n=7 суток – принимаем для автодорожного и железнодорожного транспорта.

К_р=1,2 – коэффициент разрыхления;

m=247


Определяем размеры склада (по рисунку 5)



Рисунок 5 – Схема склада заполнителей
Задаём ширину склада а, которая зависит от ёмкости

а = 8 м, т.к.V=918м³<1500м³

в = 0,4 при а =8м.

α = 40⁰ – угол естественного откоса,

β =55⁰ – для совмещённого склада.

х tgβ

tgβ tg40⁰ = 0,84

tg55⁰ = 1,43



х tgα





, S – площадь.

Определяем высоту h склада

h=h₁+h₂=5,43+3,36=8,79м

Площадь S – общая.

S=S₁+S₂ S₀=22,81+13,44=36,25м²

Определяем длину склада



V – ёмкость склада, м³

S₀ – площадь поперечного сечения, м²

К_з= 0,85 – коэффициент заполнения склада



Принимаем длину склада L=30м.

1.5.3 Расчёт длины разгрузочного фронта

Расчёт проводим соответственно схеме (смотри рисунок 6). Определяем число одновременно разгружаемых вагонов.



N_в – общее число вагонов в составе

---

;

t – время на разгрузку одного вагона, ч.

Принимаем 12 мин.





Т = 4ч – норма времени на разгрузку всего состава

N_в =20шт

Рисунок 6 – Схема разгрузки
Определяем длину разгрузочного фронта:

L_рф=n_вхl+l₁х(n_в – 1)м,

где n_в=1

l – длина вагона, м

l₁ = 1м – расстояние между вагонами

L_рф=1х15+1х(1-1)=15м

1.5.4 Расчёт длины конвейеров

Проводим расчёт конвейера от приёмного устройства до склада за-

полнителей , используя условную схему, рисунок 7.

---

1. 
   приёмное устройство
   
2. 
   перегрузочная станция
   
3. 
   склад
   

Рисунок7- Схема конвейера №1

Принимаем :

h₁=3м –заглубление приёмного устройства;

h₂=1м –перепад высот на перегрузочной станции;

h ₀=1м- высота падения заполнителя на складе;

h =3,36м по расчёту –высота треугольной части сечения склада;

h =5,43м по расчёту –высота трапециидальной части сечения склада;

h₄=3м-заглубление склада;

h₅=0,5м –высота бункера над лентой конвейера.

Угол наклона ленточного конвейера-18⁰.

Расчёт ведем по формулам:

Общая высота подъёма м:

H=h₁+h₂+h₃ ,м

h₃-высота подъёма над уровнем земли на складе будет:

h ₃=h₀++h +h +h₅-h₄,м (Пренебрегаем высотой подштабельного

конвейера)

h₃=1+3,36+5,43+0,5-3=7,29м

H=3+1+7,29=11,29м.

L_к= ,м, где

L_к-длина конвейера.

sin 18⁰=0,310

l_k= =36,42

Принимаем L_к=42м

L₀=L_к х cosα , где

L₀-длина проекции конвейера на землю;

сosα=0,95

L₀=42 х 0,95 =33,9=40м.

Проводим расчёт конвейера от склада до БСЦ ,смотри рисунок 8.


1-склад заполнителей

2-перегрузочная станция

3-БСЦ

Рисунок8- Схема конвейера №2
Принимаем :

h ₁=3м-заглубление склада

h₂=2м-перепад высот на перегрузочной станции;

h₄=5м-высота надбункерного отделения;

h₅=30м-высота БСЦ;

h₃=h₅-h₄,где

h₃-высота входа конвейера в БСЦ.

h₃ =30-5 = 25м

Общая высота подъёма:

H = h₁+h₂+h₃ H=3+2+25=30м

Длина конвейера:

---

tg18⁰ =0,325
1.5.5 Расчёт склада металла
Определяем ёмкость склада металла:

V = G_сут х n, т

где G_сут –суточная потребность в арматурной стали с учётом отходов(по табл. 6)

n =20-25 суток – нормативный запас стали на складе

V = 3,045х25=76,13т

Определение доли металла в % по способу поставки (смотри таблицу7)
Таблица 7- Выборка арматурной стали по способу поставки.

Наименование изделия	Вид поставки	Диаметр и класс	Масса, кг		Доля, %
			Единицы	Общая
ПК60-26	Мотки	3Вр400 4Вр400 5Вр400 8А – III	14,44 1,89 9,16 6,94	32,43	Х = 46
	Прутки	14А – I 14Ат - V	4,84 31,27	36,11	Y = 51
	Полосовая сталь	6х60	2,36	2,36	Z = 3
Итого:				70,9	100

Определяем площадь склада:

F= х К_с, м³

где V-ёмкость склада для одного изделия;

x;y;z- доли металла по способу поставки в %;

q₁=1,2т/м²-норма складирования для мотков;

q₂=3,2т/м²-норма складирования прутков;

q₃=2,1т/м²-норма складирования проката;

К_с-коэффициент ,учитывающий полноту использования склада , прини-мается в зависимости от ёмкости ,

[29,17+12,13+1,09] х 3=127,17м²

Определяем длину склада:

L=

где F_общ=127,17м²-общая площадь склада;

В-ширина пролёта, м

Принимаем В=18м.

L=

---

Размер склада принимаем 18х24м ,с учётом разгрузки одного вагона.
1.6 Выбор и расчёт оборудования и складских площадок

в формовочном цехе

1.6.1 Расчёт количества бетоносмесителей

Определяем часовую производительность смесителя

где

V₃-ёмкость смесителя по загрузке, л

n-расчётное количество замесов за 1 час по [3],

n=35(для тяжёлых б/с)

=0,64 – коэффициент выхода бетонной смеси принимаем по расчёту

П_ч=


Определяем количество бетоносмесителей.

где

Q_год - годовая производительность

К_от=1,015- коэффициент отходов

m=247 –количество рабочих суток в году

y=16 –количество рабочих часов в сутки [3]

П_ч - часовая производительность смесителя,м³/ч (по расчёту),

К_н=0,8 – коэффициент неравномерности выдачи б/с [3]


Принимаем бетоносмесителей 1 шт.
1.6.2 Расчёт ёмкости бункера выдачи бетонной смеси
V_в=(2-3)xZxV_гот,м³, где

2-3 – допустимый размер

Z – количество смесителей

V_гот – объём готового замеса, м³

V_гот= V_загр х β,м³,где

V_загр – ёмкость по загрузке,

Β – коэффициент выхода бетонной смеси

V_гот = 0,75 х 0,64 = 0,48м³

V_в = 2 х 2 х 0,48=1,92м³

V_в = 3 х 2 х0,48 =2,88м³

Принимаем V_в = 1,96м³, как объём изделия. Размер бункера должен быть равен ёмкости транспортной единицы 2,4м³ [3].
1.6.3 Расчёт потребности в формующем оборудовании

для полуконвейерной технологии

Определяем продолжительность ритма работы технологической линии

по [3], в зависимости от длины и объёма изделия:

t_p = 18 мин.

Определяем число вагонеток на полуконвейере



∑t_оп – сумма времени всех операций, кроме перемещения.

t_p = 18 мин. – ритм полуконвейера.

---

Смотрите также файлы

• Дисциплина Группа.pdf

• Тема Партнерство государства.pdf

• "Имя прилагательное" 2 класс (.docx

• Информатика 226.docx

• Преподаватель к м. н., доцент Чанцев А. В.docx