где - внутренний диаметр трубы.

Режим течения воды в трубках турбулентный, так как Re2?104, поэтому можно воспользоваться формулой для определения числа Нуссельта



где еl=1 - поправка, учитывающая отношение l/d так как l/d=200>50.

Коэффициент теплоотдачи от стенки к воде



Расчет коэффициента теплоотдачи от пара к стенке

Так как в теплообменнике происходит конденсация пара на наружной поверхности вертикально расположенных труб, использую следующую формулу коэффициента теплоотдачи от пара к стенке по



Коэффициента теплопередачи

 

где =0,002 м - толщина стенки, Вт/(м·К) - теплопроводность стали.

Требуемая площадь поверхности теплообмена



Сопоставляю стандартную поверхность теплообмена с требуемой



Подходит теплообменник с номинальной поверхностью 286 м2 и запасом 22%

2. 
   Пластинчатый теплообменник с параметрами:
   

площадь поверхности теплообмена F=200 м2;

количество пластин N=340 шт.;

площадь пластины f=0,6 м2;

эквивалентный диаметр канала dэ=8,3 мм;

приведенная длина канала L=1,01 м;

поперечное сечение канала S=0,00245 м2.

Скорость жидкости в каналах



где G2=40 кг/с - расход нагреваемого теплоносителя; с2=961,85 кг/м3 - плотность воды; N=340 шт. - количество пластин аппарата; S=0,00245 м2 - поперечное сечение канала.

Число Рейнольдса

---

где d=8,3 мм - эквивалентный диаметр канала; м2=300,5·10-6 Па·с - динамический коэффициент вязкости воды.

Число Нуссельта



.

Коэффициент теплоотдачи к жидкости



Для определения коэффициента теплоотдачи от пара примем, что >. Тогда в каналах с приведенной длиной получим формулу из



где кг/с - расход пара; Па·с - динамический коэффициент вязкости конденсата; м2 - площадь поверхности теплообмена.

Коэффициент теплоотдачи от пара



Вт/(м2·К).

Коэффициента теплопередачи



Требуемая поверхность теплообменника



Сопоставляю стандартную поверхность теплообмена с принятой



Подходит теплообменник с номинальной поверхностью 200 м2 и запасом 6,5%.
Таблица 2 – Сравнительный анализ теплообменников

Вид теплообменника	Площадь поверхности теплообмена	Коэффициент теплопередачи	Высота трубок (длина канала)
кожухотрубный	286	1689,8	4,0
пластинчатый	200	2014,98	(1,01)

Оценка_______________________________________

Руководитель практики _________________________ / Панковец С.Р

16.05.2023

6 часов

Контроль эффективности работы технологического оборудования

Выполнение контроля по показаниям приборов КИПиА и(или) с помощью средств телеметрии параметров работы технологического оборудования:

---

• 
  нагрузка электродвигателей (приводы технологического оборудования), рабочее давлением в насосах и трубопроводах,
  
• 
  исправность систем смазки, охлаждения и вентиляции, положение запорной арматуры.
  

Нагрузка электродвигателей (приводы технологического оборудования), рабочее давлением в насосах и трубопроводах:
Нагрузка электродвигателей - От 1,25 до 2 кВт;
Рабочее давлением в насосах и трубопроводах - 7,5 МПа

Контроль параметров режима работы оборудования осуществляют 3 способами:

1. 
   Анализ проб, отобранных в аппарате (химическая лаборатория)
   
2. 
   По приборам КИП и А (система САПР)
   
3. 
   С помощью средств телеметрии (специальное оборудование)
   

Контроль за работой насосных агрегатов в процессе эксплуатации

В процессе эксплуатации насосных агрегатов контро­лируют:

1. 
   Давление перекачиваемой жидкости на входе в насос и на выходе из него;
   
2. 
   Мощность, потребляемую электродвигателем;
   
3. 
   Температуру подшипников;
   
4. 
   Температуру корпуса электродвигателя и насоса;
   
5. 
   Величину утечки через торцовые уплотнения;
   
6. 
   Вибрацию насосного агрегата;
   
7. 
   Давление и температуру масла в системе смазки;
   
8. 
   Давление воды в системе охлаждения.
   

Проанализировав контроль за работой насосных агрегатов мною выбран способ контроля по приборам КИП и А.

Исправность работы насоса и сохранение его рабочей характеристики на заданном уровне оценивается по следующим приборам:

Температурные датчики;

Манометры (статическое или дифференциальное давление) ;

Датчики расхода (перепад давления, ультразвуковые, магнитные и т.д.) ;

Оценка_______________________________________

Руководитель практики _________________________ / Панковец С.Р.

17.05.2023

6 часов

Контроль эффективности работы технологического оборудования

Выполнение контроля по показаниям приборов КИПиА и(или) с помощью средств телеметрии параметров работы всего технологического оборудования и коммуникаций установки (цеха, объекта) в соответствии с объемом автоматизации объекта.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации аппараты в зависимости от назначения должны быть оснащены приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости.

---

При испытании теплообменных аппаратов в эксплуатационных условиях обычно замеряются:

1) температура воды на входе в аппарат;

2) температура воды на выходе из аппарата;

3) давление воды на входе в аппарат;

4) давление воды на выходе из аппарата;

5) расход воды через аппарат.

Для производства замеров указанных величин теплообменный аппарат должен быть оснащен соответствующими измерительными приборами.

Место установления, класс точности, шкала и частота поверки приборов определяется согласно Правилам.

При необходимости контроля уровня жидкости в аппаратах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

В теплообменном аппарате КИП являются термометры, манометры, измерительные диафрагмы. На всасывающей линии воды устанавливают приемный клапан и задвижку (для отключения насоса). На нагнетательной - обратный клапан, регулирующую задвижку, а также вентиль залива насоса водой перед пуском, манометр.

КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИП и А), общее название средств измерений (СИ) физических величин веществ, приборов КИП и А для автоматизации процессов и производств.

При автоматическом управлении необходима установка манометров как прямого действия (на теплообменнике), так и непрямого действия (на пульте).

Оценка_______________________________________

Руководитель практики _________________________ / Панковец С.Р.

18.05.2023

6 часов

Контроль эффективности работы технологического оборудования

Выполнение анализа показаний приборов КИПиА и(или)

средств телеметрии режима работы отдельного технологического оборудования и технологического оборудования в целом по объекту с учетом обеспечения поддержания заданного технологического режима
В любой технологической схеме теплообменники должны иметь обвязку трубопроводов и соответствующую запорную, регулирующую и предохранительную арматуру.



Рис. 10.3. Система противоаварийной защиты и управления теплообменного аппарата:

1—сборник раствора, 2 — на­сос, 3 - регулирующий клапан подачи раствора, 

---

4 — регу­лирующий вентиль подачи пара, 5 — электроконтактный манометр, б — датчик температуры, 7 — конденсатоотводчик, 8 — пневматический регулятор, 9 — усилитель-преобра­зователь, 10 — световая сигнализация, 11— звуковая сиг­нализация
На рис. 10.3 представлена схема противоаварийной защиты теплообменного аппарата, обогреваемого водяным паром.

Из сосуда 1 центробежным насосом 2 подается в теплообмен­ник раствор, расход которого регулируется клапаном 3 пнев­матического действия.

Из паропровода через регулировочный клапан 4 поступа­ет водяной пар, который нагревает раствор в теплообменни­ке до заданной температуры. Контроль температуры выходя­щего из теплообменника раствора осуществляется термопа­рой 6, дающей импульс в преобразователь 9, а затем к испол­нительному механизму 8, который связан с регулирующими клапанами 3 и 4 с помощью пневматической системы управле­ния.

В случае превышения температуры выходящего раствора пневматическая система открывает клапан 3 для повышения расхода раствора или уменьшает подачу греющего пара пу­тем прикрытия прохода в клапане 4.

Схема автоматического дозирования раствора и греющего пара может быть отработана в виде программного управле­ния, заложенного в устройство 9.

При возникновении аварийной ситуации, когда нарушает­ся режим работы теплообменника, устройство 9 выключает подачу пара-с помощью автоматического клапана 4 и подает звуковой и световой сигналы с помощью приборов 10 и 11 для принятия неотложных мер по устранению нарушений тех­нологического режима.

К причинам, нарушающим нормальную работу теплообменных аппаратов, следует отнести:

— нарушение гидродинамического режима, связанного с подачей раствора, например, при внезапном отключении электродвигателя насоса;

• 
  нарушение подачи теплоносителя или резком снижении и повышении давления пара;
  
• 
  повреждения внутренних частей теплообменника в ре­зультате коррозии трубок, разрушения прокладок и появления течи;
  
• 
  повреждения автоматических регуляторов и клапанов в результате отложения солей, засорения проходных кана­лов, а также в случае нарушения работы пневматической системы управления.
  
• 
  принятия мер безопасности.
  

Оценка_______________________________________

Руководитель практики _________________________ / Панковец С.Р.

19.05.2023

6 часов

---

Смотрите также файлы

• Задание Используя дополнительные материалы по курсу и материалы учебника, рассчитайте ёмкость вашей рыночной ниши по проекту (1). 1 Расчет ёмкости рынка там.docx

• Отчет по производственной практике (преддипломной) по специальности 38. 02. 01 Экономика и бухгалтерский учет (по отраслям).docx

• I. общие положения статья Правовой статус городского округа.doc

• Подъем по установленной пожарной выдвижной трехколенной лестнице в окно 3го этажа учебной башни.docx

• Управление персоналом организации.docx