Файл: Курсовой проект содержит пояснительную записку на листах и графическую часть на 1 листе.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 548
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
/ F 200 –морозостойкость бетона 200 циклов W 4 –водонепроницаемость 1) Определяем отношение воды и цемента : для тяжёлого бетона В/Ц ≥ 0,4. + 0,5, гдеRб – марка бетона по прочностиRц – активность цемента, марка цементаА – коэффициент качества заполнителяА = 0,6 – для заполнителей рядовых 2) Расход воды определяем по графику Миронова по показателю подвижности или жёсткости.В = Вгр + + Вгр – водопотребность по графикуВгр = 155лВп = 6% - водопотребность при Мкр = 2,3В = 155 +10 +5л(6 – 7) = 165 – 5 =160л/м3 бетона 3)Определяем расход цемента
х В, где Ц/В = 1,75В – расход водыЦ = 1,75 х 160 = 280кг/м3 бетонаБерём норму 370кг/м34) Определяем расход щебня кг/м3бетона,гдеVмп – объём межзерновых пустотα = 1,302 коэффициент раздвижки зёрен щебняVмп = ,гдеρ0 = 1,434г/см3 насыпная плотностьρ = 2,59г/см3 истинная плотностьVмп = Щ = 5) Определяем расход песка6) Определяем плотность бетонной смеси кг/м3 ρобс=П+Ц+Щ+В ρ0бс =280+1258+700+160=2398 кг/м3Результаты расчёта смотри таблицу 4 Таблица 4-Расход материалов на 1м3 бетона
Расчёт материалов с учётом влажности исходных компонентов. , гдеВ – расход водыWп – водопроницаемость песка
Wщ – водопроницаемость щебняП – расход пескаЩ – расход щебня ; .Щw = 1258 + (0,02 х 1258) = 1283,16кг/м3Пw = 700 + (0,04 х 700) = 728кг/м3Определяем коэффициент выхода бетона , гдеρ0 – насыпная плотность компонентов.Определяем расход материалов на замес бетоносмесителя .Vб/см=0,75м3 –объём бетоносмесителя Ц=ЦхβхVб/см;П=ПхβхVб/смЩ=ЩхβхVб/смВ=ВхβхVб/смЦ=280х0,64х0,75=134,4кг/б.см П=728х0,64х0,75=349,44кг/б.смЩ=1283,16х0,65х0,75=625,54кг/б.смВ=106,84х0,65х0,75=52,08кг/б.см1.4.3Расчёт потребности в материалахГодовая потребность в материале для б/с определяется по формуле: Giгод = qi х Qм3год х К0,где Giгод – годовая потребность в каком-нибудь материале:т,кг,м3i – цемент, щебень, песок;q – расход этого материала на 1 м3 бетона по расчёту, таблица 4; т, м3, кг.Qм3год – годовая производительность цеха в м3Qм3год = 20000м3К = 1,015 –коэффициент отходов б/с .[3]Qцгод =0,37 х 20000 х 1,015 =7511т.Qцсут =
Все остальные расчёты сводим в таблице 5
Таблица 5 – Расчёт потребностей в сырьевых материалах Годовая потребность в арматурной стали, определяется по формуле: ,где -годовая потребность в арматуре, т; - расход арматурной стали на одно изделие , т/шт (смотри таблицы1-2)К0-коэффициент отходов в зависимости от класса стали [3]Все расчёты сводим в таблице 6 = 0,01444 Х 10204 Х 1,02 =150,29 т Таблица 6 –Расчёт потребности в арматурной стали
1.5 Расчёт складов сырьевых материалов, длины разгрузочного фронта и конвейеров1.5.1Расчёт склада цемента Определяется ёмкость склада по формуле: , т, где - годовая производительность цеха, м3;q – удельный расход цемента, т/м3 (принимаем max расход)n – запас на складе, сутки (5 – 7; 7 – 10 суток)Принимаем 8 суток m = 247 – количество суток в году для полуконвейера.Принимаем V = 240тОпределяем размеры склада.Задаём количество силосов и их диаметр. Количество силосов по [3], диаметр(Д = 3; 6; 12м). Затем определяем высоту силосной ёмкости по формуле (рисунок 4) , гдеV – ёмкость склада, тπ = 3,14;Д = 3 – диаметр склада, м;N – количество силосов, шт, не менее 4 шт; =1т/м3, насыпная плотность цемента для расчётов складов цемента по [3].Кз = 0,9 – коэффициент заполнения ёмкости для хранения цемента.Высота склада должна быть от 10 – 15мПринимаем Н =10м, так как количество силосов 4шт, а Д=3м.Рисунок 4 – Схема склада цемента 15.2 Расчёт склада заполнителейВыбираем совмещённый склад, для меньших затрат завода.Определяем ёмкость склада , м3, где = 20000м3 – производительность годовая q – удельный расход заполнителей на 1 м3 бетонаqщ = 0,88 qп = 0,47Для совмещённого склада принимаем qщ + qп = 0,88+0,47=1,35
х В, где Ц/В = 1,75В – расход водыЦ = 1,75 х 160 = 280кг/м3 бетонаБерём норму 370кг/м34) Определяем расход щебня кг/м3бетона,гдеVмп – объём межзерновых пустотα = 1,302 коэффициент раздвижки зёрен щебняVмп = ,гдеρ0 = 1,434г/см3 насыпная плотностьρ = 2,59г/см3 истинная плотностьVмп = Щ = 5) Определяем расход песка6) Определяем плотность бетонной смеси кг/м3 ρобс=П+Ц+Щ+В ρ0бс =280+1258+700+160=2398 кг/м3Результаты расчёта смотри таблицу 4 Таблица 4-Расход материалов на 1м3 бетона
| Наименование изделия | Наименование материалов | Единицы измерения | Расход | |
| по расчёту | по нормам | |||
| ПК 60-26 | Цемент Щебень Песок Вода | т м3 м3 м3 | 0,28 0,88 0,47 0,16 | 0,37 0,9 0,45 0,2 |
Wщ – водопроницаемость щебняП – расход пескаЩ – расход щебня ; .Щw = 1258 + (0,02 х 1258) = 1283,16кг/м3Пw = 700 + (0,04 х 700) = 728кг/м3Определяем коэффициент выхода бетона , гдеρ0 – насыпная плотность компонентов.Определяем расход материалов на замес бетоносмесителя .Vб/см=0,75м3 –объём бетоносмесителя Ц=ЦхβхVб/см;П=ПхβхVб/смЩ=ЩхβхVб/смВ=ВхβхVб/смЦ=280х0,64х0,75=134,4кг/б.см П=728х0,64х0,75=349,44кг/б.смЩ=1283,16х0,65х0,75=625,54кг/б.смВ=106,84х0,65х0,75=52,08кг/б.см1.4.3Расчёт потребности в материалахГодовая потребность в материале для б/с определяется по формуле: Giгод = qi х Qм3год х К0,где Giгод – годовая потребность в каком-нибудь материале:т,кг,м3i – цемент, щебень, песок;q – расход этого материала на 1 м3 бетона по расчёту, таблица 4; т, м3, кг.Qм3год – годовая производительность цеха в м3Qм3год = 20000м3К = 1,015 –коэффициент отходов б/с .[3]Qцгод =0,37 х 20000 х 1,015 =7511т.Qцсут =
Все остальные расчёты сводим в таблице 5
| Маркировка изделия | Наименование материала | Едини- цы измерения | Потребность | ||||
| на м3 | часовая | сменная | суточная | годовая | |||
| ПК60-26 | Цемент Щебень Песок Вода | т м3 м3 м3 | 0,37 0,88 0,47 0,16 | 1,9 4,52 2,41 0,82 | 15,2 36,16 19,3 6,57 | 30,4 72,32 38,63 13,15 | 7511 17864 9541 3248 |
| Маркировка изделия | Диаметр и класс стали | Расход на 1 изделие т(кг) | К0 | Потребность, т(кг) | ||||
| часовая | сменная | суточная | годовая | |||||
| ПК60-26 | 3Вр400 4Вр400 5Вр400 8А-III 14Ат-V 14А-I полосовая сталь | 14,44 1,89 9,16 6,94 31,27 4,84 2,36 | 1,02 1,02 1,02 1,02 1,06 1,02 1,02 | 0,04 0,005 0,03 0,02 0,086 0,013 0,006 | 0,31 0,04 0,2 0,15 0,68 0,102 0,05 | 0,61 0,08 0,39 0,292 1,369 0,204 0,1 | 150,29 19,67 95,34 72,23 338,22 50,38 24,56 | |
| Итого: | 70,9 | | 0,2 | 1,532 | 3,045 | 750,69 | ||
1.5 Расчёт складов сырьевых материалов, длины разгрузочного фронта и конвейеров1.5.1Расчёт склада цемента Определяется ёмкость склада по формуле: , т, где - годовая производительность цеха, м3;q – удельный расход цемента, т/м3 (принимаем max расход)n – запас на складе, сутки (5 – 7; 7 – 10 суток)Принимаем 8 суток m = 247 – количество суток в году для полуконвейера.Принимаем V = 240тОпределяем размеры склада.Задаём количество силосов и их диаметр. Количество силосов по [3], диаметр(Д = 3; 6; 12м). Затем определяем высоту силосной ёмкости по формуле (рисунок 4) , гдеV – ёмкость склада, тπ = 3,14;Д = 3 – диаметр склада, м;N – количество силосов, шт, не менее 4 шт; =1т/м3, насыпная плотность цемента для расчётов складов цемента по [3].Кз = 0,9 – коэффициент заполнения ёмкости для хранения цемента.Высота склада должна быть от 10 – 15мПринимаем Н =10м, так как количество силосов 4шт, а Д=3м.Рисунок 4 – Схема склада цемента 15.2 Расчёт склада заполнителейВыбираем совмещённый склад, для меньших затрат завода.Определяем ёмкость склада , м3, где = 20000м3 – производительность годовая q – удельный расход заполнителей на 1 м3 бетонаqщ = 0,88 qп = 0,47Для совмещённого склада принимаем qщ + qп = 0,88+0,47=1,35