Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 1160
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
– отсутствует при температуре пластовой жидкости до 90°С;
– Т-при температуре пластовой жидкости до 120°С;
– Т1-при температуре пластовой жидкости до 170°С;
5. Габаритная группа (4, 5, 5А, 6,8);
6. Номер разработки;
Г К Х М А Х Л Х Д Х Э
-
Гидрозащита -
Исполнение коррозионностойкости (отсутствует при обычном исполнении) -
Исполнение нагревостойкости:
Т – при температуре пластовой жидкости до +120°С,
Т1-при температуре пластовой жидкости до +170°С
-
Модульное исполнение -
Завод-изготовитель ОАО ≪АЛНАС ≫ -
Габаритная группа -
Л – лабиринтная камера -
Количество диафрагменных камер, соединенных параллельно (образующих единую полость)
При одной диафрагменной камере цифра единица не ставится
-
Д – диафрагменная камера -
Д – дополнительная диафрагменная камера, соединенная последовательно (образующая отдельную полость, разделенную торцовым уплотнением и клапаном) -
Эвольвентное соединение валов (при прямобочном шлицевом соединении исполнения буква Э не ставится)
| Тип гидрозащиты | Комплектуется с электродвигателем габарита, мм |
| 1Г (К, Т, Т1) 57М | 103,117 |
| 2Г (К, Т, Т1) 57М | 103,117 |
| 2Г (К, Т, Т1) 5А7 (Э) | 117 |
| 2Г (К, Т, Т1) 67 (Э) | 130 |
| 1Г(Т) 87 | 180 |
| ТТМА4Л2Д | 96 |
| Г (К, Т) МА5ЛДД | 103,117 |
| Г (К, Т) МА5АЛД | 117 |
| Г (К, Т) МА6Л2ДЭ | 130 |
4.4 Кабель
Подвод электроэнергии к электродвигателю установки погружного насоса осуществляется через кабельную линию, состоящую из питающего кабеля и муфты кабельного ввода для соединения с электродвигателем. В зависимости от назначения в кабельную линию могут входить: – Кабель марок КПБК или КППБПС – в качестве основного кабеля. – Кабель марки КПБП (плоский) – Муфта кабельного ввода круглая или плоская. Кабель КПБК состоит из медных однопроволочных или многопроволочных жил, изолированных в два слоя полиэтиленом высокой прочности и скрученных между собой, а также подушки и брони. Кабели марок КПБП и КППБПС в общей шланговой оболочке состоят из медных однопроволочных и многопроволочных жил, изолированных полиэтиленом высокой плотности и уложенных в одной плоскости, а так же из общей шланговой оболочке, подушки и брони. Кабели марки КППБПС с отдельно отшлангованными жилами состоят из медных одно-, многопроволочных жил, изолированных в два слоя полиэтилена высокого давления и уложенных в одной плоскости.
Рабочие характеристики
Кабель марки КПБК имеет: Рабочее напряжение, В – 3300 Допустимое давление пластовой жидкости, МПа – 19,6 Допустимый газовый фактор, м/т – 180 Кабель марки КПБП имеет: Рабочее напряжение, В – 2500 Допустимое давление пластовой жидкости, МПа – 19,6 Допустимый газовый фактор, м/т – 180 Кабель марки КПБК и КПБП имеет допустимые температуры окружающей среды от 60 до 45 С воздуха, 90 С – пластовой жидкости.
Кабель КФСБ с фторопластовой изоляцией предназначен для эксплуатации при температуре окружающей среды до+160оС.
Кабель в сборе имеет унифицированную муфту кабельного ввода К38 (К46) круглого типа. В металлическом корпусе муфты герметично заделаны изолированные жилы плоского кабеля с помощью резинового уплотнителя.
К токопроводящим жилам прикреплены штепсельные наконечники.
Круглый кабель имеет диаметр от 25 до 44 мм. Размер плоского кабеля от 10,1х25,7 до 19,7х52,3 мм. Номинальная строительная длина 850, 1000¸1800 м.
Марки и элементы конструкции
| Марка кабеля | ГОСТ, ТУ | Макс. рабочая температура, °С | Конструктивные особенности |
| КПБК | ТУ 16–505.129–82 | 90 | С изоляцией из двух слоев полиэтилена высокой плотности, со скрученными жилами (круглый) |
| КПБП | 90 | То же, с параллельно уложенными жилами (плоский) | |
| КПБТ | ТУ 16.К56–025–97 | 110 | С изоляцией из полипропиленовой композиции, со скрученными жилами (круглый) |
| КПБПТ | 110 | То же, с параллельно уложенными жилами (плоский) | |
| КЭПБТ | 110 | То же, что и КПБТ, с эмалевым покрытием жил | |
| КЭПБПТ | 110 | То же, плоский | |
| КППБКТ | ТУ 16.К13–012–92 | 120 | С изоляцией из слоя облученного полиэтилена и слоя полипропиленовой композиции, круглый |
| КППБПТ | 120 | То же, плоский |
| Число жил, сечение, мм | КПБК | КПБП | ||
| Внешний d, мм | Масса, кг/км | Внешний d, мм | Масса, кг/км | |
| 3 х 6 | 24,2 | 679,5 | 10,7 х 26,6 | 730,1 |
| 3 х 10 | 28,5 | 907,9 | 13,5 х 32,7 | 967,2 |
| 3 х 16 | 30,4 | 1135,0 | 14,4 х 35,4 | 1195,8 |
| 3 х 25 | 33,0 | 1461,9 | 15,4 х 39 | 1524,0 |
| 3 х 35 | 35,2 | 1805,2 | 16,6 х 42 | 1866,5 |
Технические характеристики
| Кабели предназначены для эксплуатации скважинной жидкости, содержащей нефть, а также воду и газ со следующими показателями: | |
| – содержание воды | до 100% |
| – водородный показатель попутной воды | РН 6,0–8,5 |
| – концентрация сероводорода не более | 0,01 г./л |
| – гидростатическое давление не более | 25 МПа |
| – газовый фактор не более | 500м3/м3 |
| Ток утечки при напряжении постоянного тока 18 кВ, пересчитанный на 1 км длины и ^+200С, не более: | 1х10-5А |
| Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на длину 1 км и 10+200С, составляет не менее | 2500 МОм |
| Раздавливающее усилие кабелей не менее: | |
| – для кабелей с жилами сечением 8 мм2; | 98 кН (10 тс) |
| – для кабелей с жилами остальных сечений. | 158 Кн (16 тс) |
| Кабели стойки к воздействию смены температур при неподвижной прокладке: | от – 600С до +900С |
| Относительная влажность воздуха (при t0 +35 0С) | 98% |
| Радиус изгиба кабелей при спускоподъемных и перемоточных опе рациях не менее | 380 мм |
| Спуско-подъемные и перемоточные операции с кабелем должны производиться при температуре не ниже (в условиях искусственного обогрева кабеля) | – 400С |
| Спуск кабеля в скважину и подъем из нее должны производиться плавно со скоростью не более: | 0,25 м/с |
| Средний срок службы кабелей при соблюдении требований к условиям хранения и эксплуатации | 5 лет |
4.5 Наработка УЭЦН на отказ
Основным параметром, используемого для анализа наработки фонда скважин, оборудованных УЭЦН, является наработка на отказ. По регламенту эксплуатации УЭЦН ТНК-ВР, расчет показателя производиться следующим образом: сумма отработанного количества суток всеми УЭЦН за скользящий год относится к суммарному количеству отказов УЭЦН за скользящий год. Данный параметр является универсальным показателем который наиболее объективно позволяет провести анализ работы фонда УЭЦН.
последующем анализе работы фонда УЭЦН, данный параметр будет являться основным при выявлении причинно следственной связи между проводимыми техническими и технологическими мероприятиями и текущим состоянием работы УЭЦН на ВКЕ.
Распределение наработки на отказ с декабря 2010 года по март 2012. Из него следует что наработка на отказ в течении анализируемого периода увеличилась на девяносто суток. На данную положительную динамику оказали влияние такие факторы как, изменение парка УЭЦН с менее на более надежные. Данные изменения касались всех узлов УЭЦН: ЭЦН, ПЭД, гидрозащита, кабельная линия. Кроме того повлияла интелектуализация системы управления работы УЭЦН, а именно: установка более технологичных станций управлений (позволяющих изменять частоту переменного тока, наиболее оптимальным образом подбирать периодический режим работы) усиление контроля за работой фонда УЭЦН со стороны телемеханики, использование датчиков ТМС для отслеживания в режиме реального времени давления и температуры на приеме ЭЦН. Данные факторы будут более подробно рассмотрены ниже.
На ВКЕ месторождении основными факторами осложняющими эксплуатацию ЭЦН являются: АСПО, коррозия погружного оборудования, солеотложения и низкое давление на приема УЭЦН.
Из графика (4.5.1.) видно что в начале 2012 года произошло снижение наработки на отказ УЭЦН, что объясняется:
-
возгоранием ПС-35/6кВ К-32. 4 УЭЦНа, в связи с их высокой текущей наработкой (700 суток) на тот период скважины запустить не удалось по причине «клин»; -
первопричиной отказа 10 скважин послужило отслоения покрытия PolyPlex, вследствии чего на внутренней поверхности НКТ образовались локальные участки без покрытия с благоприятными условиями для отложения АСПО; -
2 отказа было получено при тестирование системы ЭЦН+пакер, особенности конструкции которой не позволяют проводить профилактические мероприятия (обратная промывка УЭЦН ушедшего в клин, через затрубное пространство).
По стандартам ТНК-ВР преждевременными отказами считаются отказы на УЭЦН отработавшие менее 100 суток. Из рисунка 4.5.2. видно, что в течении исследуемого периода количество преждевременных отказов снизилось с 12%, до 7% и при этом количество отказов УЭЦН проработавших больше года увеличилось с 33%, до 55%.
Основные изменения парка УЭЦН которые привели к положительной динамике наработки на отказ являлись увеличение числа ЭЦН 5 группы с 16-до 25% и полное исключение к 2012 году ЭЦН 1 группы, что позволило безотказно эксплуатировать ЭЦН в более суровых условиях.
Изменения коснулись и парка ТМС: благодаря усилению электротехнической линии УЭЦН увеличилась надежность работы погружных датчиков ТМС, с 205-до 385 скважин (рис. 4.5.4.). 10 УЭЦН без ТМС на конец исследуемого периода обусловлено широким ассортиментом станции управлении и ТМС, что влечет за собой наличие вероятности несоответствия погружного датчика ТМС и наземного оборудования. Данная проблема является следствием отсутствия унифицированного стандартного протокола обмена данных, между датчиком ТМС и станцией управления разных заводов изготовителей.
Динамический уровень понизился с 1563 до 1787 метров из-за смены установок меньшего размера на тип большого размера, неравномерной системы заводнения, интенсивного отбора жидкости и снижения пластового давления, пластовое давление упало с 61 до 45,5 атмосфер (рис. 4.5.5.) На Верхнеколик-Еганском месторождении заглубляют установки в среднем до 2343 м, снижая забойное давления в среднем до 73 атм., что позволяет увеличить приток жидкости из пласта. Снижение давления на приеме УЭЦН в следствии названных выше явлений ведет к увеличению вероятности срыва подачи ЭЦН, увеличению объема свободной газовой фазы, усиление кавитации в рабочих органах ЭЦН, как следствие к перегреву ЭЦН и ПЭД.
В 2011 году основное число преждевременных отказов 48% (53 скважины) происходило по несвязанным с пластовыми условиями причинам (R 0, полет оборудования, не герметичность обсадной колонны, отказ наземного электрооборудования заводские дефекты оборудования и т.д.). 22% (24 скважины) преждевременных отказов происходит из-за твердых отложений солей. Механические примеси являются причиной преждевременных отказов в 18% случаев (20 скважинах). Коррозия оборудования ЭЦН является причиной отказов в 8% (9 скважинах). 4%(4 скважинах) отказов происходит по причине негативного влияния на оборудование АСПО. Дабы справится с проблемой отложения солей, коррозией и АСПО на внутренней поверхности НКТ в ВНГ активно используются НКТ с полимерным покрытием Poly Plex.
Рассмотрим так же динамику распределения преждевременных отказов с наработкой менее года за 1 квартал 2012 года. Отказов произошло по причинам не связанным с пластовыми условиями. Механические примеси привели к отказу 25%(5 скважинах). В 10% (2 скважинах) преждевременный отказ произошел по причине коррозии оборудования. Так же 10% (2 скважины) преждевременно отказали из-за отложения солей. 5%(1 скважина) одверглась влиянию АСПО.
Анализ причин отказа скважин оборудованных ЭЦН.