Файл: Ситуация для анализа Важность изменений в организации Когда газета usa today впервые появилась в цвете и с новым графическим оформлением, это выглядело необычно, нестандартно и, конечно, привлекало читателей.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 722
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Ответ.
По результатам анализа данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества проведенного на предприятии, были получены следующие данные.
К концу 6-го периода на предприятии начальник цеха получил следующую информацию, представляющую внутренние затраты на дефект на линии «Y»:
Таблица 1. Составляющие затрат на внутренние потери
Код | Источник затрат | Сумма (тыс.руб.) | Доля (%) |
С1 | Отходы производства | 12180 | 62,9 |
С2 | Переделки и ремонт | 5700 | 29,5 |
С3 | Анализ неисправностей | 730 | 3,8 |
С5 | Снижение сорта | 260 | 1,3 |
С6 | Отходы, переделки, ремонт, возникшие по вине поставщиков | 480 | 2,5 |
| ИТОГО | 19350 | 100 |
Приведенные данные показывают, что отходы производства (С1) являются наиболее существенной областью для улучшения. Более детальная информация показывает этапы, на которых в процессе различного рода деятельности возникают отходы производства:
Таблица 2. Этапы, на которых возникают затраты на отходы
Этапы производства | Сумма (тыс.руб.) | Доля (%) |
Складирование | 2030 | 16,7 |
Литье | 1140 | 9,4 |
Обрезка листовых заготовок | 990 | 8,1 |
Механообработка | 4530 | 37,2 |
Сборка узлов | 1450 | 11,9 |
Установка электроаппаратуры | 710 | 5,8 |
Окончательная сборка | 810 | 6,6 |
Остальное | 520 | 4,3 |
ИТОГО | 12180 | 100 |
На основании полученных данных построим диаграмму Парето
Рисунок 1. Диаграмма Парето
Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето, ранжирующим отдельные области по значимости или важности.
Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем механообработки, а во вторую – складирования, и т.д.
Прежде чем тратить средства на предупредительные мероприятия в области механообработки, руководитель должен подробно и досконально рассматреть возможные причины возникновения потерь, например, такие как:
-
недостаточные возможности оборудования; -
небрежность оператора; -
неточность технологического процесса; -
неточность контрольного и испытательного оборудования; -
неточные (неоднозначные) технические требования и характеристики; -
непригодные инструменты; -
поврежденные приспособления и технологическая оснастка.
Как оказалось в нашем примере, ни одна из перечисленных причин не составляет более, чем 8% от общей величины потерь в рассматриваемый период. Однако, затраты на минимизацию перечисленных потерь будут существенно различны в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.
Все выявленные причины потерь заслуживают корректирующих мероприятий, однако, руководитель должен искать те области, которые дадут наибольшую отдачу в ответ на затраченные усилия. Именно поэтому, он может решить рассмотреть, как первоочередную для улучшения, следующую из важнейших областей своих затрат, названную «Складирование».
Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на диаграмме Парето.
Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет»)- демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее.
Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс.
Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению.
Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис. 6).
Рисунок 2. Диаграмма Исикавы