Файл: Дипломды жоба 6В07104 Тeхнoлoгиялы мaшинaлaр жнe жaбдытaр.docx

(1.3)
қайда:

W-ұсақтауға жұмсалған жұмыс.

Ребиндер заңы қатты денелердің деформациясы кезінде оның бұзылуының тікелей алдындағы кезеңде, яғни пластикалық және серпімді деформациялар кезеңінде көлемдік энергия жинақталады, ол критикалық мәнге жеткенде қатты денелердің бұзылуына әкеледі.физикалық тұрғыдан бұл процесс материалдың бұзылуы орын алатын материал құрылымының ақауларында жарықтардың пайда болуымен көрінеді. Ребиндер заңы формуламен өрнектеледі.
(1.4)

мұндағы:

k₁ және k₂ - пропорционалдылық коэффициенттері, Н/м² және Н/м:

V - деформацияға ұшыраған дене көлемінің бөлігі, м³

S - жаңадан пайда болған бет, м².

---

Тұжырым
Бөлімде ұнтақтау машиналарының мақсаты мен қолдану саласы талқыланды. Сонымен қатар жіктелуі, мәні мен негізі қарастырылды.


2 ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
2.1 Технологиялық есептеу
Ұсталық жұмыстарын жүргізу үшін ұзындығы L-210 мм дайындаманы кесіңіз.

Біз t=5 мм өңдеуге жәрдемақы тағайындаймыз.

Дайындаманың ұзындығын есептеу.

Соғу кезінде металдың көлемі тұрақты болып қалады, сондықтан біз дайындаманың өлшемдерін қажетті жәрдемақылармен тағайындаймыз, содан кейін дайындаманы d=210 мм дөңгелек прокаттан қанша ұзындықта кесу керек екенін есептейміз.

Соғудан кейінгі металл көлемі;
(2.1)
Осы жерден біз дайындаманың ұзындығын табамыз:
(2.2)
Дайындаманы кесу үшін біз 1,5 квт электр жетегі бар 8b72 темір араны таңдаймыз.
Беруді таңдаңыз (кесте 29 [3])

Біз жылдамдықты формула бойынша табамыз:
(2.3)
Мұндағы: N=75 айн/мин - шпиндельдің айналу жиілігі, (құрал) (кесте.30[3])

Негізгі кесу уақыты:
(2.4)
Көмекші уақыт :

Жұмыс уақыты:

1. 
   (2.5)
   

Қосымша уақыт;

Бөлік уақыты:

Темір ұстасы операциясы

Кесуден кейін дайындаманы пневматикалық соғу балғасымен соғу МЕСТ 712-82, құлау бөлігінің массасы 0,5 т.

А 1. алдын ала қыздырылған дайындама Ткр=0,4*Тпл=480 С дейін, балғаға орнатылады және L=125 мм-ден L=120 мм-ге дейін шөгеді, ал диаметрі d-210 мм d-215 мм-ге дейін таратылады.

Б. дайындаманы балғадан алыңыз.

Q. біз балғаға оправканы орнатамыз

---

, содан кейін дайындаманы орнатамыз.

1. D=60 мм микробағдарламамен біз дайындамада D=60 мм тесік тігеміз.

Г. дайындаманы балғадан алыңыз.

Соғудан кейін дайындама ауада баяу салқындатылады. Дайындаманы жылжыту үшін ұсталық қысқыштарды пайдалану керек.
Токарлық операция

Токарлық операция үшін 16К20 бұрандалы кескіш қолданылады.

А.3.1. Біз дайындаманы l=210 мм өлшемінде аяқтаймыз. кесілген қабаттың қалыңдығы t=2 мм. кескіш T15K6 өтеді. Кескіштің беріктігі=90 мм. (4)

Біз кесу режимдерін 29-беттен аламыз. [3]

Кесу жылдамдығы: =174,6 м/мин

Шпиндельдің айналу жиілігі:
(2.6)
Мұндағы D=255 ММ – өңделетін Бөліктің диаметрі (кесте. 29 [3]).

Кесу уақыты:
(2.7)
Қайда: s-әрлеу кезінде беру. Көмекші уақыт:

Жедел уақыт:

Қосымша уақыт:

Бөлік уақыты:

А. 3.2. Ұзындығы L=118 мм бір өту үшін ø60-тен ø63-ке дейін ұнтақтаңыз. Кесілген қабаттың қалыңдығы t=1,5 мм жағына. Тесіктер арқылы тесуге арналған кескіш ГОСТ 18062-72 (кесте. 15, б. 124 [4]). Т=90мин.

Кесу режимі 29-кестеге сәйкес қабылданады[3]

Кесу уақыты: (кесте.29 [3])

Мұндағы: S=0,36-бойлық беру, мм.

Көмекші уақыт:

Жұмыс уақыты:

Қосымша уақыт:


Бөлік уақыты:



А. 3. 3. Ұзындығы L=118 мм бір өту үшін ø63-тен ø65-ке дейін ұнтақтаңыз.кесілген қабаттың қалыңдығы T=1 мм жағына. Кесу режимдерін кесте бойынша қабылдаймыз. 29 [3].

---

Айналу жылдамдығы (кесте. 5 [3])

Кесу уақыты:

Мұндағы: s=35 мм-бойлық беру.

Көмекші уақыт:

Жұмыс уақыты:

Қосымша уақыт:

Бөлік уақыты:

А. 3.4. Ø255-тен ø110-ға дейін 8 өту үшін қара, кесу тереңдігі 4 мм, ұзындығы l=32 мм. Кескіш ГОСТ 18883-73 (кесте.4 б. 123). Кесу режимдерін кесте бойынша қабылдаймыз. 29 [3]. Кесу жылдамдығы =70 м/мин

Айналу жиілігі:

Бойлық беру: s=0,5 мм/айн

Негізгі уақыт:

Көмекші уақыт:


Жұмыс уақыты:

Қосымша уақыт:


Бөлік уақыты:

А. 3.5.Ø 180-ден ø110-ға дейін 3 өту үшін қара, кесу тереңдігі 4 мм, ұзындығы L=12 мм.

Шұңқырлы кескіш ГОСТ 18883-73 (кесте.14 б. 123[4]). Кесу режимдерін кесте бойынша қабылдаймыз. 29 [3]. Кесу жылдамдығы =70 м/мин

Айналу жиілігі:

Көлденең беру: s=0,5 мм / o

Негізгі уақыт:

Көмекші уақыт:

Жұмыс уақыты:

Қосымша уақыт:

---

Бөлік уақыты:

А. 3.6. 1 әрлеу өткелі үшін ø 180-ден ø110-ға дейін, кесу тереңдігі 2 мм, ұзындығы L=2 мм.

Шұңқыр кескіш ГОСТ 18883-73. Кесу режимі кестеге сәйкес қабылданады. 29 [3].

Кесу жылдамдығы =174,6 м/мин

Айналу жиілігі:

Көлденең беру: s=0,41 мм/айн

Негізгі уақыт:

Көмекші уақыт:

Жұмыс уақыты:

Қосымша уақыт:

Бөлік уақыты:

А. 3.8. 1 әрлеу өткелі үшін ø 110-ден ø106-ға дейін, кесу тереңдігі бір жағына t=2 мм, ұзындығы L=48 мм.

Шұңқыр кескіш ГОСТ 18883-73.

Кесу режимі кестеге сәйкес қабылданады. 29 [3].

Кесу жылдамдығы =50 м/мин

Айналу жиілігі:

Бойлық беру: s=0,35 мм / айн

Негізгі уақыт:


Көмекші уақыт:

Жұмыс уақыты:

Қосымша уақыт:

Бөлік уақыты:

B. дайындаманы екінші жағынан қайта орнатыңыз. Біз дайындаманы ø 65 мм ішкі диаметрі үшін үш камералы картриджге бекітеміз.

Б. 3. 1. Біз дайындаманы 116 мм көлемінде аяқтаймыз. кесілген қабаттың тереңдігі t=2 мм. кескіш T15K6, T= 90 мин. шпиндельдің айналу жиілігін 29[3]кестеден табамыз:

Айналу жиілігі:

---