Файл: Дипломный проект (дипломный проект специалиста среднего профессионального образования) 15. 02. 08.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Дипломная работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 352

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Формула расчета коэффициента унификации (1)

,

(1)
где δэ.у- число унифицированных элементов;δэ – общее число конструктивных элементов;Формула расчета коэффициента точности обработки (2)

,

(2)
где: Тср. средняя точность, рассчитываемая по формуле (3)

,

(3)
Условие проверки по коэффициенту точности (4)

,

(4)
Формула расчета коэффициента шероховатости детали (5)

,

(5)
где Шср- средняя шероховатость поверхности детали;Cредняя шероховатость поверхности детали рассчитываемая по формуле (6)

,

(6)
Условие проверки по коэффициенту шероховатости детали (7)

,

(7)
Расчет коэффициента унификации. ;По коэффициенту унификации деталь технологична. ; ; .По коэффициенту точности деталь технологична.Расчет коэффициента шероховатости. ; ; .По коэффициенту шероховатости деталь технологична. Таким образом, комплексная деталь технологична и готова к выпуску.
2.2 Характеристика типа производстваТип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.Мелкосерийное производство – тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Является видом серийного производства. В качестве оборудования чаще применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Серийное производство – тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.Массовое производство – тип производства, характиризующийся узкой номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени. Использованием автоматических линий, роботов. Закреплением на одном оборудовании одной или двумя операции.2.3 Технологический процесс изготовления деталиСпроектируем технологический процесс изготовления комплексной детали, на токарно-револьверном станке с противошпинделем, протяжного станка, внутришлифовального станка и сверлильного станка. Для изготовления комплексной детали, используется групповой технологический процесс.Групповой технологический процесс – это процесс изготовления группы изделий с общими технологическими, но различными конструктивными признаками.Группой называется совокупность деталей (сборочных единиц), характеризуемая при обработке общностью СТО, средства технологического оснащения, наладки всего технологического процесса или отдельных операций.Предварительный технологический процесс обработки представлен в таблице 3Групповой технологический процесс предоставлен в таблице 4Таблица 3 – Предварительный технологический процесс




Наименование операции

Краткое содержание

005

Заготовительная

Штамповать заготовку

010

Сверлильная

Рассверлить центральное отверстие до

015

Токарно-Револьверная

База отверстие

Точить торцы наружные диаметры начерно, расточить отверстия начерно, обработать окончательно, обработать

020

Токарно-револьверная

Точить торец зенкеровать отверстие снять фаски на чисто, точить отверстие начисто

025

Протяжная

Протянуть пазы

030

Термическая

Отправить на ТВЧ до HRC 45…50

035

Внутришлифовальная

Шлифовать отверстие
Таблица 4 – Групповой технологический процесс




Кольцо

Гайка

Сухарь

Муфта

005

+

+

+

+

010

+

+

+

+

015

ТП1

ТП2

+

+

+

+

+

-

+

+

-

+

+

-

020

+

+

+

+

025

+

-

-

-

030

+

-

-

-

035

+

-

-

-

2.4 Описание вида заготовки и способа ее полученияЗаготовка - это предмет производства, из которого путем дальнейшей обработки будет получена деталь или неразъемная сборочная единица.Для получения заготовки целесообразно применить штамповку. Рассмотрим метод штамповки.Штамповка – Это процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела.Для начала рассчитаем припуск на Ø107, точность обработки по h14, и шероховатость поверхности Ra 4 мкм.Для расчета припуска сделаем сводную таблицу. 5Таблица 5 – Данные для расчёта припуска

Операция

Элементы припуска мкм

Расчетный припуск, мм

Расчетный размер, мм

Допуск

δ

мкм.

Предельные размеры

Предельный припуск

Rz

T





dmin, мм

dmax, мм

2Zmin, мм

2Zmax, мм

Заготовительная

2160

200

390

0

-

106,5

1800

105,63

107,43

-

-

Черновая

25,2

1120

623

0

1500

104,13

870

104,13

105

1,5

2,43
Формула расчета пространственных погрешностей заготовок (8)

,

(8)
где:ρсм ρэкс- погрешности по смещению оси, по эксцентричности.Формула расчета припуска на обработку (9)

,

(9)

где Rz – высота микронеровностей, полученная на данной поверхности после её обработки на предшествующем переходе, мкм;

T – глубина дефектного поверхностного слоя полученная на предшествующем переходе, мкм;

E – погрешность установки, мкм




Формула расчета пространственных погрешностей при черновой обработке (10)

,

(10)
Формула проверки расчетов (11)

, мкм,

(11)
; ; ; ; .Расчеты выполнены верно.Расчет массы заготовки проводится аналогично расчету массы детали. Масса заготовки полученной методом штамповки mзаг1 = 1,43 кг.Рассчитаем коэффициент используемого материала по формуле (12)

,

(12)
.Рассмотрим другой метод получения заготовки- Получения круглого проката.Прокат – это сплошное изделие, полученное обработкой давлением, одного сечения по всей длине, в форме прута, квадрата, правильных многоугольников.Достоинства стального прутка:

  • максимальная устойчивость к температурным перепадам, механическим повреждениям и растяжению;

  • высокая прочность, надёжность, стойкость к коррозии;

  • поддаются сварке и разным видам обработки.
Расчет припусков и массы заготовки происходит аналогично. Масса заготовки полученной методом прутка mзаг2= 3 кг.Проведем расчет коэффициента используемого материала. .Теперь проведем экономические расчеты и выберем оптимальный способ получения заготовки.Формула расчета себестоимости заготовки (13)

.

(13)
где Сб- базовая стоимость 1 тонны заготовки;