Файл: Дипломный проект (дипломный проект специалиста среднего профессионального образования) 15. 02. 08.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 352
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Формула расчета коэффициента унификации (1)
где δэ.у- число унифицированных элементов;δэ – общее число конструктивных элементов;Формула расчета коэффициента точности обработки (2)
где: Тср. средняя точность, рассчитываемая по формуле (3)
Условие проверки по коэффициенту точности (4)
Формула расчета коэффициента шероховатости детали (5)
где Шср- средняя шероховатость поверхности детали;Cредняя шероховатость поверхности детали рассчитываемая по формуле (6)
Условие проверки по коэффициенту шероховатости детали (7)
Расчет коэффициента унификации. ;По коэффициенту унификации деталь технологична. ; ; .По коэффициенту точности деталь технологична.Расчет коэффициента шероховатости. ; ; .По коэффициенту шероховатости деталь технологична. Таким образом, комплексная деталь технологична и готова к выпуску.
2.2 Характеристика типа производстваТип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.Мелкосерийное производство – тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Является видом серийного производства. В качестве оборудования чаще применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Серийное производство – тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.Массовое производство – тип производства, характиризующийся узкой номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени. Использованием автоматических линий, роботов. Закреплением на одном оборудовании одной или двумя операции.2.3 Технологический процесс изготовления деталиСпроектируем технологический процесс изготовления комплексной детали, на токарно-револьверном станке с противошпинделем, протяжного станка, внутришлифовального станка и сверлильного станка. Для изготовления комплексной детали, используется групповой технологический процесс.Групповой технологический процесс – это процесс изготовления группы изделий с общими технологическими, но различными конструктивными признаками.Группой называется совокупность деталей (сборочных единиц), характеризуемая при обработке общностью СТО, средства технологического оснащения, наладки всего технологического процесса или отдельных операций.Предварительный технологический процесс обработки представлен в таблице 3Групповой технологический процесс предоставлен в таблице 4Таблица 3 – Предварительный технологический процесс
Таблица 4 – Групповой технологический процесс
2.4 Описание вида заготовки и способа ее полученияЗаготовка - это предмет производства, из которого путем дальнейшей обработки будет получена деталь или неразъемная сборочная единица.Для получения заготовки целесообразно применить штамповку. Рассмотрим метод штамповки.Штамповка – Это процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела.Для начала рассчитаем припуск на Ø107, точность обработки по h14, и шероховатость поверхности Ra 4 мкм.Для расчета припуска сделаем сводную таблицу. 5Таблица 5 – Данные для расчёта припуска
Формула расчета пространственных погрешностей заготовок (8)
где:ρсм ρэкс- погрешности по смещению оси, по эксцентричности.Формула расчета припуска на обработку (9)
Формула расчета пространственных погрешностей при черновой обработке (10)
Формула проверки расчетов (11)
; ; ; ; .Расчеты выполнены верно.Расчет массы заготовки проводится аналогично расчету массы детали. Масса заготовки полученной методом штамповки mзаг1 = 1,43 кг.Рассчитаем коэффициент используемого материала по формуле (12)
.Рассмотрим другой метод получения заготовки- Получения круглого проката.Прокат – это сплошное изделие, полученное обработкой давлением, одного сечения по всей длине, в форме прута, квадрата, правильных многоугольников.Достоинства стального прутка:
где Сб- базовая стоимость 1 тонны заготовки;
, | (1) |
, | (2) |
, | (3) |
, | (4) |
, | (5) |
, | (6) |
, | (7) |
2.2 Характеристика типа производстваТип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.Мелкосерийное производство – тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Является видом серийного производства. В качестве оборудования чаще применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Серийное производство – тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.Массовое производство – тип производства, характиризующийся узкой номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени. Использованием автоматических линий, роботов. Закреплением на одном оборудовании одной или двумя операции.2.3 Технологический процесс изготовления деталиСпроектируем технологический процесс изготовления комплексной детали, на токарно-револьверном станке с противошпинделем, протяжного станка, внутришлифовального станка и сверлильного станка. Для изготовления комплексной детали, используется групповой технологический процесс.Групповой технологический процесс – это процесс изготовления группы изделий с общими технологическими, но различными конструктивными признаками.Группой называется совокупность деталей (сборочных единиц), характеризуемая при обработке общностью СТО, средства технологического оснащения, наладки всего технологического процесса или отдельных операций.Предварительный технологический процесс обработки представлен в таблице 3Групповой технологический процесс предоставлен в таблице 4Таблица 3 – Предварительный технологический процесс
| № | Наименование операции | Краткое содержание |
| 005 | Заготовительная | Штамповать заготовку |
| 010 | Сверлильная | Рассверлить центральное отверстие до |
| 015 | Токарно-Револьверная База отверстие | Точить торцы наружные диаметры начерно, расточить отверстия начерно, обработать окончательно, обработать |
| 020 | Токарно-револьверная | Точить торец зенкеровать отверстие снять фаски на чисто, точить отверстие начисто |
| 025 | Протяжная | Протянуть пазы |
| 030 | Термическая | Отправить на ТВЧ до HRC 45…50 |
| 035 | Внутришлифовальная | Шлифовать отверстие |
| | Кольцо | Гайка | Сухарь | Муфта |
| 005 | + | + | + | + |
| 010 | + | + | + | + |
| 015 ТП1 ТП2 | + + + | + + - | + + - | + + - |
| 020 | + | + | + | + |
| 025 | + | - | - | - |
| 030 | + | - | - | - |
| 035 | + | - | - | - |
2.4 Описание вида заготовки и способа ее полученияЗаготовка - это предмет производства, из которого путем дальнейшей обработки будет получена деталь или неразъемная сборочная единица.Для получения заготовки целесообразно применить штамповку. Рассмотрим метод штамповки.Штамповка – Это процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела.Для начала рассчитаем припуск на Ø107, точность обработки по h14, и шероховатость поверхности Ra 4 мкм.Для расчета припуска сделаем сводную таблицу. 5Таблица 5 – Данные для расчёта припуска
| Операция | Элементы припуска мкм | Расчетный припуск, мм | Расчетный размер, мм | Допуск δ мкм. | Предельные размеры | Предельный припуск | ||||||
| Rz | T | | | dmin, мм | dmax, мм | 2Zmin, мм | 2Zmax, мм | |||||
| Заготовительная | 2160 | 200 | 390 | 0 | - | 106,5 | 1800 | 105,63 | 107,43 | - | - | |
| Черновая | 25,2 | 1120 | 623 | 0 | 1500 | 104,13 | 870 | 104,13 | 105 | 1,5 | 2,43 | |
, | (8) |
, | (9) |
| где Rz – высота микронеровностей, полученная на данной поверхности после её обработки на предшествующем переходе, мкм; T – глубина дефектного поверхностного слоя полученная на предшествующем переходе, мкм; E – погрешность установки, мкм | |
Формула расчета пространственных погрешностей при черновой обработке (10)
, | (10) |
, мкм, | (11) |
, | (12) |
-
максимальная устойчивость к температурным перепадам, механическим повреждениям и растяжению; -
высокая прочность, надёжность, стойкость к коррозии; -
поддаются сварке и разным видам обработки.
. | (13) |
,
,
,
,
,
,
,
окончательно, обработать
зенкеровать отверстие
снять фаски на чисто, точить отверстие начисто
,
,
,
, мкм,
,
.