1.10. Охрана труда, противопожарные мероприятия,

и мероприятия по охране окружающей среды

1.10.1 Промышленная санитария
В условиях завода железобетонных изделий факторами , отрицательно влияющими на условия труда рабочих являются: факторы, связанные с производственным процессом, с недостатками в организации труда и с недостатками в создании санитарно – гигиенических условий труда.

Вредные производственные факторы по природе действия делятся на группы: физические, химические, биологические и психофизиологичес-кие.

К физическим относят повышенную запылённость, загазованность воздуха, повышенную или пониженную температуру в цехах, повышенную влажность, недостаток освещённости рабочей зоны, повышенный уровень шума и вибрации.

К психофизическим относят физические и эмоциональные перегрузки, монотонность труда.

В главном производственном корпусе и вспомогательных зданиях завода, вне зависимости от загрязнения воздуха предусмотрены естест-венная и принудительная вентиляция. В формовочных цехах завода , где используют виброплощадки и другое вибрационное оборудование, проведены мероприятия по предохранению работающих от воздействия шума и вибрации.

Для снижения вибрации, на виброплощадках приняты следующие меры: виброплощадки установлены на массивные фундаменты; вибрационное оборудование установлено на пружинные и резиновые виброизоляторы; на рабочих местах устроены платформы на упругих прокладках.

Для индивидуальной защиты работающих от вибрации и шума в цехах завода используют специальную обувь на толстой подошве из губчатой резины, рукавицы с прокладками из пенопласта и противошумные наушники.

В проектируемом цехе на каждого рабочего приходится не менее 30м² производственной площади и 15м³ производственного объёма. В целом в период эксплуатации предприятия по производству сборных железобетонных изделий на нём должен быть создан нормальный санитарно-гигиенический режим.

1.10.2 Техника безопасности в цехе
1.При производстве по изготовлению железобетонных изделий следует строго соблюдать технику безопасности.

2.К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие общий инструктаж по ТБ, обученные по программе технической эксплуатации оборудования, прошедшие обучение и усвоившие безопасные приёмы работы, имеющие удостоверения, а также первую группу допуска по электробезопасности.

---

3.Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты- очки, рукавицы, каски, респираторы,щитки. Спецодежда не должна иметь свободносвисающих концов.

4.Все работающие связанные с вибрацией допускаются к работе только после медицинской комиссии.

5. Лица, связанные по условиям работы с подъёмом, транспортировкой грузов при помощи грузоподъёмных механизмов, должны пройти специальное обучение, сдать экзамены и получить удостоверение стропальщика.

6. Запрещается находиться под поднятым грузом и не проходить под ним.

7. Не проходить в местах не предназначенных для прохода.

8. Погрузочно- разгрузочные работы следует выполнять, как правило, механизированным способом , при незначительных объёмах- средствами малой механизации. Механизированный способ является обязательным при работе с грузами весом более 60кг, а также при подъёме на высоту более 3м.

9. Траверсы и другие такелажные приспособления должны исключать возможность самопроизвольного отцепления и обеспечивать устойчивость груза во время подъёма и перемещения.

10. На местах распалубки должны быть вывешены плакаты со схемами строповки изделий.

11. Перед перемещением изделия в горизонтальном положении необходимо осмотреть зону перемещения и убедиться, что оно поднято на высоту не менее 0,5м выше тех предметов, которые будут встречаться на пути его следования.

12. Перед началом работы необходимо выяснить какие были неисправности в предыдущую смену.

13. Металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под электрическим напряжением опасной величины , должны быть заземлены.

14. Нельзя открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих и движущихся частей оборудования.

15. Перед чисткой, смазкой и ремонтом мащины и механизмы должны быть остановлены. До пуска в эксплуатацию каждая установленная или отремонтированная машина должна быть осмотрена и испытана.

16. Площадки в пределах рабочей зоны, включая подъезды и места складирования заготовок , материалов и готовой продукции должны быть достаточно освещены, содержаться в чистоте и не загромождаться.

17. На посту чистки и смазки рабочие должны быть в защитных очках. При смазке необходимо следить, чтобы смазка не разбрызгивалась и не попадала в глаза, на открытые части тела, а также на окружающие предметы.

---

Запрещается!!!

Эксплуатация металлических форм с неисправными бортами, замками, петлями и ограничителями падения бортов;

пользоваться при чистке неисправным инструментом;

курить и пользоваться открытым огнём на посту смазки форм;

ходить по смазанной форме.

18. При электрическом натяжении арматурной стали должны соблюдаться требования электробезопасности.

19. Установка для электронагрева арматуры должна иметь красную сигнальную лампу, предупреждающую рабочих о включении электрического тока.

20. Рабочие место при электротермическом натяжении стержней должно быть оборудовано сухой деревянной решёткой или резиновым ковриком для изоляции от электропоражения.

21. Формы должны быть оснащены защитными козырьками, предохраняющими рабочих на случай обрыва арматуры.

22 . Запрещается производить нагрев промасленных арматурных стержней.

23.Во время отпуска натяжения арматуры все другие работы на форме должны быть прекращены.

24.На посту формования при укладке и уплотнении бетонной смеси

Запрещается!!!

Пускать бетоноукладчик без звукового сигнала;

работать на неисправном бетоноукладчике;

разравнивать бетонную смесь в форме при движении бетоноукладчика;

направлять вибровкладыш в отверстия бортоснастки, стоя на них во время введения.

25. Перед работой на дискозатирочной машине удалить с поверхности изделия все посторонние предметы ,проверить наличие диэлектрического

коврика на мостике пульта управления.

Запрещается!!!

Пускать дискозатирочную машину без звукового сигнала;

включать машину при открытых дверцах пульта управления и электроап-

паратного шкафа;

работать неисправным рабочим органом;

смазывать вручную приборы и механизмы на ходу или во время их работы;

оставлять включенным вводной рубильник при уходе с рабочего места.

25. Перед началом работы машинист растворомешалки обязан:

Осмотреть рабочее место;

убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы;

осмотреть внутреннюю поверхность барабана( убедиться в исправности лопастей, отсутствие в барабане посторонних предметов);

проверить наличие и исправность заземления, и надёжность ограждений движущихся частей;

до загрузки барабана заполнителями произвести пробный пуск растворомешалки в холостую, при этом проверить правильность направления вращения вала с лопастями.

---

Запрещается!!!

Во время работы растворомешалки производить чистку и смазку механизмов;

направлять или надевать ремни на шкивы привода;

производить загрузку или выгрузку материалов из барабана(вручную);

производить чистку лотка или течки.
1.10.3 Противопожарная безопасность
Возникновение пожаров на предприятиях по производству железобетонных изделий может происходить в результате нарушения противопожарного режима или быть следствием нарушения мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве производственных зданий.

Внутри производственных зданий целесообразно предусматривать пожарные стены, перекрытия и экраны

Все производственные здания и сооружения предприятия обеспечены первичными средствами огнетушения. К этим средствам относятся: внутренние пожарные краны, огнетушители, песок, кошма(шерстяные или асбестовые полотна).

Все производственные здания и административно-бытовой корпус предприятия оборудованы эвакуационными путями и выходами на случай пожара для безопасной эвакуации работающих.
1.10.4 Охрана окружающей среды


Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения пылью и другими вредными веществами, производственные цеха оборудованы вентиляционными системами с фильтрами, пылеулавливателями и другими установками максимального улавливания вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Для очистки воздуха в главном корпусе завода применяют циклоны с водяной плёнкой и мокрые пылеулавливатели различного типа.

Для очистки воздуха от сухой пыли использованы матерчатые рукавные фильтры, степень очистки до 99%.

Для рассеивания в воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах котельных и других подразделении завода, высота дымовых труб рассчитана в соответствии с действующими «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий».

3 Библиографический список

1 ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент.

Технические условия.

2 ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой

обыкновенного качества. Технические условия.

3 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий

сборного железобетона ОНТП-07-85/Минстройматериалов СССР-М.-86

4 ГОСТ 10884-81 Сталь стержневая арматурная термомеханически и тер-

мически упроченная периодического профиля.

---

Технические условия.

5 ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и

общие технические требования.

6 ГОСТ 7473-85 Смеси бетонные. Технические условия.

7 ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных

конструкций. Технические условия.

8 Рекомендации по применению в железобетонных конструкциях эффек-

тивных видов стержневой арматуры /НИИЖБ М. 1987

9 ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные

сборные. Технические требования.

10 ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные

сборные. Правила транспортирования и хранения.

11 Руководство по технологии изготовления предварительнонапряжён –

ных ЖБК. Стройиздат М.-1975

12 СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология игеофизика /Госстрой

СССР Стройиздат 1983

13 Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М.:Строиздат, 1984

14 Комар А.Г. Строительные материалы.-М.: Высшая школа, 1983

15 Кутухин Е.Г., Коробков В.А. Конструкции промышленных и сельско-

хозяйственных производственных зданий и сооружений.

М. Стройиздат , 1982

16 Попов Л.Н. и др. Основы технологического проектирования заводов

железобетонных изделий . Высшая школа, 1998

17 Производство сборных железобетонных изделий: Справочник

/Г.И.Бердичевский и др./ Под ред. К.В.Михайлова, К.М.Королёва.-

М. Стройиздат, 1986

18 Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона.

М. Высшая школа, 1986.

Содержание
Введение 5

1 Технологическая часть 6

1.1 Номенклатура выпускаемой продукции и

характеристика изделия 6

1.2 Выбор, обоснование и описание технологической

схемы производства завода 12

1.3 Расчёт производственной программы завода 14

1.4 Характеристика сырьевых материалов, расчёт

состава бетона, расчёт потребности в материалах 15

1.4.1 Характеристика сырьевых материалов 15

1.4.2 Расчёт состава бетона 16

1.4.3 Расчёт потребности в материалах 18

1.5 Расчёт складов сырьевых материалов, длины

разгрузочного фронта 20

1.5.1 Расчёт склада цемента 20

1.5.2 Расчёт склада заполнителей 21

1.5.3 Расчёт длины разгрузочного фронта 22

1.5.4 Расчёт длины конвейеров 24

1.5.5 Расчёт склада металла 26

1.6 Выбор и расчёт оборудования и складских

площадок в формовочном цехе 27

---

Смотрите также файлы

• Дисциплина Группа.pdf

• Тема Партнерство государства.pdf

• "Имя прилагательное" 2 класс (.docx

• Информатика 226.docx

• Преподаватель к м. н., доцент Чанцев А. В.docx