Файл: Курсовой проект содержит пояснительную записку на листах и графическую часть на 1 листе.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2023

Просмотров: 548

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
/ F 200 –морозостойкость бетона 200 циклов W 4 –водонепроницаемость 1) Определяем отношение воды и цемента : для тяжёлого бетона В/Ц ≥ 0,4. + 0,5, гдеRб – марка бетона по прочностиRц – активность цемента, марка цементаА – коэффициент качества заполнителяА = 0,6 – для заполнителей рядовых 2) Расход воды определяем по графику Миронова по показателю подвижности или жёсткости.В = Вгр + + Вгр – водопотребность по графикуВгр = 155лВп = 6% - водопотребность при Мкр = 2,3В = 155 +10 +5л(6 – 7) = 165 – 5 =160л/м3 бетона 3)Определяем расход цемента
х В, где Ц/В = 1,75В – расход водыЦ = 1,75 х 160 = 280кг/м3 бетонаБерём норму 370кг/м34) Определяем расход щебня кг/м3бетона,гдеVмп – объём межзерновых пустотα = 1,302 коэффициент раздвижки зёрен щебняVмп = ,гдеρ0 = 1,434г/см3 насыпная плотностьρ = 2,59г/см3 истинная плотностьVмп = Щ = 5) Определяем расход песка6) Определяем плотность бетонной смеси кг/м3 ρобс=П+Ц+Щ+В ρ0бс =280+1258+700+160=2398 кг/м3Результаты расчёта смотри таблицу 4 Таблица 4-Расход материалов на 1м3 бетона

Наименование

изделия

Наименование

материалов

Единицы

измерения

Расход

по расчёту

по нормам



ПК 60-26

Цемент

Щебень

Песок

Вода

т

м3

м3

м3

0,28

0,88

0,47

0,16

0,37

0,9

0,45

0,2
Расчёт материалов с учётом влажности исходных компонентов. , гдеВ – расход водыWп – водопроницаемость песка

Wщ – водопроницаемость щебняП – расход пескаЩ – расход щебня ; .Щw = 1258 + (0,02 х 1258) = 1283,16кг/м3Пw = 700 + (0,04 х 700) = 728кг/м3Определяем коэффициент выхода бетона , гдеρ0 – насыпная плотность компонентов.Определяем расход материалов на замес бетоносмесителя .Vб/см=0,75м3 –объём бетоносмесителя Ц=ЦхβхVб/см;П=ПхβхVб/смЩ=ЩхβхVб/смВ=ВхβхVб/смЦ=280х0,64х0,75=134,4кг/б.см П=728х0,64х0,75=349,44кг/б.смЩ=1283,16х0,65х0,75=625,54кг/б.смВ=106,84х0,65х0,75=52,08кг/б.см1.4.3Расчёт потребности в материалахГодовая потребность в материале для б/с определяется по формуле: Giгод = qi х Qм3год х К0,где Giгод – годовая потребность в каком-нибудь материале:т,кг,м3i – цемент, щебень, песок;q – расход этого материала на 1 м3 бетона по расчёту, таблица 4; т, м3, кг.Qм3год – годовая производительность цеха в м3Qм3год = 20000м3К = 1,015 –коэффициент отходов б/с .[3]Qцгод =0,37 х 20000 х 1,015 =7511т.Qцсут =
Все остальные расчёты сводим в таблице 5

Маркировка

изделия

Наименование

материала

Едини- цы

измерения

Потребность

на м3

часовая

сменная

суточная

годовая


ПК60-26

Цемент

Щебень

Песок

Вода

т

м3

м3

м3


0,37

0,88

0,47

0,16

1,9

4,52

2,41

0,82

15,2

36,16

19,3

6,57

30,4

72,32

38,63

13,15

7511

17864

9541

3248

Таблица 5 – Расчёт потребностей в сырьевых материалах Годовая потребность в арматурной стали, определяется по формуле: ,где -годовая потребность в арматуре, т; - расход арматурной стали на одно изделие , т/шт (смотри таблицы1-2)К0-коэффициент отходов в зависимости от класса стали [3]Все расчёты сводим в таблице 6 = 0,01444 Х 10204 Х 1,02 =150,29 т Таблица 6 –Расчёт потребности в арматурной стали

Маркировка

изделия

Диаметр и

класс стали

Расход на 1

изделие т(кг)


К0


Потребность, т(кг)

часовая

сменная

суточная

годовая


ПК60-26

3Вр400

4Вр400

5Вр400

8А-III

14Ат-V

14А-I

полосовая

сталь

14,44

1,89

9,16

6,94

31,27

4,84

2,36

1,02

1,02

1,02

1,02

1,06

1,02

1,02

0,04

0,005

0,03

0,02

0,086

0,013

0,006

0,31

0,04

0,2

0,15

0,68

0,102

0,05

0,61

0,08

0,39

0,292

1,369

0,204

0,1

150,29

19,67

95,34

72,23

338,22

50,38

24,56

Итого:

70,9




0,2

1,532

3,045

750,69

1.5 Расчёт складов сырьевых материалов, длины разгрузочного фронта и конвейеров1.5.1Расчёт склада цемента Определяется ёмкость склада по формуле: , т, где - годовая производительность цеха, м3;q – удельный расход цемента, т/м3 (принимаем max расход)n – запас на складе, сутки (5 – 7; 7 – 10 суток)Принимаем 8 суток m = 247 – количество суток в году для полуконвейера.Принимаем V = 240тОпределяем размеры склада.Задаём количество силосов и их диаметр. Количество силосов по [3], диаметр(Д = 3; 6; 12м). Затем определяем высоту силосной ёмкости по формуле (рисунок 4) , гдеV – ёмкость склада, тπ = 3,14;Д = 3 – диаметр склада, м;N – количество силосов, шт, не менее 4 шт; =1т/м3, насыпная плотность цемента для расчётов складов цемента по [3].Кз = 0,9 – коэффициент заполнения ёмкости для хранения цемента.Высота склада должна быть от 10 – 15мПринимаем Н =10м, так как количество силосов 4шт, а Д=3м.Рисунок 4 – Схема склада цемента 15.2 Расчёт склада заполнителейВыбираем совмещённый склад, для меньших затрат завода.Определяем ёмкость склада , м3, где = 20000м3 – производительность годовая q – удельный расход заполнителей на 1 м3 бетонаqщ = 0,88 qп = 0,47Для совмещённого склада принимаем qщ + qп = 0,88+0,47=1,35