ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 73
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
10
9 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ УЗК
9.1 Выбор средств УЗК с учетом разнотолщинности контролируемых элементов проводят согласно раздела 16 и таблиц 8 и 9.
9.2 Мероприятия по подготовке к УЗК проводят согласно разделов 10 и 17.
9.3 Технология проведения контроля в режиме АФ и РРК состоит из операций
● введение в память установки номера контролируемого соединения, изделия или зоны УЗК, параметров изделия толщины, номера программ АБ, прочей вспомогательной информации (например, номер шва
● сканирование МАБ по подготовленной поверхности проводят со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Вовремя контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения МАБ относительно оси сварного соединения, возврат на позицию до обнаружения дефекта и дальнейшее сканирование
● просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа
● уточнение, при необходимости, параметров дефектов, в том числе путем повторного сканирования или с помощью ручных ПЭП согласно РД-19.100.00-КТН-299-09;
● проведение повторного сканирования или ручного контроля в местах нарушения АК, превышения скорости сканирования или недоступных для проведения механизированного контроля зон
● проведение контроля с целью выявления поперечно ориентированных дефектов блоком АБ5 (ПСК) по валику усиления сварного шва
● проведение контроля зон пересечения сварных швов приспособлением УП-1
(УП-1М, УП-1МП);
● распечатывание протокола(ов) результатов контроля
● проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам
● оформление заключения о качестве сварного соединения
● предоставление результатов контроля руководителю службы
● приведение установки в исходное состояние (протереть ветошью установку, прочистить МАБ, отнести вместо хранения.
*
Примечание – при возврате на позицию до обнаружения дефекта результаты МУЗК не стираются
11
10 ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ К КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ
РАЗНОТОЛЩИННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
10.1 Обеспечить доступ к сварному соединению вертикальных резервуаров для беспрепятственного сканирования околошовной зоны.
10.2 При контроле изнутри резервуара блоками АБ71, АБ72 поверхности сварных соединений, со стороны которых проводится УЗК, должны быть очищены от пыли, грязи по всей длине контролируемого стыка. Ширина подготовленной под контроль околошовной зоны (см. таблицу 2) должна обеспечивать плотное прилегание всех элементов акустического блока к поверхности резервуара. При подготовке зоны контроля вручную или с помощью механической обработки подготовить поверхность зоны контроля так, чтобы шероховатость поверхности была не хуже Rz 40, волнистость не более 0.015 - в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. При контроле изнутри резервуара блоком АБ5 (ПСК) по валику усиления необходимо удалить брызги металла, заусенцы, твердые частицы грязи и т.п. по всей длине контролируемого шва.
10.3 Подготовленные для дефектоскопии поверхности непосредственно перед контролем тщательно протереть ветошью и нанести малярной кистью обильный равномерный слой контактной смазки согласно рекомендаций [6].
11
КОНТРОЛЬ
ЗТВ
И
ОСНОВНОГО
МЕТАЛЛА
НА
НАЛИЧИЕ
РАССЛОЕНИЙ
11.1 Перед проведением УЗК сварных швов необходимо провести контроль околошовной зоны для обнаружения возможных дефектов типа расслоений и неметаллических включений.
11.2 Для проведения настройки браковочной чувствительности используют СОП с плоскодонным отверстием диаметром 5,0 мм и глубиной, равной половине толщины стенки. Поисковая чувствительность минимум на 12 дБ выше браковочного уровня.
11.3 Контроль околошовной зоны проводят установкой в режиме автоматического толщиномера с использованием акустического блока АБ129 выбираемого согласно таблицы 8.
12
12 СОСТАВ УСТАНОВКИ
12.1 Установка (см. рисунок 5) состоит из восьмиканального электронного блока ( 1 ), в дальнейшем - дефектоскопа, механоакустического блока ( 2 ) и соединяющего их информационного кабеля ( 3 ). Рисунок 5 - УИУ серии Сканер. Состав.
12.2 Внешний вид передней панели дефектоскопа см. рисунок 6, задней панели – см. рисунок 7.
12.3 Состав основных частей установки представлен на таблице 3. Таблица 3 - Состав установки.
№ Наименование
1
Восьмиканальный электронный блок (дефектоскоп) с внешним сетевым блоком питания
- механическое приспособление
МП
1 2
- акустический блок
АБ
№ 129
- механическое приспособление МП2 (МП2.03)
- акустический блок АБ №71 (левый, правый)
3
- акустический блок АБ №72 (левый, правый)
- механическое приспособление МП5(ПСК) со встроенным информационным кабелем ИК(ПСК)
4
- акустический блок АБ №5(ПСК)
5 Информационный кабель одинарный (ИК)
6 Информационный кабель двойной (ИК)
7 Нуль - модемный кабелей для подключения к ПЭВМ (с USB- переходником)
8 Комплект ручных преобразователей, СОП, кабелей, приспособлений (типа УП-1)
13 1 – экран
2 – индикатор питания
3 – ручка быстрого доступа ( ручка регулировки параметров)
4 – индикатор сигналов в стробе
5 – разъемы для подключения ПЭП в ручном режиме
6 – клавиатура
7 – контакт идентификатора ПЭП Рисунок 6 - Передняя панель дефектоскопа.
1 – тумблер включение / выключение эл. питания
2 – разъем подключения сетевого эл. питания
3 – разъем подключения информационного кабеля
4 – разъем подключения принтера
5 – разъем подключения внешней ПЭВМ
6 – отсек размещения аккумуляторов Рисунок 7 - Задняя панель дефектоскопа.
14
13 НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ УСТАНОВКИ
13.1 Дефектоскоп служит для возбуждения пьезоэлементов пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) в акустических блоках (АБ), принятия и обработки информации о дефектах, нарушении акустического контакта (АК), а также отображения информации на экране. Органы управления дефектоскопа представлены на рисунке 6. На задней панели дефектоскопа (см. рисунок 7) расположены разъемы для подключения информационного кабеля (3), кабеля печатающего устройства (4), кабеля сопряжения с внешними устройствами (5), кабеля подключения сетевого питания (2), а также отсек размещения аккумуляторов (6) и тумблер «вкл. / выкл.» питания (1).
13.2 Механоакустический блок (МАБ) (см. рисунки 9 - 11) состоит из механического приспособления (МП) сдатчиком пути (ДП) и акустических блоков
(АБ) с системой встроенных ПЭП.
13.2.1 МП подразделяются на одностороннее с выдвижным указателем (МП1), двухстороннее раздвижное (МП2, МП2.03) и одностороннее с регулировкой уровня опорного колеса по высоте (МП5(ПСК)).
13.2.1.1 Одностороннее механическое приспособление
МП
1 (см рисунок 8) состоит из корпуса, датчика измерения пути, выдвижного указателя оси сварного шва. Рисунок 8 -
МАБ
1. Одностороннее механическое приспособление
МП
1 с
акустическим блоком
АБ
129 и
встроенным кабелем
ИК
3.
15
МП1 с
акустическим блоком
АБ
129 служит для контроля ЗТВ и основного металла на наличие расслоений в режиме автоматической толщинометрии. Для проведения автоматической толщинометрии МП1 с АБ129 устанавливается вплотную к сварному шву. Сканирование проводят с двух сторон от шва.
МП1 с
акустическим блоком
АБ
81(82) служит для контроля стыковых сварных соединений с одной стороны от шва. Для проведения УЗК МП1 устанавливается рядом со сварным швом таким образом, чтобы ось шва находилась строго под указателем оси сварного шва МП1. Сканирование проводят с двух сторон от шва.
13.2.1.2 МП2 и МП2.03 состоят (см. рисунок 9 и рисунок 10) из раздвижного корпуса, датчика измерения пути.
МП2 служит для контроля стыковых сварных соединений. Для проведения УЗК
МП2 устанавливается на сварной шов таким образом, чтобы ось шва находилась строго посередине между указателями акустического блока.
МП2 позволяет изменять расстояние между АБ в зависимости от толщины изделия и ширины валика усиления - в соответствии с таблицей 1. Рисунок 9 - МАБ2. Раздвижное двухстороннее механическое приспособление МП2 с акустическими блоками АБ71 и АБ72. Рисунок 10 - МАБ2.03. Раздвижное двухстороннее механическое приспособление МП2.03 с акустическими блоками АБ71 и АБ72.
16
МП2.03 является модификацией механического приспособления МП2 и предназначено для контроля разнотолщинных стыковых сварных соединений. Для проведения УЗК МП2.03 устанавливается на сварной шов таким образом, чтобы ось шва совпадала с указателем, расположенным на корпусе МП2.03.
МП2.03 позволяет независимо изменять расстояние между левой и правой частями АБ в зависимости от разных толщин сваренных элементов.
13.2.1.3 МП5(ПСК) служит для выявления поперечно ориентированных дефектов в сварном шве путем установки АБ5(ПСК) на валик усиления шва.
МП5(ПСК) состоит (см. рисунок 11) из корпуса с встроенным датчиком измерения пути и площадки для установки АБ5(ПСК), двух одинарных кабелей с разъемами lemo, для подключения АБ5(ПСК). Для исключения перекосов при установке АБ5 на валик сварного шва в МП5(ПСК) имеется регулировочный винт с эксцентриком. Допускается использование модернизированного приспособления МП5, обеспечивающего корректировку наклона АБ относительно валика усиления сварного шва. Рисунок 11 – Механоакустический блок МАБ5 (механическое приспособление
МП5(ПСК) со встроенным информационным кабелем ИК(ПСК) и акустическим блоком АБ5(ПСК)).
13.2.1.4 ДП обеспечивает измерение пути перемещаемого оператором МАБ вдоль шва сначала движения (контроля, а также определения координат дефектов.
17 13.2.2 Оператор в процессе контроля проводит горизонтальные или вертикальные перемещения МАБ вдоль сварного соединения. Для обеспечения постоянного качественного прилегания рабочей поверхности АБ к поверхности контролируемого изделия в МП1, МП2 и МП2.03 установлены системы пружин, поджимающие блоки. В каждом АБ встроено несколько рабочих ПЭП и ПЭП слежения за акустическим контактом.
АБ снабжены щечками, которые обеспечивают устойчивое положение на рабочей поверхности, имеющей кривизну. В блоке АБ5 используется магнитное прижатие. Для качественного облегания поверхности и прохождения ультразвуковой волны через облицовочный слой валика усиления в сварной шов используется эластичный протектор.
13.2.2.1 В процессе УЗК изделия на каждом миллиметре пути проводится автоматическое слежение за уровнем АК в АБ путем излучения ультразвуковых волн в металл одного ПЭП и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала другим
ПЭП по зеркально-теневой схеме контроля внутри каждого АБ71(81) и АБ72(82).
13.2.2.2 В АБ5(ПСК) такты слежения за акустическим контактом настраиваются по шумовым характеристикам ПЭП, свидетельствующим о наличии контакта (см. п.П3.4.11 приложения 3).
13.2.2.3 На верхней крышке МП имеются два индикатора – красного и зеленого цвета. В динамическом режиме (при движении МАБ) в случае нарушения АК выключается (гаснет) зеленый светодиод на корпусе МАБ, если загорается красный индикатор – обнаружен дефект.
13.2.2.4 В зависимости от контролируемой толщины (толщин) применяются различные АБ. Блоки отличаются между собой различным расположением ПЭП внутри них, применением ПЭП с определенными углами ввода, и, соответственно, отличаются введенными в память дефектоскопа параметрами контроля - чувствительностью, положением и длительностью стробов, порогами срабатывания, алгоритмами обработки сигналов (определением положения дефектов и их параметров, те. программами.
13.2.2.5 Каждому АБ соответствует свой номер (см. таблицы 8 и 9) и блок программ, которые обозначают проведение УЗК конкретного типа сварного соединения, диапазона контролируемых толщин. Эта информация указывается на этикетке, расположенной на боковой поверхности АБ. Акустический блок устанавливается на корпусе с помощью фиксирующих винтов.
13.2.2.6 Рабочая (контактная с изделием) поверхность АБ вокруг призмы покрыта износостойким слоем (карбид вольфрама, что предохраняет ее от стирания и увеличивает срок службы АБ.
13.3 ИК служит для информационного обмена между АБ и дефектоскопом.