вдоль рельсового пути.

Заполнители выгружаются в приёмный бункер, откуда по ленточному конвейеру(12) поступают на склад заполнителей. Склад эстакадно-полубункерный закрытый(9), смотри рисунок 4^* .

Преимущества этого склада заключаются в том, что нет мёртвых зон, рационально использование площади и не нужно дополнительное оборудование, т.е. снижаются эксплуатационные затраты. Заполнитель по ленточному конвейеру передаются на верхнюю галерею, с помощью сбрасывающей тележки(8) материал поступает в нижние отсеки для предотвращения смерзания заполнителя в зимнее время предусматривают подогрев с помощью паровых регистров(10). Затем по ленте подштабельного конвейера заполнитель доставляется в БСЦ.

Цемент доставляется железнодорожным транспортом в вагонах типа «хоппёр» (15), цистерна(14) и автоцементовоза(13). Цемент подаётся пневмотранспортом в БСЦ.

БСЦ состоит из четырёх отделений. В надбункерное отделение заполнители подаются ленточным конвейером(12) и распределяется по расходным бункерам(25).в расходные бункера цемент попадает с помощью пневмовинтового насоса и разгружается через циклоны(24).затем материалы для приготовления бетонной смеси поступают в дозаторное отделение, где заполнители дозируются дозаторами(26). Цемент дозируется другим дозатором. Вода и добавки дозируются дозаторами(27,28).В смесительное отделение заполнители поступают через сборную воронку(30) с двухразливной течкой. Цемент в отличие от заполнителя поступает по отдельному трубопроводу. Отдозированная вода и добавки поступают в тот же смеситель(31), куда поступают заполнители и цемент. Готовая бетонная смесь поступает в бункер выдачи(32). В формовочный цех бетонная смесь поступает по бетоновозной эстакаде с помощью самоходного бункера.

Арматурные сетки, арматурные стержни для передачи напряжения, закладные детали,монтажные петли из арматурного цеха транспортируют-ся в формовочный цех и к месту их укладки на самоходных тележках.

Формование изделий проводят по полуконвейерной технологии, которая включает в себя: установка формы на

---

пульсирующий конвейер с помо-щью мостового крана; чистка и смазка формы; передача натяжения; эл.

нагрев стержней; транспортировка на пост формования мостовым краном. Укладку бетонной смеси проводят бетоноукладчиком; уплотняют на виб-роплощадке; тепловлажностная обработка в ямной камере.

После тепловлажностной обработки проводят распалубку, изделие поступает на пост контроля качества, а форма на конвейер. После доводки и выдержки изделия транспортируются на самоходной тележке на склад готовой продукции.

1.3 Расчёт производственной программы завода
Расчёт ведём по формулам:

Q – производительность цеха.

= 20000м³ ,где

- производительность цеха в м³

,где

Q_сут – суточная производительность цеха

m = 247 – количество рабочих суток в году для полуконвейера. [3]

, где

Q_см – производительность цеха в смену

2 – количество смен в сутки по [3]

, где

8 – количество часов в смену по [3].

Приводим расчёт для каждой формулы, остальные смотрите в таблице 3.







Кроме того, делается расчёт в штуках изделия.

, где

q_б – расход бетона на одно изделие по таблице 1.



Приводим 1 пример расчёта. Остальные расчёты смотри в таблице 3.

, где

q_т– расход стали на одно изделие по таблице 1 – 2

Приводим расчёт

---

= 10204 х 0,0709 = 723,46т, где

q_т = 0,0709

= 2,929т

1,47т

0,18т

Наименование изделия	Единицы измерения	производительность
		часовая	сменная	суточная	годовая
Пустотная плита перекрытия ПК 60 - 26	м3 шт т	5,1 3 0,18	40,5 21 1,47	81 42 2,929	20000 10204 723,46

Таблица 3 – Производственная программа цеха

1.4 Характеристика сырьевых материалов, расчет

состава бетона, расчёт потребности в материалах

1.4.1 Характеристика сырьевых материалов

Для приготовления тяжелой смеси используют следующие сырье-вые материалы:

а) портландцемент ПЦ-400-ДО ГОСТ 10178-85, где

ПЦ-портландцемент,

400- марка по прочности в кг с/см²,

ДО- без активной минеральной добавки (АМД).

Плотность цемента ρ=3,1 г/см³

Насыпная плотность цемента ρ₀=1,25 г/см³

б )крупный заполнитель – гранитный щебень фракции 5-20 мм

соответствует ГОСТ 8267-93

плотность ρ=2,59 г/см³

насыпная плотность ρ₀=1,434 г/см³

влажность w =2% ГОСТ 8267-82

в ) мелкий заполнитель – отсев песка соответствует требованиям

ГОСТ 26193-84

модуль крупности М_кр = 2,3

плотность ρ = 2,65 г/см³

насыпная плотность ρ₀ =1,5 г/см³

влажность W =4 %

г) вода питьевая по ГОСТ 23732-79

Для изготовления плит ПК60-26 необходима арматура :

1) горячекатаная класса А-I и А-III по ГОСТ 19292-73

2) холоднотянутая класса Вр400 по ГОСТ 14098-85

3) термоупроченная класса А_т-V по ГОСТ 10884-81

4) полосовая сталь ГОСТ 103-76
1.4.2Расчёт состава бетона

Маркировка бетонной смеси

БСГ В22,5 Ж1 F200 W4 ГОСТ 7473-94

БСГ –бетонная смесь готовая

В 22,5 –класс бетона , марка бетона М 300

Ж1 –жёсткость 5-10

---

Смотрите также файлы

• Дисциплина Группа.pdf

• Тема Партнерство государства.pdf

• "Имя прилагательное" 2 класс (.docx

• Информатика 226.docx

• Преподаватель к м. н., доцент Чанцев А. В.docx