F₂ =

3) Определяем площадь площадки для складирования резервных форм и оснастки.



G_ф = 4т – масса одной формы;

М_ф = 54шт – общее количество форм по расчёту;

норма хранения форм, т.е.на каждые 100т форм нужно 20м²

м²

4)Площадка для текущего ремонта форм и переоснастки :

м² где

-на 100т форм нужно 30 м^2. .

м² .

5)Площадка для устранения дефектов изделия

,м³/м² где
q_б –объём бетона изделия ;

f- площадь занимаемая изделием;

f=6 х 2,6 =15,6 м²

q_д=

,м², где

-часовой выпуск изделия в м³ по программе (смотри таблицу 3 )

N =8ч – нормативный запас на смену ;

К=0,05 – коэффициент учитывающий выпуск изделий подлежащих

ремонту



6)Площадка для выдержки готовых изделий.

Норма складирования изделий в штабеле.

Для расчёта приведём пример схемы складирования (смотри рисунок 12)

Рисунок 12 – Схема складирования

---

где

q_{б –} объём бетона изделия ;

n – количество изделий в штабеле , шт

n=10 , то h_ш=2,8 м

f- площадь занимаемая штабелем .

, где

- часовой выпуск изделия , м³

N=12 –нормативный запас времени для зимы ,ч

Q_с – норма складирования ;

К=1,3-1,5 – коэффициент учитывающий проходы между штабелями.




1.7 Расчёт склада готовой продукции
Определяем норму складирования

,м³/м² где

V_б – объём бетона на одно изделие , м³

n – количество изделий в штабеле , шт

f-площадь занимаемая изделием , м²

f=5,98 х 2,59 = 15,49 м²

q_с=

F_с= ,м² где

-годовая производительность завода ,м³

N=10-14 суток – нормативный запас изделий ;

Q_с – норма складирования

К₁ =1,3-1,5 –коэффициент учитывающий проходы и проезды ;

К₂ = 1,3 –для мостовых кранов.



Определяем длину склада

,где

В=18м – ширина пролёта

Z=1 –число пролётов (по проекту)

L=

1.8 Расчёт потребности в энергетических материалах

1.8.1 Расчёт потребности в электроэнергии

Определяем потребность в электроэнергии для оборудования:

N=WК_сt , кВт.ч где

N –расход электроэнергии на расчётный период (час, смена, сутки, год)

W – установленная мощность электродвигателей , кВт;

---

К_с – коэффициент спроса;

К_с=0,3-0,4 для формовочных агрегатов

0,6 –смесители и дозаторы

0,2 –для конвейеров

0,3-0,4 – для виброплощадок

0,2-0,3 – для мостового крана

0,1-0,4 – для арматурных станков.

t – рабочее время цеха за расчётный период.

Приводим один пример расчёта, остальные смотри таблицу 11.

Расчёт для виброплощадки:

N_ч=92х0,3х1=27,6 кВт ч

N_см=N_чх8=27,6х8=220,8 кВт ч

N_сут=N_смх2=220,8х2=441,6 кВт ч

N_год=N_сутх247=441,6х247=109075,2 кВт ч
Таблица 11 – Потребность цеха в электроэнергии

Наимено- вание изделия	Наимено- вание оборудо- вания	Кол- во, шт	Мощность электродви—гателя, кВт		Коэф- фи- циент спро-са	Расход электроэнергии кВт ч
			едини-цы	общая		часо вая	смен- ная	суточ- ная	годо- вая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПК60-26	1.Бетоно- возная тележка 2.Вибро – площадка 3.Бетоно- укладчик 4.Мостовой кран	1 1 1 2	7,6 92 27 66	7,6 92 27 132	0,3 0,3 0,3 0,2	2,28 27,6 8,1 26,4	18,24 220,8 64,8 211,2	36,48 441,6 129,6 422,4	9010,56 109075,2 32011,2 104332,8

Продолжение таблицы 11

1		2	3	4	5	6		7	8	9	10
	5.Тележка для вызова готовой продукции 6.Устанавка эл.нагрева стержней 7.Тележка для вызова арматуры		1 1 1	8,5 40 8,5	8,5 40 8.5	0,2 0,2 0,2	1,7 8 1,7		13,6 64 13,6	27,2 128 27,2	6718,4 31616 6718,4
Итого:							75,78		606,2	1198,9	299482,6

---

Определяем расход электроэнергии на освещение цеха за год:

N_осв=Fat ,кВт ч ,где

F – площадь цеха , м²

a =0,012 кВт/м² – норма расхода электроэнергии на освещение одного м²

t-время освещения цеха за год ,ч

t=260х(10-12), где

260-количество рабочих суток в году с учётом остановки на ремонт

10-12 – количество часов в сутки приведено для средней полосы России

в среднем за год.

F_цеха=18х78=1404м²

N_осв=1404х0,012х260х10=43804,8кВт ч

1.8.2 Расчёт потребности в паре

Пар расходуется на тепловлажностную обработку изделий и подогрев

Заполнителей и воды.

Норма расхода пара в ямной камере 170кг/м³ (по ОНТП)

Подогрев заполнителей на складе ведут в 3 смены, вода в 2 смены. Коли-

Чество суток для подогрева принимается по СНиПу на 169суток для

Екатеринбурга.

Расчёт ведём по формуле:P_п=р_пG_чt , кг где

Р_п-расход пара за расчётный период;

р_п- норма расхода пара на м³ подогреваемого материала

песок 30 кг/м³

щебень 40 кг/м³

вода 140 кг/м³

G_ч –расчётная потребность в данном материале за 1 час , м³

t-время за расчётный период.

Приводим один пример расчёта, остальные смотри таблицу 12.

Р_п=30х3х1=90кг

Р_см=90х8=720кг

Р_сут=Р_смх2=720х2=1440кг

Р_год=Р_сутх169=1440х169=243360кг

Таблица12- Потребность цеха в паре

Наимено- вание изделия	Наимено- мание материала	Норма расхода пара кг/м3	Потреб- ность материа- ла в час м3	Расход пара ,кг
				часо- вой	смен-ный	Кол во смен	Суточ-ный	Кол во суток	Годо вой
ПК60-26	Песок Щебень Вода Изделие	30 40 140 170	2,41 4,52 0,82 5,1	72,3 180,8 114,8 867	578,4 1446,4 918,4 6936	2 2 2 2	1156,8 2892,8 1836,8 13872	169 169 169 247	195499,2 488883,2 310419,2 3426384
итого				1234,9	9879,2		19758,4		4421185,6

---

1.9 Контроль технологического процесса и качества

готовой продукции

Постоянно действующий производственный контроль является гаран –

тией получения изделий и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологи-

ческого процесса .Он включает в себя входной , операционный и приё –

мочный контроль.

К входному контролю относятся контроль качества материалов для

приготовления бетона, арматурных изделий , отделочных и смазочных

материалов.К операционному- контроль состава и свойств бетонной

смеси, контроль за процессом изготовления железобетонных изделий,

контроль соответствия требованиям технологической документации.

К приёмочному – контроль всех нормируемых качественных показа-

телей затвердевшего бетона.(смотри таблицу13).

Таблица 13- Контроль производства и качества железобетонных

изделий

Контроль	Контролируемые параметры материалов, процессов и прдукции	Исполнители
Входной	Цемент: Вид, марка, наличие паспорта ,физико- механические свойства. Заполнители: Вид, наличие паспорта,физико-механические свойства, влажность. Сталь арматурная: Вид, класс,марка стали, наличие серти-фикатов,физико-механические свойства	Отдел снабжения Лаборатория Отдел снабжения Лаборатория Отдел снабжения Лаборатория
Операционный	Изготовление бетонной смеси: Точность дозирования, степень перемешивания , удобоукладываемость. Изготовление арматурных изделий: Применение стали заданного класса и диаметра, размеры изделий, Испытание стали,режима сварки, проч- ности сварных соединений При формовании железобетонных изделий: установка и фиксация арматурных изделий,натяжение арматуры, степень уплотнения бетонной смеси, время и режим ТВО, передаточная прочность бетона,режим отпуска натяжения арматуры.	Лаборатория, работники БСЦ лаборатория ОТК и работники арматурного цеха Лаборатория,ОТК, Работники арматурного цеха ОТК, работники формовочного цеха, лаборатория, ОТК, работники формовочного цеха
Приёмочный	Отпускная и марочная прочность бетона Прочность, жёсткость , трещиностойкость Приёмка готовых изделий.	Лаборатория ОТК, лаборатория ОТК

---

Смотрите также файлы

• Дисциплина Группа.pdf

• Тема Партнерство государства.pdf

• "Имя прилагательное" 2 класс (.docx

• Информатика 226.docx

• Преподаватель к м. н., доцент Чанцев А. В.docx