^/

F 200 –морозостойкость бетона 200 циклов

W 4 –водонепроницаемость

1) Определяем отношение воды и цемента :

для тяжёлого бетона В/Ц ≥ 0,4.

+ 0,5, где

R_б – марка бетона по прочности

R_ц – активность цемента, марка цемента

А – коэффициент качества заполнителя

А = 0,6 – для заполнителей рядовых





2) Расход воды определяем по графику Миронова по показателю подвижности или жёсткости.

В = В_гр + +

В_гр – водопотребность по графику

В_гр = 155л

В_п = 6% - водопотребность при М_кр = 2,3

В = 155 +10 +5л(6 – 7) = 165 – 5 =160л/м³ бетона

3)Определяем расход цемента

---

х В, где Ц/В = 1,75

В – расход воды

Ц = 1,75 х 160 = 280кг/м³ бетона

Берём норму 370кг/м³

4) Определяем расход щебня

кг/м³бетона,где

V_мп – объём межзерновых пустот

α = 1,302 коэффициент раздвижки зёрен щебня

V_мп = ,где

ρ₀ = 1,434г/см³ насыпная плотность

ρ = 2,59г/см³ истинная плотность

V_мп =

Щ =

5) Определяем расход песка





6) Определяем плотность бетонной смеси кг/м³
ρ_о^бс=П+Ц+Щ+В

ρ₀^бс =280+1258+700+160=2398 кг/м³

Результаты расчёта смотри таблицу 4
Таблица 4-Расход материалов на 1м³ бетона

Наименование изделия	Наименование материалов	Единицы измерения	Расход
			по расчёту	по нормам
ПК 60-26	Цемент Щебень Песок Вода	т м3 м3 м3	0,28 0,88 0,47 0,16	0,37 0,9 0,45 0,2

Расчёт материалов с учётом влажности исходных компонентов.

, где

В – расход воды

W_п – водопроницаемость песка

---

W_щ – водопроницаемость щебня

П – расход песка

Щ – расход щебня

;

.



Щ_w = 1258 + (0,02 х 1258) = 1283,16кг/м³

П_w = 700 + (0,04 х 700) = 728кг/м³

Определяем коэффициент выхода бетона

, где

ρ₀ – насыпная плотность компонентов.



Определяем расход материалов на замес бетоносмесителя .

V_б/см=0,75м³ –объём бетоносмесителя

Ц=ЦхβхV_б/см;

П=ПхβхV_б/см

Щ=ЩхβхV_б/см

В=ВхβхV_б/см

Ц=280х0,64х0,75=134,4кг/б.см

П=728х0,64х0,75=349,44кг/б.см

Щ=1283,16х0,65х0,75=625,54кг/б.см

В=106,84х0,65х0,75=52,08кг/б.см
1.4.3Расчёт потребности в материалах

Годовая потребность в материале для б/с определяется по формуле:

Gⁱ_год = q_i х Q^м3_год х К₀,где

Gⁱ_год – годовая потребность в каком-нибудь материале:т,кг,м³

i – цемент, щебень, песок;

q – расход этого материала на 1 м³ бетона по расчёту, таблица 4; т, м³, кг.

Q^м3_год – годовая производительность цеха в м³

Q^м3_год = 20000м³

К = 1,015 –коэффициент отходов б/с .[3]

Q^ц_год =0,37 х 20000 х 1,015 =7511т.

Q^ц_сут =

---

Все остальные расчёты сводим в таблице 5

Маркировка изделия	Наименование материала	Едини- цы измерения	Потребность
			на м3	часовая	сменная	суточная	годовая
ПК60-26	Цемент Щебень Песок Вода	т м3 м3 м3	0,37 0,88 0,47 0,16	1,9 4,52 2,41 0,82	15,2 36,16 19,3 6,57	30,4 72,32 38,63 13,15	7511 17864 9541 3248

Таблица 5 – Расчёт потребностей в сырьевых материалах

Годовая потребность в арматурной стали, определяется по формуле:

,где

-годовая потребность в арматуре, т;

- расход арматурной стали на одно изделие , т/шт (смотри таблицы1-2)

К₀-коэффициент отходов в зависимости от класса стали [3]

Все расчёты сводим в таблице 6

= 0,01444 Х 10204 Х 1,02 =150,29 т

Таблица 6 –Расчёт потребности в арматурной стали

Маркировка изделия	Диаметр и класс стали	Расход на 1 изделие т(кг)	К0	Потребность, т(кг)
				часовая	сменная	суточная	годовая
ПК60-26	3Вр400 4Вр400 5Вр400 8А-III 14Ат-V 14А-I полосовая сталь	14,44 1,89 9,16 6,94 31,27 4,84 2,36	1,02 1,02 1,02 1,02 1,06 1,02 1,02	0,04 0,005 0,03 0,02 0,086 0,013 0,006	0,31 0,04 0,2 0,15 0,68 0,102 0,05	0,61 0,08 0,39 0,292 1,369 0,204 0,1	150,29 19,67 95,34 72,23 338,22 50,38 24,56
Итого:		70,9		0,2	1,532	3,045		750,69

---

1.5 Расчёт складов сырьевых материалов, длины разгрузочного фронта и конвейеров

1.5.1Расчёт склада цемента

Определяется ёмкость склада по формуле:

, т, где

- годовая производительность цеха, м³;

q – удельный расход цемента, т/м³ (принимаем max расход)

n – запас на складе, сутки (5 – 7; 7 – 10 суток)

Принимаем 8 суток

m = 247 – количество суток в году для полуконвейера.



Принимаем V = 240т

Определяем размеры склада.

Задаём количество силосов и их диаметр. Количество силосов по [3], диаметр(Д = 3; 6; 12м). Затем определяем высоту силосной ёмкости по формуле (рисунок 4)

, где

V – ёмкость склада, т

π = 3,14;

Д = 3 – диаметр склада, м;

N – количество силосов, шт, не менее 4 шт;

=1т/м³, насыпная плотность цемента для расчётов складов цемента

по [3].

К_з = 0,9 – коэффициент заполнения ёмкости для хранения цемента.



Высота склада должна быть от 10 – 15м

Принимаем Н =10м, так как количество силосов 4шт, а Д=3м.












Рисунок 4 – Схема склада цемента

15.2 Расчёт склада заполнителей

Выбираем совмещённый склад, для меньших затрат завода.

Определяем ёмкость склада

, м³, где

= 20000м³ – производительность годовая

q – удельный расход заполнителей на 1 м³ бетона

q_щ = 0,88

q_п = 0,47

Для совмещённого склада принимаем

q_щ + q_п = 0,88+0,47=1,35

---

Смотрите также файлы

• Дисциплина Группа.pdf

• Тема Партнерство государства.pdf

• "Имя прилагательное" 2 класс (.docx

• Информатика 226.docx

• Преподаватель к м. н., доцент Чанцев А. В.docx