Файл: Дипломный проект (дипломный проект специалиста среднего профессионального образования) 15. 02. 08.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Дипломная работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 356

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

- коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, материала и объема производства; - стоимость 1 тонны отходов.

Стоимость заготовки полученной методом штамповки.

,

Стоимость заготовки полученной методом прутка.

,

Составим сводную таблицу 6 по технико-экономическим расчётам.

Таблица 6 – Технико-экономические расчёты


Метод получения заготовки

Масса заготовки кг

Себестоимость руб.

Коэффициент используемого материала

Штамповка

1,43

56,63

0,7

Прокат

3

74,04

0,3
Исходя из сравнительной таблицы, технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная штамповкой более экономичная по использованию материала, чем заготовка из проката.2.5 Выбор и характеристика оборудованияДля обработки данной детали можно применить станки моделей: Сверлильный станок с ЧПУ Kruth KSB 40CNC, токарный станок с противошпинделем и ЧПУ модели F.O.R.T.Д500, вертикально протяжной станок 7Б66, внутришлифовальный станок с ЧПУ Supertec GI-150CNC. Данное оборудование необходимо для выпуска комплексной детали. Характеристика оборудования приведена в следующей таблице 7Таблица 7 – Технический характеристики оборудования

Операция

Марка

Габариты, мм

N, КВт

Сверлильная

Knuth KSB 40 CNC

Длина: 3000

Ширина: 2050

Высота: 2630

3

Токарная

F.O.R.T Д500

Длина 3500

Ширина: 1600

Высота: 1960

22

Протяжная

7Б66

Длина: 3866

Ширина: 1392

Высота: 4555

30

Внутришлифовальная

Supertec GI-150 CNC

Длина: 2986

Ширина: 2280

Высота: 2250

1,2-2,2
Подробно рассмотрим сверлильный станок с ЧПУ Kruth KSB 40CNC изображённый на рисунке 9.
Рисунок 9 – Сверлильный станок с ЧПУ Kruth KSB 40CNCСверлильный станок с ЧПУ для сверления, развёртывания и нарезания резьбы в серийном и массовом типе производства.Достоинства станка Kruth KSB 40CNC:

  • стабильная коробчатая конструкция из серого чугуна с широкими, закаленными и точно обработанными направляющими

  • направляющие по оси Х и Y с антифрикционным покрытием

  • равномерный ход и низкий износ достигается благодаря закаленым и точно обработанным шестерням и валам

  • особо тяжелая и стабильная конструкция для сверления отверстий большого диаметра

  • точное позиционирование рабочего стола благодаря мощным серводвигателям и высокоточным ШВП

  • простое составление рабочих программ на ЧПУ Siemens благодаря наглядным циклам, с графической поддержкой, для обработки отверстий, ряда отверстий, просверливания, развёртывания и глубокой обработки

  • автоматическая система центральной смазки сокращает износ деталей и упрощает техобслуживание станка
Технические характеристики станка сведены в таблицу 8Таблица 8 – Технические характеристики станка Kruth KSB 40CNC

Наименование параметра

Величина, параметра, размерность

диаметр сверления

40 мм

нарезаемая резьба

32 мм

технологический ход, ось X

850 мм

технологический ход, ось Y

400 мм

технологический ход, ось Z

240 мм

размеры стола

1000x545 мм

допустимая нагрузка стола

300 кг

Т-образные пазы, число

3 шт

Т-образные пазы, ширина

18 мм

Т-образные пазы, расстояние

100 мм

расстояние торец шпинделя/стол (макс.)

65 - 665 мм

вылет

335 мм

диапазон частоты вращения

31,5 - 1400 об./мин.

конус шпинделя

MK 4 / MT 4

ускоренный ход по оси X

5000 мм/мин.

ускоренный ход по оси Y

5000 мм/мин.

ускоренный ход по оси Z

1100 мм/мин.

рабочая подача по оси Х

2000 мм/мин.

рабочая подача по оси Y

2000 мм/мин.

рабочая подача по оси Z

1000 мм/мин.

точность позиционирования

0,025 мм

точность повтора

0,015 мм

мощность двигателя гл. привода

3 кВт

мощность двигателя, ось Х

1,5 кВт

мощность двигателя, ось Y

1,5 кВт

мощность двигателя, ось Z

1,5 кВт

габариты

3000x2050x2630 мм

масса

2600 кг

2.6 Расчет режимов резания и норм времениРассчитаем режимы резанья, нормы времени на сверлильной операции и возможность многостаночного обслуживания. Формула расчета длинны резанья (14)

,

где - это длина резания;

y – длина перебега;

(14)
Формула расчета скорости резанья (15)

,

(15)
где – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента; - коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру; - табличная скоростьФормула расчета оборотов шпинделя (16)

,

(16)
Формула расчета уточненных оборотов (17)

,

(17)
Формула расчета основного времени (18)

,

(18)
Формула расчета вспомогательного времени (19)

,

(19)
где – время, затраченное на установку/снятие детали; – время, затраченное на смену подачи;

– время, затраченное на смену частоты вращения шпинделя;

– время, затраченное на смену режущего инструмента;

– время, затраченное на измерение;

Формула расчета штучного времени (20)


,

(20)
Формула расчета времени занятости (21)

,

(21)
где – вспомогательное не перекрываемое время; – вспомогательное перекрываемое время; – время активного наблюдения; – время перехода от одного станка к другомуФормула расчета времени на многостаночное обслуживание (22)

,

(22)
Формула расчета количества станков при многостаночном обслуживании (23)

,

(23)
Формула расчета времени занятости рабочего (24)

,

(24)
Формула расчета коэффициента занятости (25)

,

(25)
Формула определения длины рабочего хода (26)

,

(26)
где – длина режущей части протяжки, мм;

– длина детали, мм;

– дополнительна длина, мм;

Рассчитаем режимы резания, нормы времени на сверлильной операции.

;

T=2 мм;

So=0,5 мм/об;

;

Vтабл=26 м/мин;

;

n уточ=315 об/мин;

;

;

Рассчитаем нормы времени для сверлильной операции.

;

;

Определим возможность многостаночного обслуживания для сверлильной операции.

Tвн=0,2 мин ; tвп=0,2 мин ; tип=0,022 мин ; tпер=0,015 мин;

;

;

;

;

;

Таким образом, после проведенных расчетов один рабочий может обслужить один сверлильный станок с ЧПУ.

Для наглядности режимы резания на все операции вынесены в таблице 8

Таблица 8 – Режимы резанья


№Опер.

t, мм

j

So мм/об

V, м/мин

N об/мин

Lрез. мм

T мин

to мин

010

42

1

0,5

30

250

42

35

0,45

015

2

1

0,1

30

500

99,1

50

3,52

020

2

1

0,1

25,5

250

74,5

40

3,6

025

1,5

1

-

7

-

50

-

0,07

035

0,027

1

18

31

250

40

-

0,9