Файл: Название детали вал шестерня.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 94

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Масса детали – 2,45 кг.

2.3.2 Исходные данные для расчета

1) масса поковки (расчетная)



КР = 1,4– расчетный коэффициент [ 2, табл. 20 ]



2) класс точности – Т2 (задан в задании)

3) Группа стали М2 (сталь с массовой долей углерода свыше 0.35 до 0,65 %),

[2, табл. 1]

4) Степень сложности по [2, прилож. 2]

Геометрическая фигура описывающая поковку – цилиндр с размерами:

Длина: 253 мм;

Диаметр: 69 мм;







Принимаем степень точности С2

5) Исходный индекс: 10 по [2. табл. 2]

2.3.3 Припуски и кузнечные напуски
Основные припуски на размеры [2, табл. 3]

1.2 -Диаметр 65и чистота поверхности Ra 12.5;

1.2 -Диаметр 50 и чистота поверхности Ra 12.5;

1.2 -Диаметр 40 и чистота поверхности Ra 0.63;

1.5 -Диаметр 35 и чистота поверхности Ra 0.63;

1.5 -Диаметр 33 и частота поверхности Ra 0.63

2,2 -Длина 250 и частота поверхности Ra 12.5;

1.4 -Длина 20 и частота поверхности Ra 2.5;

1,1 -Длина 15 и частота поверхности Ra 12.5;

1,5 –Длина150 и частота поверхности Ra 0.63;

1,6 -Длина 45 и частота поверхности Ra 0.63

1.5 -Длина 15 и частота поверхности Ra 0.63

Дополнительные припуски, учитывающие смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 [2, табл. 4]

Изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности – 0.4мм

[2, табл. 5]:

1) Размеры поковки, мм

Диаметр 65 мм, принимаем 69 мм;

Диаметр 50 мм, принимаем 54 мм;

Диаметр 40 мм, принимаем 44 мм;

Диаметр 35 мм, принимаем 39.5 мм;

Диаметр 33 мм, принимаем 37.5 мм;

Длина 250 мм, принимаем 256 мм;

Длина 20 мм, принимаем 25 мм;

Длина 15 мм, принимаем 15 мм;

Длина 150 мм, принимаем 150,4 мм;

Длина 45 мм, принимаем 45мм;

Длина 15 мм, принимаем 15 мм;

2) Радиус закругления наружных углов при глубине полости ручья

штампа 3 [2, табл. 7]

3) Штампованный уклон – 1 0 [2, табл. 18]

4) Допускаемые отклонения размеров, мм [2, табл. 8]

Диаметр Длина


Диаметр Длина

Диаметр Длина

Диаметр Длина

Диаметр Длина

Длина

5) Допуск длинны стержня – 3,0 мм [2, п. 5.6.]

6) Неуказанные предельные отклонения размеров [2, п. 5.5.]

Допуск размеров неуказанные на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

7) Неуказанные допуски радиусов закруглений - 0,5 мм [2, табл. 17]

8) Допускаемая величина заусенца в плоскости разъема матриц – 0.8 мм [2, табл. 10]

9) Допускаемая высота торцового заусенца – 4,0 мм [2, табл. 11]

10) Допустимые отклонения:

от плоскости и от прямолинейности- 0.4 [2, табл. 13]

от изогнутости- 0.8 мм [2, табл.13]

11) Допускаемая величина смещения поверхности разума штампа – 0.6 мм [2, табл. 9]

12)Допускаемые отклонения штампованных уклонов - ( ) 0[2, п. 5,24]

Наклон среза 7 0. Чертеж поковки – см. лист 2.

Заготовка, полученная горячей штамповкой, в месте разъема штампа обычно имеет облой, который обрезают или вырубают в штампах на обрезных кривошипных прессах. После обрезки производят термическую обработку и правку в горячем или в холодном состоянии. Термическая обработка с целью получения заданных микроструктуры и механических свойств, включает нормализацию улучшение и другие процессы. Штамповки очищают от окалины и заусенцев. [4, стр. 88]

2.4. Коэффициент использования материала.


,

Где -уточненная масса поковки по чертежу поковки, кг



мм3=452,969см3


г =3,7 кг

или 70%

Исходя из того, что коэффициент использования материала Ким=0.85 находится в пределах Ким=0.7-0.85,то в условиях серийного производства применение заготовки в виде штампованной поковки приемлемо, т. е. заготовка выбрана с учетом экономии материала.

3. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали.

3.1. Определение для каждой поверхности вала механической обработки

Выбор вида механической обработки поверхности зависит от точности размеров и формы, а также от ее шероховатости.

Таблица 5. Типовой план обработки поверхностей

Вид обработки
Поверхности

d=65h11 Ra=2.5
d=50 Ra=12.5
d=39.5 Ra=12.5
d=40K6 Ra=0.63
d=39.5 Ra=12.5
d=40K6 Ra=0.63
d=39.5 Ra=12.5
d=34.5 Ra=12.5
d=35 Ra=0.63
d=30 Ra=12.5
d=336g Ra=0.63
шп.паза10М9Ra=2.5


зуб.3.93h11Ra=2.5

Обтачивание:

Черновое

получистовое

чистовое

+

-

-

+

-

+

+

-

+

+

-

+

+

-

+

+

-

+

+

-

+

+

-

+

+

-

+

+

-

-

+

-

+

-

-

-

-

-

-

Шлифование:

предварительное

чистовое

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

+

+

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-


Крайние торцы нуждаются в однократном или двукратном точении. Качественная и производительная их обработка может быть осуществлена на фрезерно-центровальном или фрезерно-подрезном полуавтомате. При этом оба торца получаются параллельными и с малой шероховатостью. Центровые отверстия по расположению и размерами получаются точными, они и будут использоваться в качестве чистовой технологической базы для операций, в которых будут обрабатываться поверхности вращения и для фрезерных операций.

3.2 Установление плана технологического процесса (маршрута обработки)

Этот план должен быть оптимальным, наивыгоднейшим по технико-экономическим показателям, по производительности, стоимости, качеству и другим показателям.

Таблица 6. маршрутная карта технологического процесса

Наименование детали – вал шестерня

Чертеж №4/8

Материал – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Вид заготовки – штамповочная поковка



№ операции
Наименование и краткое содержание операции
Базы технологические
Тип оборудования и модель станка

1
2
3
4

1
2
3
4

005
Фрезерно-центровальная:

фрезеровать и центрировать торцы заготовки с двух сторон одновременно, окончательно. Контроль по длине
Черновая база: наружный диаметр

d=52мм и торец
Фрезерно-центровальный (подрезной) двусторонний полуавтомат 2А932; Скоба (279,2-281,4); штангенциркуль

ШЦI ГОСТ166-88

010
Токарная ( точить начерно поверхности Ø67,6мм,Ø43,56мм, одновременно , и канавку Ø42,5мм, галтель R1,6 Ø 50мм начерно с охлаждением; Контроль диаметров получаемых поверхностей
Центровые отверстия
Токарный много-резцовый полуавтомат 1Н713; штангенциркуль ШЦI ГОСТ166-88

015
Токарная ( точить начерно поверхности Ø36мм,Ø37,9мм,Ø43,5 и точим канавки Ø37,8мм, 35мм начерно с охлаждением Контроль диаметров получаемых поверхностей
Центровые отверстия
Токарный много-резцовый полуавтомат 1Н713; штангенциркуль ШЦI ГОСТ166-88

020
Токарная ( точить начерно поверхности Ø43,5 мм , Ø 52,6 начерно с охлаждением. Контроль диаметров получаемых поверхностей
Центровые отверстия
Токарный много-резцовый полуавтомат 1Н713; штангенциркуль ШЦI ГОСТ166-88

025
Токарная ( точить начисто поверхности, Ø65h11 , Ø40,9, и точим канавки Ø39,5мм, начисто, точим две фаски 1*45 с охлаждением Контроль диаметров получаемых поверхностей
Центровые отверстия
Токарный много-резцовый полуавтомат 1Н713; штангенциркуль ШЦI ГОСТ166-88

030
Токарная ( точить начисто поверхности Ø33,8, Ø35,8,Ø39,5,Ø40,39 и точим канавки Ø34,5мм, Ø30мм начисто и фаску 1,6*45 с охлаждением Контроль диаметров получаемых поверхностей
Центровые отверстия
Токарный много-резцовый полуавтомат 1Н713; штангенциркуль ШЦI ГОСТ166-88

035
Токарная ( точить начисто поверхности Ø39,5 , Ø39,5 с охлаждением Контроль диаметров получаемых поверхностей
Центровые отверстия
Токарный много-резцовый полуавтомат 1Н713; штангенциркуль ШЦI ГОСТ166-88

040
Нарезаем резьбу М33х1,5 g6

Центровые отверстия
Токарный много-резцовый полуавтомат 1Н713; штангенциркуль ШЦI ГОСТ166-88

045
Шпоночно-фрезерная (фрезеровать шпоночный паз на поверхностиØ35К6мм окончательно), охлаждение Контроль размеров полученного шпоночного паза

Чистовая база наружный диаметр Ø48мм
Шпоночно-фрезерный станок 692М; ШЦI (0-200)

предельный калибр, кольцевой калибр

050
Зубофрезерная фрезеровать зубья на поверхности

Ø65h11 мм с охлаждением Контроль диаметров получаемых поверхностей
Центровые отверстия
Зубофрезерный полуавтомат53А50.Зубомер.

055
Термическая ( улучшение -закалка с нагревом ТВЧ и высокий отпуск на 28-30 HRC.)

______

______

060
Зубошлифовальна (шлифовать поверхностьзубьев на Ø65мм)
Центровые отверстия
Зубошлифовальный станок 5833 .

065
Кругло- шлифовальная (шлифовать поверхности, Ø40k6 мм) Контроль размеров полученных поверхностей.
Центровые отверстия
Кругло-шлифовальный станок 3М151, гладкий микрометр (50-75)

ГОСТ 6507-96


070
Кругло- шлифовальная (шлифоватьØ35К6 мм, Ø40k6 мм) Контроль размеров полученных поверхностей.
Центровые отверстия
Кругло-шлифовальный станок 3М151, гладкий микрометр (50-75)

ГОСТ 6507-96

075
Мойка
______
. ______

080
Контроль окончательный
______
_____

Смотрите также файлы