Файл: Контрольная работа по дисциплине Материаловеденье.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2023

Просмотров: 183

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Взаимодействие полимера с наполнителем определяется также химической природой наполнителя или характером его поверхности. Эффективность межфазного взаимодействия увеличивается при близких значениях полярности наполнителя и эластомера. Свойства поверхности наполнителя можно изменять адсорбцией поверхностно-активных веществ (ПАВ) или прививкой на поверхность 12 определенных функциональных групп. Как правило, чем больше взаимодействие эластомера с наполнителем, тем выше эффект усиления. Кроме площади и химической природы поверхности наполнителя, есть еще несколько важных свойств, которые влияют на характеристики резин. При среднем размере частиц дисперсного наполнителя, их форма и распределение по размерам оказывают большое влияние на эффект усиления. Частицы наполнителей с высоким осевым отношением, например, каолин или тальк, обеспечивают большее усиление, чем твердые добавки со сферической формой частиц.

Дисперсные наполнители с широким распределением частиц по размерам лучше совместимы с резиновыми смесями, что обуславливает более низкие значения вязкости, чем при таком же по объему количестве наполнителя с узким распределением [1]. Ассортимент промышленных наполнителей для каучуков общего назначения ограничен – это технический углерод [4], а также ряд минеральных наполнителей - осажденный кремнезем (белая сажа), тальк, каолин [5, 6], карбонат кальция (мел), барит, оксиды металлов, силикаты. Технический углерод остается предпочтительным и наиболее широко используемым дисперсным наполнителем для резиновых изделий, поскольку эффект усиления углеводородных эластомеров неорганическими наполнителями несопоставим с оказываемым им эффектом усиления. В основном это является результатом того, что между дисперсным наполнителем и функциональными группами эластомера имеется физическое взаимодействие [4 ].

Минеральные наполнители можно рассматривать с этих позиций, как наполнители будущего, в связи с возрастающим дефицитом нефтяного сырья, экологическими и энергетическими факторами получения и использования технического углерода [13]. Среди них особый интерес представляют минеральные наполнители отечественного производства с анизодиаметричной пластинчатой (чешуйчатой) – каолин, тальк или волокнистой (игольчатой) – хризотиловый асбест, волластонит формой частиц.

Литература



  1. Волков Г.М., Зуев В.М. Материаловедение Материаловедение. – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 400 с.

  2. Материаловедение/ Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – 3-е изд., переработ. и доп. – М.: Изд-ве МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012. – 648 с.

  3. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова – 4-е изд., испр. – М.: Высш.шк.., 2016. – 862 с.

  4. Мозберг Р.К. Материаловедение. – 2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 1991. – 448 с.

  5. Сильман Г.И. Материаловедение. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 336 с.

  6. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2017. – 736 с.

  7. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л.С. Ляховича. – М.: Металлургия, 1981. – 424 с.