Файл: Описание объекта строительства 2 Задание кафедры по первой производственной практике.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
грунт разравнивают полутерками, выправляют по маякам малками или рабочим правилом; ровность поверхности проверяют контрольным правилом.
Карнизы, поиски и другие тяги вытягивают шаблонами по направляющим проемам. Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по направляющему правилу. Лузги (внутренний угол в местах сопряжения стен или потолка и стены), усенки ( наружный угол в месте сопряжения двух стен) и фаски затирают обычными или фасонными инструментами – полутерком усеночным, правилом лузговым или усеночным, шаблонами. Для затирки лузг, усенок и фасок используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке.
Завершающим процессом в производстве штукатурных работ является устройство накрывки. Для накрывочного слоя используют раствор того же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30 – 40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают и заглаживают гладилками. Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинками, прижимая вращающиеся диски к обрабатываемой поверхности, и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин и бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах машинок. Места, не доступные для механической затирки, обрабатываются вручную терками.
Для избежания дальнейшего шпатлевания и окрашивания непосредственно, по штукатурке, применяют беспесчаную известково–гипсовую накрывку.
Трещины, образовавшиеся в штукатурке заделывают тем же раствором, который использовался при устройстве накрывки, и обязательно затирают до высыхания раствора.
Декоративный накрывочный слой толщиной 5 – 50 мм наносят в два или более приемов на нацарапанный, окрепший, хорошо очищенный и смоченный водой грунт из обычного раствора обычным способом без последующей обработки или с ней. При последующей обработке штукатурку торцуют, циклюют, отделывают рельефными валиками или комбинированным способами и т.д. При торцевании кистями и щетками получают фактуру различной степени шероховатости. Для придания поверхности штрихованного вида используют цикли. Рельефными валиками на поверхности выдавливают повторяющийся рисунок.
При устройстве каменной штукатурки используют раствор, в состав которого входят портландцемент, известковое тесто, мраморная мука, пигменты, крошки горных пород (мрамор, гранит, известняк и др.) крупностью 0,3 – 5,0 мм, кварцевый песок, слюда (до 10% от массы цемента). Толщина декоративного слоя зависит от заполнителя и способа его обработки.
Каменную штукатурку обрабатываю наковкой, насечкой, стесывают под рваный камень и т.д. Фактуру под шубу заковывают бучардой через 8 – 10 суток после нанесения раствора. Крупность фактуры зависит от крупности заполнителя и размера зубьев бучарды. Фактуру под рваный камень получают, используя троянки и зубила. Их забивают в штукатурку в различных местах и, нанося боковые удары, взламывают ее (толщина штукатурки должна быть 40 – 50 мм). Фактуру под тесаный песчаник получают путем стесывания полузатвердевшей штукатурки зубилом или цыклями.
Терразитовая штукатурка отличается от каменной наличием большого количества слюды обрабатывают ее цыклями или гвоздевыми щетками через 3 – 6 часов после нанесения раствора. В результате обработки обнажается крошка и слюда.
Гидроизоляционную штукатурку выполняют из обычного цементно–песчаного раствора состава 1:2 – 1:3 или цементно–песчаного раствора с уплотняющими добавками ( жидкое стекло, церезит и др.), которые наносят на изолируемую поверхность цемент–пушкой.Звукопоглощающую штукатурку делают обычным способом по слою обрызга из цементно–песчаного раствора.Для ускорения производства штукатурных работ при максимальном совмещении с общестроительными работами и для исключения сушки оштукатуренных поверхностей последние облицовывают листами сухой штукатурки: гипсовыми размером 2500 – 3300 × 1200 – 1300 мм, толщиной 10 – 12 мм или гипсоволокнистыми размером 2500 – 3150 × 1350 мм, толщиной 20 – 30 мм. Поверхности, предназначенные для отделки сухой штукатуркой предварительно замеряют, чтобы определить количество и размеры листов. Затем листы раскраивают. Раскрой производится на циркулярной пиле с мелкими зубьями или ручной электрифицированной пилой. Для облицовки выступающих углов применяют цельные листы, согнутые под углом; на месте сгиба листа выбирается треугольный паз. Раскроенные листы переносят в помещение и складывают в последовательности, обратной той, в которой их будут устанавливать.
Техника безопасности при производстве штукатурных работ.
Качество штукатурных работ контролируют руководствуясь требованиями СНиП 111-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций». В процессе производства работ следят за тем, чтобы штукатурка была ровной, имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью, проверяют прочность отдельных слоев. Неровности должны быть в пределах, допускаемых СНиП.
Поверхность монолитной штукатурки не должна иметь царапин, трещин, раковин, бугорков, дутиков, отлупов и вспучиваний.
Вид декоративной штукатурки, ее цвет и фактура должны соответствовать проекту и утвержденным образцам. Сухая штукатурка не должна быть зыбкой, иметь пятна, провесы (более 1 см в стыках). Места стыковки листов должны быть тщательно прошпаклеваны. Выпучивание листов или картонной оклейки не допускается. При производстве штукатурных работ большую часть из них приходится выполнять на высоте, поэтому особое внимание обращают на правильную установку и эксплуатацию лесов, подмостей, люлек и т.д.
Рабочие, материалы и инструменты должны распределятся по площади настила равномерно.
Перед началом каждой смены следует проверять исправность механизмов и оборудования, применяемых для штукатурных работ. Предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы.
При выполнении мокрой штукатурки в помещении создается повышенный влажный режим, поэтому переносные токоприемники (инструмент, светильники) должны работать под напряжением не более 36 В. В просушиваемом помещении большая влажность воздуха в сочетании с высокой температурой (25 – 30 С) может вредно повлиять на здоровье рабочих, вследствие чего запрещается пребывание людей в таких помещениях более 3 часов в день.
Все краски можно разделить на четыре группы. К первой группе относятся краски на минеральных связующих, во вторую, входят клеевые краски, в третью - эмали на синтетических связующих (алкидных смолах, на поливинилацетате, поливиниловом спирте и др.), четвёртую составляют краски на олифах.
При выборе краски, прежде всего, нужно исходить из того, насколько стойким при эксплуатации должно быть покрытие, учитывать его декоративный вид и не забывать о стоимости.
Краски для наружных и внутренних работ различаются по стойкости к воздействию дождя, солнца и колебаний температуры. Краски, которые предназначены для наружных работ, в случае необходимости можно использовать и для внутренней отделки помещения. Выбор той или иной краски зависит от того, какую отделку помещения нужно произвести - простую, улучшенную или высококачественную.
Краски на минеральных связующих предназначены для простой отделки каменных, бетонных и отштукатуренных стен, для окраски бассейнов, колодцев и заборов. Они дают рыхлые воздухопроницаемые покрытия, хорошо выдерживающие действие воды, особенно краски на основе цемента, и смену температур.
Клеевыми красками отделывают отштукатуренные, бетонные и деревянные поверхности, причем казеиновые пригодны как для наружных, так и для внутренних работ. Красками на декстрине, крахмале и костном клее можно окрашивать только стены и потолки в закрытых помещениях. Важным достоинством клеевых красок является их пористость: покрытия из них не препятствуют воздухообмену, через них легко испаряется влага, которая может образовываться на отсыревшей стене или на потолке.
Лучшими являются краски и эмали на синтетических связующих или олифах, которые используются для высококачественной отделки. Есть среди них пригодные как для наружных, так и для внутренних работ, а также предназначенные только для внутренних работ.
Они могут давать матовые, глянцевые и полуглянцевые покрытия. Некоторые из них образуют сплошные покрытия (например, алкидные), другие (например, водоэмульсионные) - пористые. Краски, которые образуют сплошные покрытия, непригодны для сырых или отсыревших стен, а алкидные к тому же нестойки к щелочам, и поэтому ими нельзя окрашивать свежеоштукатуренные или бетонированные стены.
Масляные краски по свойствам приближаются к краскам на синтетических связующих. Они образуют непористые покрытия, не стойкие к щелочам и влаге.
Чтобы выполнить малярные работы, необходимы шпатели, кисти, валики, линейки, шнур, емкости для разведения красок, отвертки, молоток, клещи, мелкая и крупная наждачная бумага, кусок пробки или резины, который обертывают наждачной бумагой при работе. При окраске потолков пользуются стремянкой.
Шпатели нужны для расшивки трещин в подготавливаемых под окраску поверхностях, заполнения трещин и углублений шпатлевочным составом. Желательно иметь несколько шпателей - с широким (180-200 мм) и узким (45-100 мм) полотном, изготовленным из металла, дерева и резины.
В зависимости от вида окрашиваемой поверхности могут понадобиться разные кисти. Для окраски больших площадей применяют маховую кисть, для стен и потолков можно использовать побелочные кисти - макловицы
, круглые или прямоугольные.
1 - маховая кисть; 2 - флейцевая кисть; 3 - кисть-макловица; 4 - кисть-ручник; 5 - филеночная кисть;
Небольшие поверхности окрашивают клеевой или масляной краской кистью небольшого размера - ручником с короткой деревянной ручкой.
Свеженанесенную краску сглаживают флейцами - плоскими кистями, изготовленными из высококачественной щетины или барсучьего волоса.
Для наведения прямых линий, вытягивания филенок, а также окраски небольших поверхностей применяют филенчатые кисти разных диаметров.
Валики лучше кистей и щеток тем, что значительно ускоряют нанесение и растушевку краски. Раньше валики обтягивали овечьим мехом, в настоящее время для этой цели чаще используют искусственный мех. Валик может быть изготовлен из резины, поролона или меха.
1 - общий вид; 2 - ось с шайбой и гайкой; 3 - металлическая вздувка;
С помощью пневматических распылителей большие поверхности можно окрасить еще быстрее. Таким способом очень удобно красить потолки.
Самым простым устройством, которое применяют в быту, является ручной распылитель, пригодный для нанесения известковой и клеевой красок.
1 - насос; 2 - форсунка; 3 - труба; 4 - резервуар; 5 - всасывающий шланг;
6 - нагнетательный шланг; 7 - нажимная скоба; 8 – фильтр
При работе таким краскораспылителем за 1,5 мин им можно покрасить около 1м2 поверхности. Качество наносимого покрытия при использовании краскораспылителя сильно зависит от вязкости применяемых красок и эмульсий. Элементарным способом определения необходимой для работы вязкости является наблюдение за падением капель: капли должны падать с частотой одной капли в секунду и не вытягиваться в нитку. Более точно вязкость краски определяется специальным прибором-вискозиметром. Нормальная вязкость соответствует показаниям вискозиметра 13—16 м
В последнее время выпускают краскораспылители, пригодные почти для всех видов лакокрасочных материалов.
а - компрессор; б - пистолет-распылитель
От качества инструмента зависит и качество окраски, поэтому его необходимо содержать в хорошем состоянии. После использования все инструменты должны быть тщательно очищены от остатков краски, особенно тщательно следует очищать валики и краскораспылители. Если в краскораспылителе останется и затвердеет краска, удалить ее будет невозможно, и он придет в негодность.
Карнизы, поиски и другие тяги вытягивают шаблонами по направляющим проемам. Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по направляющему правилу. Лузги (внутренний угол в местах сопряжения стен или потолка и стены), усенки ( наружный угол в месте сопряжения двух стен) и фаски затирают обычными или фасонными инструментами – полутерком усеночным, правилом лузговым или усеночным, шаблонами. Для затирки лузг, усенок и фасок используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке.
Завершающим процессом в производстве штукатурных работ является устройство накрывки. Для накрывочного слоя используют раствор того же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30 – 40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают и заглаживают гладилками. Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинками, прижимая вращающиеся диски к обрабатываемой поверхности, и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин и бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах машинок. Места, не доступные для механической затирки, обрабатываются вручную терками.
Для избежания дальнейшего шпатлевания и окрашивания непосредственно, по штукатурке, применяют беспесчаную известково–гипсовую накрывку.
Трещины, образовавшиеся в штукатурке заделывают тем же раствором, который использовался при устройстве накрывки, и обязательно затирают до высыхания раствора.
Декоративный накрывочный слой толщиной 5 – 50 мм наносят в два или более приемов на нацарапанный, окрепший, хорошо очищенный и смоченный водой грунт из обычного раствора обычным способом без последующей обработки или с ней. При последующей обработке штукатурку торцуют, циклюют, отделывают рельефными валиками или комбинированным способами и т.д. При торцевании кистями и щетками получают фактуру различной степени шероховатости. Для придания поверхности штрихованного вида используют цикли. Рельефными валиками на поверхности выдавливают повторяющийся рисунок.
При устройстве каменной штукатурки используют раствор, в состав которого входят портландцемент, известковое тесто, мраморная мука, пигменты, крошки горных пород (мрамор, гранит, известняк и др.) крупностью 0,3 – 5,0 мм, кварцевый песок, слюда (до 10% от массы цемента). Толщина декоративного слоя зависит от заполнителя и способа его обработки.
Каменную штукатурку обрабатываю наковкой, насечкой, стесывают под рваный камень и т.д. Фактуру под шубу заковывают бучардой через 8 – 10 суток после нанесения раствора. Крупность фактуры зависит от крупности заполнителя и размера зубьев бучарды. Фактуру под рваный камень получают, используя троянки и зубила. Их забивают в штукатурку в различных местах и, нанося боковые удары, взламывают ее (толщина штукатурки должна быть 40 – 50 мм). Фактуру под тесаный песчаник получают путем стесывания полузатвердевшей штукатурки зубилом или цыклями.
Терразитовая штукатурка отличается от каменной наличием большого количества слюды обрабатывают ее цыклями или гвоздевыми щетками через 3 – 6 часов после нанесения раствора. В результате обработки обнажается крошка и слюда.
Гидроизоляционную штукатурку выполняют из обычного цементно–песчаного раствора состава 1:2 – 1:3 или цементно–песчаного раствора с уплотняющими добавками ( жидкое стекло, церезит и др.), которые наносят на изолируемую поверхность цемент–пушкой.Звукопоглощающую штукатурку делают обычным способом по слою обрызга из цементно–песчаного раствора.Для ускорения производства штукатурных работ при максимальном совмещении с общестроительными работами и для исключения сушки оштукатуренных поверхностей последние облицовывают листами сухой штукатурки: гипсовыми размером 2500 – 3300 × 1200 – 1300 мм, толщиной 10 – 12 мм или гипсоволокнистыми размером 2500 – 3150 × 1350 мм, толщиной 20 – 30 мм. Поверхности, предназначенные для отделки сухой штукатуркой предварительно замеряют, чтобы определить количество и размеры листов. Затем листы раскраивают. Раскрой производится на циркулярной пиле с мелкими зубьями или ручной электрифицированной пилой. Для облицовки выступающих углов применяют цельные листы, согнутые под углом; на месте сгиба листа выбирается треугольный паз. Раскроенные листы переносят в помещение и складывают в последовательности, обратной той, в которой их будут устанавливать.
Техника безопасности при производстве штукатурных работ.
Качество штукатурных работ контролируют руководствуясь требованиями СНиП 111-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций». В процессе производства работ следят за тем, чтобы штукатурка была ровной, имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью, проверяют прочность отдельных слоев. Неровности должны быть в пределах, допускаемых СНиП.
Поверхность монолитной штукатурки не должна иметь царапин, трещин, раковин, бугорков, дутиков, отлупов и вспучиваний.
Вид декоративной штукатурки, ее цвет и фактура должны соответствовать проекту и утвержденным образцам. Сухая штукатурка не должна быть зыбкой, иметь пятна, провесы (более 1 см в стыках). Места стыковки листов должны быть тщательно прошпаклеваны. Выпучивание листов или картонной оклейки не допускается. При производстве штукатурных работ большую часть из них приходится выполнять на высоте, поэтому особое внимание обращают на правильную установку и эксплуатацию лесов, подмостей, люлек и т.д.
Рабочие, материалы и инструменты должны распределятся по площади настила равномерно.
Перед началом каждой смены следует проверять исправность механизмов и оборудования, применяемых для штукатурных работ. Предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы.
При выполнении мокрой штукатурки в помещении создается повышенный влажный режим, поэтому переносные токоприемники (инструмент, светильники) должны работать под напряжением не более 36 В. В просушиваемом помещении большая влажность воздуха в сочетании с высокой температурой (25 – 30 С) может вредно повлиять на здоровье рабочих, вследствие чего запрещается пребывание людей в таких помещениях более 3 часов в день.
-
Молярные работы
Все краски можно разделить на четыре группы. К первой группе относятся краски на минеральных связующих, во вторую, входят клеевые краски, в третью - эмали на синтетических связующих (алкидных смолах, на поливинилацетате, поливиниловом спирте и др.), четвёртую составляют краски на олифах.
При выборе краски, прежде всего, нужно исходить из того, насколько стойким при эксплуатации должно быть покрытие, учитывать его декоративный вид и не забывать о стоимости.
Краски для наружных и внутренних работ различаются по стойкости к воздействию дождя, солнца и колебаний температуры. Краски, которые предназначены для наружных работ, в случае необходимости можно использовать и для внутренней отделки помещения. Выбор той или иной краски зависит от того, какую отделку помещения нужно произвести - простую, улучшенную или высококачественную.
Краски на минеральных связующих предназначены для простой отделки каменных, бетонных и отштукатуренных стен, для окраски бассейнов, колодцев и заборов. Они дают рыхлые воздухопроницаемые покрытия, хорошо выдерживающие действие воды, особенно краски на основе цемента, и смену температур.
Клеевыми красками отделывают отштукатуренные, бетонные и деревянные поверхности, причем казеиновые пригодны как для наружных, так и для внутренних работ. Красками на декстрине, крахмале и костном клее можно окрашивать только стены и потолки в закрытых помещениях. Важным достоинством клеевых красок является их пористость: покрытия из них не препятствуют воздухообмену, через них легко испаряется влага, которая может образовываться на отсыревшей стене или на потолке.
Лучшими являются краски и эмали на синтетических связующих или олифах, которые используются для высококачественной отделки. Есть среди них пригодные как для наружных, так и для внутренних работ, а также предназначенные только для внутренних работ.
Они могут давать матовые, глянцевые и полуглянцевые покрытия. Некоторые из них образуют сплошные покрытия (например, алкидные), другие (например, водоэмульсионные) - пористые. Краски, которые образуют сплошные покрытия, непригодны для сырых или отсыревших стен, а алкидные к тому же нестойки к щелочам, и поэтому ими нельзя окрашивать свежеоштукатуренные или бетонированные стены.
Масляные краски по свойствам приближаются к краскам на синтетических связующих. Они образуют непористые покрытия, не стойкие к щелочам и влаге.
Чтобы выполнить малярные работы, необходимы шпатели, кисти, валики, линейки, шнур, емкости для разведения красок, отвертки, молоток, клещи, мелкая и крупная наждачная бумага, кусок пробки или резины, который обертывают наждачной бумагой при работе. При окраске потолков пользуются стремянкой.
Шпатели нужны для расшивки трещин в подготавливаемых под окраску поверхностях, заполнения трещин и углублений шпатлевочным составом. Желательно иметь несколько шпателей - с широким (180-200 мм) и узким (45-100 мм) полотном, изготовленным из металла, дерева и резины.
В зависимости от вида окрашиваемой поверхности могут понадобиться разные кисти. Для окраски больших площадей применяют маховую кисть, для стен и потолков можно использовать побелочные кисти - макловицы
, круглые или прямоугольные.
1 - маховая кисть; 2 - флейцевая кисть; 3 - кисть-макловица; 4 - кисть-ручник; 5 - филеночная кисть;
Небольшие поверхности окрашивают клеевой или масляной краской кистью небольшого размера - ручником с короткой деревянной ручкой.
Свеженанесенную краску сглаживают флейцами - плоскими кистями, изготовленными из высококачественной щетины или барсучьего волоса.
Для наведения прямых линий, вытягивания филенок, а также окраски небольших поверхностей применяют филенчатые кисти разных диаметров.
Валики лучше кистей и щеток тем, что значительно ускоряют нанесение и растушевку краски. Раньше валики обтягивали овечьим мехом, в настоящее время для этой цели чаще используют искусственный мех. Валик может быть изготовлен из резины, поролона или меха.
1 - общий вид; 2 - ось с шайбой и гайкой; 3 - металлическая вздувка;
С помощью пневматических распылителей большие поверхности можно окрасить еще быстрее. Таким способом очень удобно красить потолки.
Самым простым устройством, которое применяют в быту, является ручной распылитель, пригодный для нанесения известковой и клеевой красок.
1 - насос; 2 - форсунка; 3 - труба; 4 - резервуар; 5 - всасывающий шланг;
6 - нагнетательный шланг; 7 - нажимная скоба; 8 – фильтр
При работе таким краскораспылителем за 1,5 мин им можно покрасить около 1м2 поверхности. Качество наносимого покрытия при использовании краскораспылителя сильно зависит от вязкости применяемых красок и эмульсий. Элементарным способом определения необходимой для работы вязкости является наблюдение за падением капель: капли должны падать с частотой одной капли в секунду и не вытягиваться в нитку. Более точно вязкость краски определяется специальным прибором-вискозиметром. Нормальная вязкость соответствует показаниям вискозиметра 13—16 м
В последнее время выпускают краскораспылители, пригодные почти для всех видов лакокрасочных материалов.
а - компрессор; б - пистолет-распылитель
От качества инструмента зависит и качество окраски, поэтому его необходимо содержать в хорошем состоянии. После использования все инструменты должны быть тщательно очищены от остатков краски, особенно тщательно следует очищать валики и краскораспылители. Если в краскораспылителе останется и затвердеет краска, удалить ее будет невозможно, и он придет в негодность.