Файл: Дипломный проект (дипломный проект специалиста среднего профессионального образования) 15. 02. 08.docx
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 356
Скачиваний: 3
- коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, материала и объема производства;
- стоимость 1 тонны отходов.
Стоимость заготовки полученной методом штамповки.
,
Стоимость заготовки полученной методом прутка.
,
Составим сводную таблицу 6 по технико-экономическим расчётам.
Таблица 6 – Технико-экономические расчёты
| Метод получения заготовки | Масса заготовки кг | Себестоимость руб. | Коэффициент используемого материала |
| Штамповка | 1,43 | 56,63 | 0,7 |
| Прокат | 3 | 74,04 | 0,3 |
| Операция | Марка | Габариты, мм | N, КВт |
| Сверлильная | Knuth KSB 40 CNC | Длина: 3000 Ширина: 2050 Высота: 2630 | 3 |
| Токарная | F.O.R.T Д500 | Длина 3500 Ширина: 1600 Высота: 1960 | 22 |
| Протяжная | 7Б66 | Длина: 3866 Ширина: 1392 Высота: 4555 | 30 |
| Внутришлифовальная | Supertec GI-150 CNC | Длина: 2986 Ширина: 2280 Высота: 2250 | 1,2-2,2 |
Рисунок 9 – Сверлильный станок с ЧПУ Kruth KSB 40CNCСверлильный станок с ЧПУ для сверления, развёртывания и нарезания резьбы в серийном и массовом типе производства.Достоинства станка Kruth KSB 40CNC:
-
стабильная коробчатая конструкция из серого чугуна с широкими, закаленными и точно обработанными направляющими -
направляющие по оси Х и Y с антифрикционным покрытием -
равномерный ход и низкий износ достигается благодаря закаленым и точно обработанным шестерням и валам -
особо тяжелая и стабильная конструкция для сверления отверстий большого диаметра -
точное позиционирование рабочего стола благодаря мощным серводвигателям и высокоточным ШВП -
простое составление рабочих программ на ЧПУ Siemens благодаря наглядным циклам, с графической поддержкой, для обработки отверстий, ряда отверстий, просверливания, развёртывания и глубокой обработки -
автоматическая система центральной смазки сокращает износ деталей и упрощает техобслуживание станка
| Наименование параметра | Величина, параметра, размерность |
| диаметр сверления | 40 мм |
| нарезаемая резьба | 32 мм |
| технологический ход, ось X | 850 мм |
| технологический ход, ось Y | 400 мм |
| технологический ход, ось Z | 240 мм |
| размеры стола | 1000x545 мм |
| допустимая нагрузка стола | 300 кг |
| Т-образные пазы, число | 3 шт |
| Т-образные пазы, ширина | 18 мм |
| Т-образные пазы, расстояние | 100 мм |
| расстояние торец шпинделя/стол (макс.) | 65 - 665 мм |
| вылет | 335 мм |
| диапазон частоты вращения | 31,5 - 1400 об./мин. |
| конус шпинделя | MK 4 / MT 4 |
| ускоренный ход по оси X | 5000 мм/мин. |
| ускоренный ход по оси Y | 5000 мм/мин. |
| ускоренный ход по оси Z | 1100 мм/мин. |
| рабочая подача по оси Х | 2000 мм/мин. |
| рабочая подача по оси Y | 2000 мм/мин. |
| рабочая подача по оси Z | 1000 мм/мин. |
| точность позиционирования | 0,025 мм |
| точность повтора | 0,015 мм |
| мощность двигателя гл. привода | 3 кВт |
| мощность двигателя, ось Х | 1,5 кВт |
| мощность двигателя, ось Y | 1,5 кВт |
| мощность двигателя, ось Z | 1,5 кВт |
| габариты | 3000x2050x2630 мм |
| масса | 2600 кг |
2.6 Расчет режимов резания и норм времениРассчитаем режимы резанья, нормы времени на сверлильной операции и возможность многостаночного обслуживания. Формула расчета длинны резанья (14)
,где - это длина резания;y – длина перебега; | (14) |
, | (15) |
, | (16) |
, | (17) |
, | (18) |
, | (19) |
– время, затраченное на смену частоты вращения шпинделя;
– время, затраченное на смену режущего инструмента;
– время, затраченное на измерение;
Формула расчета штучного времени (20)
, | (20) |
, | (21) |
, | (22) |
, | (23) |
, | (24) |
, | (25) |
, | (26) |
– длина детали, мм;
– дополнительна длина, мм;
Рассчитаем режимы резания, нормы времени на сверлильной операции.
;
T=2 мм;
So=0,5 мм/об;
;
Vтабл=26 м/мин;
;
n уточ=315 об/мин;
;
;
Рассчитаем нормы времени для сверлильной операции.
;
;
Определим возможность многостаночного обслуживания для сверлильной операции.
Tвн=0,2 мин ; tвп=0,2 мин ; tип=0,022 мин ; tпер=0,015 мин;
;
;
;
;
;
Таким образом, после проведенных расчетов один рабочий может обслужить один сверлильный станок с ЧПУ.
Для наглядности режимы резания на все операции вынесены в таблице 8
Таблица 8 – Режимы резанья
| №Опер. | t, мм | j | So мм/об | V, м/мин | N об/мин | Lрез. мм | T мин | to мин |
| 010 | 42 | 1 | 0,5 | 30 | 250 | 42 | 35 | 0,45 |
| 015 | 2 | 1 | 0,1 | 30 | 500 | 99,1 | 50 | 3,52 |
| 020 | 2 | 1 | 0,1 | 25,5 | 250 | 74,5 | 40 | 3,6 |
| 025 | 1,5 | 1 | - | 7 | - | 50 | - | 0,07 |
| 035 | 0,027 | 1 | 18 | 31 | 250 | 40 | - | 0,9 |
,
- это длина резания;
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,