Файл: 2 технологическая часть 1 Существующий технологический процесс изготовления детали.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 60
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
рез = 1,2 кВт.
Проверяем, достаточна ли мощность станка для процесса резания, по формуле (25)
Условие по мощности 1,2 ≤10∙0,75 выполнено, следовательно, обработка возможна.
8. Точить
45 мм на L=8 м.
Глубина резания рассчитывается по формуле (15)
мм
Подача Sф , мм/об, определяется по формуле (27)
мм/об
Подачу корректируем по паспортным данным станка, тогда
Sд = 0,075 мм/об.
Скорость резания Vф, мм/мин, определяется по формуле (28)
Vф=295 ∙ 1,15 ∙ 0,75 ∙ 1∙ 1∙ 1 ∙ 1= 254,4м/мин
Частота вращения шпинделя n, мин-1, определяется по формуле (19)
об/мин
Принимаем частоту вращения по паспорту станка n д =1000 об/мин.
По корректируемому значению оборотов шпинделя определяю действительную скорость резания Vд ,м/мин, по формуле (20)
= 141,3 м/мин
Мощность резания N, кВт, определяют табличным методом в зависимости от глубины резания, подачи и скорости резания.
Nрез = 4,5 кВт.
Проверяем, достаточна ли мощность станка для процесса резания, по формуле (25)
Условие по мощности 4,5 ≤10∙0,75 выполнено, следовательно, обработка возможна.
Таблица 5 - . Результаты расчета режимов резания
2.9 Расчет норм времени по нормативам
Нормирование основного времени.
Основное время определяется как отношение длины рабочего хода (включая врезание и перебег инструмента) к произведению частоты вращения шпинделя на величину оборотной подачи.
Операция 010 Токарная 1-й переход.
Определяется технологическое (машинное) время по формуле:
(28)
где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности, определяемая по формуле:
L = l + l1 + l2, (29)
Где l - действительная длина обрабатываемой поверхности; при подрезке торца на первом переходе l = 30 мм;
l1 - величина врезания =5 мм; l2 – величина перебега инструмента; = 0 (там же); i = 1 (количество проходов).
Частота вращения и подача определены ранее в разделе 4.12.
Аналогично определяется основное время на остальных переходах токарной обработки.
Операция 025 Внутришлифовальная.
Основное время для шлифования методом поперечной подачи:
(30)
где L- длина проходимая кругом в радиальном направлении (равна снимаемому припуску) обрабатываемого отверстия L=0,1 мм.
Вк=32мм – ширина шлифовального круга;
nд=60 – частота вращения детали об/мин;
Sр=0,002 - радиальная подача мм/об;
К=1,2 – коэффициент точности, учитывающий время на выхаживание.
Нормирование вспомогательного времени.
Вспомогательное время в серийном производстве рассчитывается по комплексам приемов, например на установку и снятие детали, на изменение режима работы станка и смену инструмента, измерения и др. Время на установку и снятие детали зависит преимущественно от массы детали и способа ее установки (в самоцентрирующем патроне, в тисках, на столе без крепления, в специальном кондукторе и т. п.). Кроме этих основных факторов, следует учитывать состояние установочной поверхности (обработанная, необработанная), характер и способ выверки.].
Токарные операции.
Вспомогательное время на установку и снятие детали на токарном станке в самоцентрирующем патроне с зажимом пневматикой при массе детали до 8 кг равно 0,23мин
Вспомогательное время, связанное с переходом на токарном станке при работе с суппорта при механической подаче равно 0,6 мин ([21], стр. 138, поз.21).
Внутришлифовальная операция.
Установить и снять деталь со станка 0,62 мин. [25], стр.187. табл. 109.
Время связанное с шлифованием 0,37 мин.
Время на измерение 0,13 мин.
Определяем время на наладку станка, инструмента и приспособлений, на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, а также время на обслуживание рабочего места.
Результаты нормирования вносим в таблицу 6.
Таблица 6. Элементы нормы времени
Проверяем, достаточна ли мощность станка для процесса резания, по формуле (25)
Условие по мощности 1,2 ≤10∙0,75 выполнено, следовательно, обработка возможна.
8. Точить
45 мм на L=8 м. Глубина резания рассчитывается по формуле (15)
мм Подача Sф , мм/об, определяется по формуле (27)
мм/обПодачу корректируем по паспортным данным станка, тогда
Sд = 0,075 мм/об.
Скорость резания Vф, мм/мин, определяется по формуле (28)
Vф=295 ∙ 1,15 ∙ 0,75 ∙ 1∙ 1∙ 1 ∙ 1= 254,4м/мин
Частота вращения шпинделя n, мин-1, определяется по формуле (19)
об/минПринимаем частоту вращения по паспорту станка n д =1000 об/мин.
По корректируемому значению оборотов шпинделя определяю действительную скорость резания Vд ,м/мин, по формуле (20)
= 141,3 м/мин
Мощность резания N, кВт, определяют табличным методом в зависимости от глубины резания, подачи и скорости резания.
Nрез = 4,5 кВт.
Проверяем, достаточна ли мощность станка для процесса резания, по формуле (25)
Условие по мощности 4,5 ≤10∙0,75 выполнено, следовательно, обработка возможна.
Таблица 5 - . Результаты расчета режимов резания
| № опер | Содержание переходов | L+l, мм | D, мм | t, мм | n, мин-1 | S, мм/об | Vp, м/мин | N, кВт | |||||||
| 010 Токарная с ЧПУ | Подрезать торец | 42.5 | 45 | 2.5 | 1000 | 0,4 | 178 | 6,4 | |||||||
| Точить диаметр Ø24,12 на длину 7 мм. | 7 | 21.42 | 2.72 | 1000 | 0,3 | 75.7 | 1,2 | ||||||||
| Снять фаску 2х300 | 2 | 21.42 | 2 | 1000 | 0.3 | 75.7 | 2,3 | ||||||||
| Точить диаметр Ø28 на длину 11 мм. | 11 | 28 | 2.75 | 1000 | 0.3 | 88 | 4,5 | ||||||||
| Снять фаску 2х450 | 2 | 28 | 2 | 1000 | 0.3 | 88 | 3,6 | ||||||||
| Точить диаметр Ø31,5 на длину 3,5 мм. | 3.5 | 31.5 | 2 | 1000 | 0.3 | 88 | 2,5 | ||||||||
| Снять фаску 2х450 | 2 | 31.5 | 2 | 1000 | 0.3 | 88 | 2,5 | ||||||||
| Точить диаметр Ø45В12 на длину 8 мм. | 8 | 45 | 1 | 1000 | 0.4 | 114 | 4,5 | ||||||||
| 015 Токарная с ЧПУ | Подрезать торец как чисто в размер 38 мм | 15.5 | 2.5 | 2,5 | 1000 | 0,3 | 158 | 6,4 | |||||||
| Точить пов. Ø31,2 h8 на длину 9 мм | 9 | 31.2 | 2,1 | 315 | 0,3 | 78 | 1,2 | ||||||||
| Точить канавку Ø31h12/ Ø40H11. | 2.6 | 40 | 0.7 | 315 | 0.25 | 63 | 3,6 | ||||||||
| Цековать отверстие Ø12 на длину 31мм. | 31 | 12 | 6 | 125 | 0,3 | 23 | 3,7 | ||||||||
| Расточить отверстие Ø21 под резьбу на длину 28 мм | 28 | 21 | 2,5 | 550 | 0,5 | 88 | 3,1 | ||||||||
| Расточить отверстие Ø22,7 на длину 13 мм | 13 | 22,7 | 0,85 | 550 | 0,5 | 88 | 3,0 | ||||||||
| Точить фаску 1х450 | 22,7 | 1 | 1 | 550 | 0,5 | 88 | 3,0 | ||||||||
| Нарезать резьбу М22х1,5-6Н на длину 14мм . | 14 | 22 | 0,45 | 75 | 1,50 | 19,8 | 1,5 | ||||||||
| Итого на операции 015 | |||||||||||||||
| 020 Фрезерная | Фрезеровать шестигранник в размер 19-0,28мм | 55 | 26.3 | 0.026 | 410 | 0,2 | 15.4 | 1,04 | |||||||
| Итого на операции 020 | |||||||||||||||
| 025 Шлифовальная |
| 9 | 31 | 0.1 | 174 | 0.08 | 30 | 2.84 | |||||||
| | | | | | | | | | |||||||
2.9 Расчет норм времени по нормативам
Нормирование основного времени.
Основное время определяется как отношение длины рабочего хода (включая врезание и перебег инструмента) к произведению частоты вращения шпинделя на величину оборотной подачи.
Операция 010 Токарная 1-й переход.
Определяется технологическое (машинное) время по формуле:
(28)где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности, определяемая по формуле:
L = l + l1 + l2, (29)
Где l - действительная длина обрабатываемой поверхности; при подрезке торца на первом переходе l = 30 мм;
l1 - величина врезания =5 мм; l2 – величина перебега инструмента; = 0 (там же); i = 1 (количество проходов).
Частота вращения и подача определены ранее в разделе 4.12.
Аналогично определяется основное время на остальных переходах токарной обработки.
Операция 025 Внутришлифовальная.
Основное время для шлифования методом поперечной подачи:
(30)где L- длина проходимая кругом в радиальном направлении (равна снимаемому припуску) обрабатываемого отверстия L=0,1 мм.
Вк=32мм – ширина шлифовального круга;
nд=60 – частота вращения детали об/мин;
Sр=0,002 - радиальная подача мм/об;
К=1,2 – коэффициент точности, учитывающий время на выхаживание.
Нормирование вспомогательного времени.
Вспомогательное время в серийном производстве рассчитывается по комплексам приемов, например на установку и снятие детали, на изменение режима работы станка и смену инструмента, измерения и др. Время на установку и снятие детали зависит преимущественно от массы детали и способа ее установки (в самоцентрирующем патроне, в тисках, на столе без крепления, в специальном кондукторе и т. п.). Кроме этих основных факторов, следует учитывать состояние установочной поверхности (обработанная, необработанная), характер и способ выверки.].
Токарные операции.
Вспомогательное время на установку и снятие детали на токарном станке в самоцентрирующем патроне с зажимом пневматикой при массе детали до 8 кг равно 0,23мин
Вспомогательное время, связанное с переходом на токарном станке при работе с суппорта при механической подаче равно 0,6 мин ([21], стр. 138, поз.21).
Внутришлифовальная операция.
Установить и снять деталь со станка 0,62 мин. [25], стр.187. табл. 109.
Время связанное с шлифованием 0,37 мин.
Время на измерение 0,13 мин.
Определяем время на наладку станка, инструмента и приспособлений, на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, а также время на обслуживание рабочего места.
Результаты нормирования вносим в таблицу 6.
Таблица 6. Элементы нормы времени
| № опер | Содержание переходов | То мин | Тв (установить и снять) мин | Тв (связанное с основными переходами) мин | α,% | Тпз, мин | Тшт мин | Тштк мин | |||||
| 010 Токарная | Подрезать торец | 0,06 | 0,23 | 0,6+0,6 | 4,6 | | | | |||||
| Точить диаметр Ø24,12 на длину 7 мм. | 0,35 | | | | |||||||||
| Снять фаску 2х300 | 0,02 | | | | |||||||||
| Точить диаметр Ø28 на длину 11 мм. | 0,55 | | | | |||||||||
| Снять фаску 2х450 | 0,02 | | | | |||||||||
| Точить диаметр Ø31,5 на длину 3,5 мм. | 0,5 | | | | |||||||||
| Снять фаску 2х450 | 0,05 | | | | |||||||||
| Точить диаметр Ø45В12 на длину 8 мм. | 0,55 | | | | |||||||||
| | 2,1 | 37 | 1,78 | 2,6 | |||||||||
| 015 Токарная | Подрезать торец как чисто в размер 38 мм | 0,06 | 0,23 | 0,6+0,6 | 4,6 | | | | |||||
| Точить пов. Ø31,2 h8 на длину 9 мм | 0,45 | | | | |||||||||
| Точить канавку Ø31h12/ Ø40H11. | 0,73 | | | | |||||||||
| Цековать отверстие Ø12 на длину 31мм. | 0,07 | | | | |||||||||
| Расточить отверстие Ø21 под резьбу на длину 28 мм | 0,85 | | | | |||||||||
| Расточить отверстие Ø22,7 на длину 13 мм | 0,32 | | | | |||||||||
| Точить фаску 1х450 | 0,05 | | | | |||||||||
| Нарезать резьбу М22х1,5-6Н на длину 14мм . | 0,57 | | | | |||||||||
| | | 3,1 | 39 | 2,73 | 3,64 | ||||||||
| Итого на операции 015 | |||||||||||||
| 020 Фрезерная | Фрезеровать шестигранник в размер 19-0,28мм | 1,6 | 0,23 | 0,6+0,6 | 4,6 | 18 | 3,03 | 3,53 | |||||
| Итого на операции 020 | |||||||||||||
| 025 Шлифовальная |
| 1,26 | 0,62 | 0,37+0,13 | 7,7 | 7 | 2,38 | 2,7 | |||||
| Итого | 12,47 | ||||||||||||