К_в – 0,8 – 0,85 – коэффициент использования оборудования по времени.



Определяем длину полуконвейерной линии

L_к=l x n+bx(n+2),м ,где

l-длина формы вагонетки;

n-число форм – вагонеток, шт;

b=0,5-1м –растояние между вагонетками;

L_к=6,38х4+0,5(4+2)=28,52м.

Определяем производительность полуконвейера:

м^3/ч, где

60- количество минут в часе;

∑q_б –объём бетона изделий формуемых одновременно;

К=0,85 – коэффициент использования механизмов в течении часа;

t_р- ритм полуконвейера ,мин





Определяем число полуконвейерных линий:

,шт где

Q_год- годовая производительность завода ,м³

m=247 –количество рабочих суток в году;

y=16-количество рабочих часов в сутки;

П_ч – часовая производительность полуконвейера.

линия полуконвейера.


1.6.4 Технологический расчёт оборудования

для тепловой обработки
Определяем внутренние размеры камеры

L_к=nL+(n+1)xl, м где

L_к- внутренняя длина камеры;

n-количество изделий в камере, укладываемых по длине, шт;

L- длина изделия;

l=0,35-0,40м – расстояние между изделием и стенкой камеры с учётом

формы и зазора.

L_к=1х 5,980+(1+1)х 0,35=6,68м
B_к=n₁B+(n₁+1)b , м где

В_к – внутренняя ширина камеры;

n₁ – количество изделий по ширине камеры;

b= 0,35 – 0,40 –расстояние между изделием и стенкой камеры;

В – ширина изделия.

В_к=1х2,59+(1+1)х0,35=3,29м

H_к=n₂(H+H₁)+H₂+H₃ , м

где Н_к-внутренняя глубина камеры

n₂-число рядов изделий по высоте камеры , шт

Н – высота изделия , м;

Н₁=0,1-0,3м –с учетом формы и зазора;

Н₂=0,15м – расстояние между верхом формы и камеры;

Н₃=0,15м – расстояние между верхом изделия и крышкой камеры.

Н_к=7х (0,22+0,2)+0,15+0,15=3,24м

Определяем полезный объём камеры:

---

V_пол=qxn, где

n-количество изделий в камере , шт ;

q-объём одного изделия по бетону ,м³

V_пол=7х1,9=13,3 м³.

Определяем продолжительность цикла камеры :

t_ц.к=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅+t₆ , ч

где t₁-время загрузки камеры, ч ;_.

где

V_к- полезный объём камеры м³;

Z-число конвейерных линий, шт;

t_т.р.-время транспортировки изделия и установки крышки камеры



t₃=2часа –время подъма температур;

t₄=6часов –время изотермической выдержки;

t₅=2часа – время охлаждения

; ;

t_цк=2,7+0,5+2+6+2+0,27=13,47ч

Определяем количество камер:





где Q_год=20000м³-годовая производительность ;

t_цк - продолжительность одного цикла камеры , ч ;

m=247 ;

y=24 часа ,продолжительность рабочих суток для тепловой обработки;

V_пол - полезный объём камеры ,м³ ;

К_в =0,85 – коэффициент использования камер по времени


принимаем 5 камер.
1.6.5 Расчёт потребности в формах

Определяем продолжительность цикла формы – вагонетки
t_тво ,ч ,где

n- количество вагонеток на полуконвейере , шт ;

t_р – ритм полуконвейера , мин ;

t_тво – время тепловлажностной обработки , ч .



Определяем количество форм в цехе :

---

,где

n – число форм на полуконвейере , шт ;

К =1,07 – коэффициент , учитывающий формы ,находящиеся в ремонте.



М_ф=54 штуки.
Характеристика формы
Форма с откидными бортами для изготовления пустотных панелей перекрытия состоит из поддона, бортоснастки, шарниров, замков и упоров.

Поддон представляет собой жёсткую сварную раму из прокатных про-

филей, покрытую стальным листом, который является днищем формы.

К продольным и поперечным балкам поддона по его периметру прива –

рены упоры, ограничивающие отход бортов при распалубки изделия и

поддерживающие борта в раскрытом состоянии. К этим же балкам под –

дона приварены скобы с осями для шарнирного крепления рычагов борт-

оснастки к поддону.

Продольные борта испытывают большие изгибающие нагрузки при виброуплотнении бетонной смеси в форме и сжимающие нагрузки при

штабелировании большого числа форм в ямных камерах пропаривания,

поэтому они выполнены достаточно массивными, коробчатой формы, с

рёбрами жёсткости. Обладают необходимой жёсткостью также попереч-

ные борта с отверстиями для установки пустотообразователей. При сбор-

ке формы продольные и поперечные борта соединяют и надёжно запи –

рают замками.



Рисунок 10 – Упрощённый чертёж формы
1.6.6 Расчёт потребности в смазке
Нормативный расход составляет:

q_см = 0,2кг/м³

Определяем площадь смазываемой поверхности (смотри рисунок 10)

F = f₁ + 2f₂ + 2f₃, м²

f₁ = lb f₁ = 6x3=18м²

f₂ = lh f₂ = 6x0,22=1,32м²
f₃ = bh f₃ = 3х0,22 = 0,66м²

F = 18+2x1,32+2x0,66=21,96м² ≈22м²

Определяем расход смазки на одно изделие.

---

= q_смхF,кг/шт, где

q_см – нормативный расход смазки = 0,2кг/м³

0,2х 22 =4,4 кг/шт

Определяем расход смазки за период:

кг

где - годовая производительность завода в шт.

кг

кг

кг
Расчёты смотри в таблице 8

Таблица 8 – Расчёт расхода смазки

Наименова- ние изделия	Вид смазки	Норма расхода, кг/м2	Удельный расход смазки		Расход, кг
			кг/шт	кг/м3	часовая	сменная	суточная	годовая
ПК 60-26	Прямая эмуль-сия	0,2	4,4	2,3	11,36	90,9	181,8	44897,6

1.6.7Выбор и характеристика оборудования

формовочного цеха

По справочникам и заводским данным выбираем оборудование для формовочной линии (смотри таблицу 9)

Таблица 9 – Ведомость оборудования для производства ПК 60-26

Наименование оборудования	Тип или ГОСТ	Коли- чество шт	Габаритные размеры, мм	Масса т	Завод изготови- тель	Основные характери- тики	Литера –тура
1Бетоновозная тележка 2 Тележка для ввоза арматуры 3Бетоноуклад- чик 4 Вибропло – щадка 5 Установка для электронагрева 6 Мостовой кран 7 Ямная камера 8 Форма 9Тележка для вывоза готовой продукции 10 Отделочная дисковая машина 11Формовоч- ная машина	СМЖ- 2В СМЖ 151 СМЖ 162 СМЖ 200Г СМЖ 129В Q=20т СМЖ 151 СМЖ 563М	1 1 1 1 1 2 54 1 1 1	Размеры выходного отверстия 750х900 7490х2500х х1400 5570х6300х х3100 10260х2990 х690 5570х1430х х1100 L=16,5м 6680х3290х х3000 6380х2990х х620 7490х2500х х1400	2,5 12,6 6,9 0,82 20,3 2,5 11	Бологов- ский «Строма- шина» Лисичанс кий Челябинс кий Черкас- ский Бологовс-кий	Vб = 2,4м3 ширина колеи 1720мм мощность 7,6 кВт мощность 7,5кВт Q=20т мощность 27,36кВт ширина колеи4500 мощность 92 кВт мощность 40 кВт мощность 66 кВт теплоноси- тель-пар, наличие автомати – ческих стоек,гид- розатвор мощность 8,5кВт ширина колеи1524	Справоч- ник Михайло-ва По Справоч- нику под редак- цией К.В.Ми- хайлова и К.М.Ко- ролёва.

---

Продолжение таблицы 9

Наименование оборудования

Тип, ГОСТ

Кол-во шт.

Габаритные размеры, мм

Масса т

Завод изготови- тель

Основные характерис- тики

Лите- ратура

12Автоматический захват.

СМЖ 46А

1

6500х3300

1,74

Габ.захват 3620х360 х2170

Бологовский

1.6.8Расчёт складских площадок в цехе

1. 
   Расчёт площадки для распалубки форм . Предусматриваем площадку на все изделия ,находящиеся в одной ямной камере.
   

Для расчёта площади площадки для распалубки форм пользуемся

схемой (смотри рисунок 11 )



Рисунок 11 – Схема раскрытой формы.
F₁=f₁nK,м²

где f₁- площадь раскрытой формы;

n – число форм в камере;

К =1,3-1,5 –коэффициент учитывающий проходы

f₁ =(l+2h)(b+2h)=(6,38+2 х 0,22)(2,99+2 х 0,22)=23,4м²

F₁=23,4 х 7 х 1,3=212,94м².

2)Определяем площадь площадки для складирования арматурных

заготовок:

,м² где

N=4часа , норма хранения арматуры данного диаметра на 1м²;
-часовой выпуск арматурных заготовок по диаметрам , т ;

q – норма складирования изделия определённого диаметра , т/м²

Для расчёта делаем условную выборку арматурных заготовок по

диаметрам (смотри таблицу 10).

Таблица 10 – Выборка арматуры по диаметрам.

Наименование по диаметрам, мм	Диаметр и класс арматуры	Масса на одно изделие, кг	Масса на часовую производительность, т	Норма складирования т/м2
≤12	3Вр400 4Вр400 5Вр400 8А-III 6x60	14,44 1,89 9,16 6,94 2,36	0,08833	0,01
Итого:		34,79	0,08833
14-20	12Ат-V 14А-I	31,27 4,84	0,09168	0,05
Итого:		36,11	0,09168
Всего:		70,9	0,18

---

Смотрите также файлы

• Дисциплина Группа.pdf

• Тема Партнерство государства.pdf

• "Имя прилагательное" 2 класс (.docx

• Информатика 226.docx

• Преподаватель к м. н., доцент Чанцев А. В.docx