Файл: 1 Анализ технологической схемы.doc

• 
  DIN EN 6.1131-3, требованиям которого отвечают все языки
  

программирования контроллеров SIMATIC. Это облегчает изучение программного обеспечения и позволяет снизить затраты на подготовку персонала;

• 
  Windows 2000 Professional/ XP Professional с их графическими и объектно-ориентированными методами проектирования;
  

Унификация промышленного программного обеспечения SIMATIC базируется на трех основных принципах:

• 
  общее управление данными: все данные проекта (например, символьные переменные, параметры конфигурирования и настройки) хранятся в единой базе данных и доступны всем инструментальным средствам. Это позволяет экономить время и исключать возникновение ошибок из-за многократного ввода одних и тех же данных;
  
• 
  согласованная система инструментальных средств: для каждой фазы выполнения проекта могут использоваться свои, наиболее удобные для выполнения этих задач, инструментальные средства;
  
• 
  открытость: системная платформа промышленного программного обеспечения SIMATIC открыта для интеграции в офисную среду управления производством;
  

Высокая производительность промышленного программного обеспечения SIMATIC:

• 
  проблемно-ориентированные инструментальные средства, обеспечивающие простоту решения широкого круга задач автоматизации;
  
• 
  многократное использование секций программы. Написанные ранее секции программ могут сохраняться в виде библиотек и легко копироваться в новые проекты;
  
• 
  параллельная разработка отдельных частей проекта несколькими проектировщиками;
  
• 
  встроенные диагностические функции, существенно снижающие время отладки любой программы.
  

2. 
   Выбор АРМ оператора
   

Промышленное программное обеспечение SIMATIC имеет модульную организацию. Различные инструментальные средства могут использоваться как комплексно, так и индивидуально.

Все промышленное программное обеспечение SIMATIC подразделяется на четыре класса:

• 
  стандартные инструментальные средства. Эти средства являются основой для программирования аппаратуры SIMATIC;
  
• 
  инструментальные средства проектирования: языки программирования высокого уровня и технологически ориентированное программное обеспечение;
  
• 
  программное обеспечение Runtime: готовое к использованию программное обеспечение, требующее для своего запуска только настройки параметров;
  
• 
  программное обеспечение систем человеко-машинного интерфейса (HMI): программное обеспечение поддержки оперативного управления и мониторинга;
  
• 
  коммуникационное программное обеспечение SIMATIC NET для организации промышленной связи между различными системами автоматизации;
  

---

Базовые инструментальные средства для программирования систем автоматизации SIMATIC S7/C7/ WinAC. Без наличия этих инструментальных средств программирование систем автоматизации SIMATIC невозможно.

В состав стандартных инструментальных средств входят:

• 
  STEP 7 Professional: комплексный пакет для всех приложений SIMATIC с поддержкой всех языков программирования по DIN EN 6.1131-3 и функций отладки программ без наличия реальной аппаратуры управления;
  
• 
  STEP 7: полная версия для всех приложений, связанных с применением систем автоматизации SIMATIC;
  
• 
  STEP 7 Lite: версия более низкого уровня, используемая для программирования SIMATIC S7-300/ C7/ ET 200S с IM-CPU/ET 200X с BM-CPU, используемых в локальных системах автоматизации;
  
• 
  STEP 7 Micro/WIN: пакет программирования систем на базе программируемых контроллеров SIMATIC S7-200.
  

Инструментальные средства проектирования – это проблемно ориентированное программное обеспечение, используемое дополнительно к стандартным инструментальным средствам. Они позволяют проектировщику сосредоточиться на решении поставленной задачи и решать ее в наиболее удобной форме.

Инструментальные средства проектирования снижают затраты на проектирование и повышают удобство выполнения проектных работ. Они включают в свой состав:

• 
  языки программирования высокого уровня;
  
• 
  графические языки для специалистов в области технологии;
  
• 
  сопутствующее программное обеспечение для диагностирования, имитации, дистанционного обслуживания, разработки заводской документации и т.д.;
  

Программное обеспечение Runtime позволяет использовать при разработке проектов заранее созданные программные блоки, выполняющие стандартные функции автоматического управления. Эти программные блоки могут вызываться из программы пользователя и требуют для своего использования только предварительной настройки параметров.

Существует два вида программного обеспечения Runtime:

• 
  аппаратно зависимое: программное обеспечение для поддержки конкретных видов аппаратуры. Например, функциональные блоки (FB) для функциональных модулей (FM);
  
• 
  аппаратно независимое: программное обеспечение для работы с широким спектром аппаратуры. Например, PRODAVE;
  

Программное обеспечение Runtime включает в свой состав:

• 
  пакеты стандартного и модульного ПИД-регулирования, fuzzy управления и другие;
  
• 
  инструментарий для связи систем автоматизации с приложениями Windows.
  

---

Программное обеспечение оперативного управления и мониторинга с помощью компонентов SIMATIC.

Состав программного обеспечения:

• 
  SIMATIC ProTool и ProTool/Lite для конфигурирования панелей оператора SIMATIC OP/TP/TD/MP;
  
• 
  ProTool/Pro для конфигурирования панелей оператора и построения простейших систем визуализации;
  
• 
  SIMATIC WinCC flexible Micro для разработки проектов панелей оператора SIMATIC, предназначенных для работы с программируемыми контроллерами SIMATIC S7-200;
  
• 
  SIMATIC WinCC flexible Compact для разработки проектов панелей оператора SIMATIC серий 70, 170 и 177;
  
• 
  SIMATIC WinCC flexible Standard для разработки проектов панелей оператора SIMATIC серий 70, 170, 177, 270, 277 и 370;
  
• 
  SIMATIC WinCC flexible Advanced для разработки проектов панелей SIMATIC серий 70, 170, 177, 270, 277 и 370, а также простейших систем визуализации на основе компьютеров;
  
• 
  SIMATIC WinCC, мощная SCADA система, работающая под управлением операционных систем Windows 2000 Professional/ 2000 Server/ XP Professional и позволяющая создавать как одноместные, так и многоместные системы человеко-машинного интерфейса с архитектурой клиент – сервер;
  
• 
  дополнительный пакет ProAgent для построения систем технической диагностики.
  

Коммуникационное программное обеспечение SIMATIC NET.

Программное обеспечение проектирования и поддержки обмена данными между системами автоматизации через промышленные сети Industrial Ethernet, PROFINET, PROFIBUS, а также через Internet и Intranet. Включает в свой состав пакеты проектирования систем промышленной связи, драйверы для поддержки различных протоколов обмена данными, интерфейсное программное обеспечение для обмена данными между компьютерными приложениями и системами автоматизации SIMATIC через промышленные сети.

7 Расчет экономической эффективности

Таблица 3 – Сводная таблица стоимости оборудования

Наименование	Количество	Стоимость единицы тыс. руб.	Общая стоимость тыс. руб.
Персональный компьютер	1	32,000	32,000
Датчик абсолютного давления ЗОНД-10-АД-1110	2	12,000	24,000
Датчик уровня Метран-43-ДГ	5	9,200	46,000
Расходомер «Метран-370»	2	11,000	22,000
Дисковый затвор ЗД.001 с электроприводом	12	7,500	100,000
Контроллер SIMATIC S7 Fail-safe	1	135,000	135,000
Датчик температуры ТХА Метран-231	5	6,500	32,500
SCADA – система SIMATIC WinCC	1	25,000	25,000
Общая стоимость	416,500

---

Суточный объем продукции оценивается в 400 тыс. руб, из них затраты составляют 350 тыс. руб, прибыль – 50 тыс. руб.

Установка нового оборудования займет 5 дней, следовательно упущенные возможности составляют 50000×5=250 тыс. руб. Простой самого оборудования стоит 10 тыс. руб/сутки, значит предприятие дополнительно недополучает 10000×5=50 тыс. руб.

С установкой нового оборудования мы удешевим продукцию и увеличим ее выпуск. Новые показатели 600 тыс. руб/сутки, из них затраты составляют 530 тыс. рублей, прибыль 70 тыс рублей.

Общие затраты: 416,500+250,000+50,000=716,500 рублей.

Прибыль, связанная с установкой оборудования:

70,000-50,000 = 20,000 тыс. рублей.

Сроки окупаемости: 716, 500/20,000= 36 дней



Заключение

В данной курсовом проекте была выполнена задача автоматизации узла выделения изобутиленовой фракции.

В данном курсовом проекте предложена схема автоматизации узла выделения изобутиленовой фракции, разработанная на базе программированного логического контроллера SIMATIC S7 Fail-safe с использованием современных датчиков и исполнительных механизмов отечественного и зарубежного производства.

Система контроля позволяет:

• 
  улучшить качество регулирования технологических параметров;
  
• 
  контролировать и регулировать давление внутри колонн;
  
• 
  контролировать расход продукта и уровень в емкостях;
  
• 
  контролировать и регулировать температуру внутри колонн;
  
• 
  обеспечить бесперебойную работу основных узлов в автоматическом режиме.
  

Список использованной литературы

1. Бородин И.Ф. Автоматизация технологических процессы: - -учеб. для вузов./И.Ф.Бородин, Ю.А. Судник. - М.: КолосС, 2004.-344с.

2. Востриков А. С. Теория автоматического регулирования:- -учеб. пособие для вузов/А.С.Востриков, Г.А.Французова.-М.:Высш.шк., 2004. 365с.

3. П.А. Кирпичников, В.В. Береснев, Л.М. Попова Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: - Учеб. пособие для вузов – 2-е изд., переработка – Л.: Химия, 1986 – 224 с. ил.

4. Раннев Г.Г. Методы и средства измерений: -учеб. для вузов/Г.Г. Ранеев, А. П. Тарасенко.-2-е изд.,стер.-М.:Академия, 2004.-336с.- (Высшее профессиональное образование)

---

---