ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 98
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Проходной , φ=300 (правый); (из быстрорежущей стали Р6М5)
Проходной прямой , φ=450;(с пластинами из твёрдого сплава Т15К6)
Токарный резьбовой , φ=600; (с пластинами из твёрдого сплава Т15К6)
Отрезной для точения канавок; (с пластинами из быстрорежущей стали Р6М5)
Резцы выбирают в зависимости от материала заготовки, вида и характера обработки. Применяем их для чистовой обработки при точении. [5, том 2, стр. 333]
5.2.3. Шпоночно-фрезерная
Для фрезерования шпоночных пазов используем шпоночную концевую фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 (ГОСТ 9140-68) с размерами: диаметр 10 мм, длина активной части 13 мм. [6, том2, табл. 76, стр. 243]
5.2.4. Кругло-шлифовальная операция.
Для шлифования выбираем абразивный круг типа ПП (плоский, прямого профиля)
Маркировка круга: ПП 24А40НСМ25К8.
Размеры D=600 мм; H=45 мм; d=305 мм. ГОСТ 2424-67 [6, том 2, стр. 334]
5.2.5. Характеристики материалов, из которых изготовлены выбранные инструменты.
Быстрорежущая сталь Р6М5 обладает повышенной прочностью, повышенной склонностью к обезуглероживанию и выгоранию молибдена, удовлетворительной шлифуемостью.
Химический состав:
вольфрам- 6%;
молибден- 5%;
остальное углерод и железо.
Твердый сплав Т15К6
Химический состав:
Корбид вольфрама-79%;
Корбид титана- 15%;
Кобальт-6%;
Твердость 90 НRC.
Дана маркировка шлифовального круга ПП 24А40НСМ25К8 расшифровывается так:
ПП- плоско параллельный;
24А- материал круга электрокорунд белый;
40- зернистость куга (размер шлифовального зерна 40 мкм);
Н- процентное содержание фракций основой (45%);
СМ2-твердость круга (средне-мягкая);
К6- связка круга (керамическая);
А-класс круга
5.3. Выбор приспособлений.
В качестве приспособлений используем: поводковый хомут, который обеспечивает передачу крутящего момента от шпинделя станка к детали; центры, которые обеспечат закрепление детали, при фрезеровании шпоночных пазов используется хомут двухстороннего действия; он обеспечит неподвижность детали [5, том 2, стр. 109, 115]
5.4. Выбор измерительного инструмента.
Такие измерительные инструменты (универсальные), как штангенциркуль и микрометр обычно применяют в единичном и серийном производстве. Предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны и т.п.) рекомендуются к применению в массовом и крупносерийном производстве.
Для принятого нами среднесерийного производства выбираем следующие измерительные приборы:
Контроль размеров поверхностей, полученных в результате токарных операций осуществляем с помощью штангенциркуля ШЦI ГОСТ 166-88 с двухсторонним расположением губок с пределом измерения 0-200 мм и ценой деления 0.1 мм.
Контроль длины заготовки после фрезерно-центровальной операции осуществляем скобой.
Контроль размеров поверхностей полученных в результате кругло-шлифовальной операции (наружные диаметры), осуществляем с помощью гладкого микрометра МК ГОСТ 6507-96 с пределом измерения 50-75 мм и ценой деления 0.01 мм.
Контроль шпоночных пазов осуществляем:
по длине: штангенциркуль ШЦI;
по ширине: предельный калибр (пластина с проходной и не проходной частью);
6. Расчет режимов резания и норм времени
6.1. Расчет нормы времени, силы резания и необходимой мощности резания на токарную операцию 025
6.1.1. Вспомогательное время на установку и снятие детали
Тв=0,76 мин.
6.1.2.Устанавливаем глубину резания для каждого резца наладки:
Для резца 1:
мм;
мм;
мм;
Для резца 2:
мм;
мм;
мм;
Для резца 3:;
мм
Для резца 4,5: 
мм;
6.1.3. Длинна рабочего хода продольного и поперечного суппортов
,
Где lрез- длина пути резания;.
Lп- подвод, врезание и перебег инструмента;
lдоп- дополнительная длина хода, вызванная особенностями наладки и конфигурацией заготовок.
Наибольшую длину резания, из резцов продольного суппорта имеют резцы 1(см. эскиз наладки)
У этого резца
мм;
,
где lПОДВ – длинна подвода; l ВРЕЗ – длинна врезания; lПЕР – длинна перебега.
l=2+6+6=14 [17, прил. 5 ]
Lр.х.=20+14=44 мм
Определяем рабочий ход поперечного суппорта
Lрез.= (69-65)/2=2 мм
LП = LПОДВ+L ВРЕЗ+LПЕР; L ВРЕЗ =0; LПОДВ+LПЕР=3; LД=0
LП =3мм
Lр.х.=2+3=5 мм
6.1.4. Определяем подачу суппортов на оборот шпинделя
Суммарная глубина резания для резцов продольного суппорта
мм
Для поперечного суппорта
мм
Для этих значений рекомендуются подачи:
Для продольного суппорта: S0= 0,4 мм/об.
Для поперечного суппорта: S0= 0,2 мм/об.
6.1.5. Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов
,
Где Тм – период стойкости в минутах машинной работы станка;
- коэффициент времени резания.
Тм = 120мин [17,табл. Карта Т-2, с. 19]
Период стойкости резца 1,2,:
Период стойкости резца 3::
мин.
Период стойкости резца 4,5::
мин
6.1.6.Определяем скорость главного движения резания предположительно лимитирующих резцов наладки
Где Vтабл – скорость по таблице, м/мин;
К1 , К2 , К3 – коэффициенты зависящие соответственно от марки и твердости обрабатываемого материала группы твердого сплава и стойкости инструмента Т
р
Для резца 1:
Vтабл=165 м/мин, при h=1.4 мм; S0=0,4 мм/об;
;
Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,86, при К1=0,9 и Тр= 84 мин.
Для резца 2:
Vтабл=165 м/мин, при h=0,775 мм; S0=0,4 мм/об; ;
Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,86, при К1=0,9 и Тр= 84 мин.
Для резцов 3:
Vтабл=100м/мин, при h= 1,5мм; S0=0,2 мм/об
Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,92 , при К1=0,9 и Тр= 50 мин.
Для резцов 4,5:
Vтабл=100м/мин, при h=2 мм; S0=0,2 мм/об
Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,92 , при К1=0,9 и Тр= 50 мин.
Таким образом лимитирующими по скорости главного движения резания являются резцы 4,5. Поэтому для расчета частоты вращения шпинделя станка принимаем Vп=83 м/мин (1,38 м/с)
6.1.7. Расчетная частота вращения шпинделя
мин-1
Корректируем найденное значение n по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя:
Nшп=500об/мин
6.1.8. Действительные главного движения резания
Для резцов 1:
Для резцов 2:
Проходной прямой , φ=450;(с пластинами из твёрдого сплава Т15К6)
Токарный резьбовой , φ=600; (с пластинами из твёрдого сплава Т15К6)
Отрезной для точения канавок; (с пластинами из быстрорежущей стали Р6М5)
Резцы выбирают в зависимости от материала заготовки, вида и характера обработки. Применяем их для чистовой обработки при точении. [5, том 2, стр. 333]
5.2.3. Шпоночно-фрезерная
Для фрезерования шпоночных пазов используем шпоночную концевую фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 (ГОСТ 9140-68) с размерами: диаметр 10 мм, длина активной части 13 мм. [6, том2, табл. 76, стр. 243]
5.2.4. Кругло-шлифовальная операция.
Для шлифования выбираем абразивный круг типа ПП (плоский, прямого профиля)
Маркировка круга: ПП 24А40НСМ25К8.
Размеры D=600 мм; H=45 мм; d=305 мм. ГОСТ 2424-67 [6, том 2, стр. 334]
5.2.5. Характеристики материалов, из которых изготовлены выбранные инструменты.
Быстрорежущая сталь Р6М5 обладает повышенной прочностью, повышенной склонностью к обезуглероживанию и выгоранию молибдена, удовлетворительной шлифуемостью.
Химический состав:
вольфрам- 6%;
молибден- 5%;
остальное углерод и железо.
Твердый сплав Т15К6
Химический состав:
Корбид вольфрама-79%;
Корбид титана- 15%;
Кобальт-6%;
Твердость 90 НRC.
Дана маркировка шлифовального круга ПП 24А40НСМ25К8 расшифровывается так:
ПП- плоско параллельный;
24А- материал круга электрокорунд белый;
40- зернистость куга (размер шлифовального зерна 40 мкм);
Н- процентное содержание фракций основой (45%);
СМ2-твердость круга (средне-мягкая);
К6- связка круга (керамическая);
А-класс круга
5.3. Выбор приспособлений.
В качестве приспособлений используем: поводковый хомут, который обеспечивает передачу крутящего момента от шпинделя станка к детали; центры, которые обеспечат закрепление детали, при фрезеровании шпоночных пазов используется хомут двухстороннего действия; он обеспечит неподвижность детали [5, том 2, стр. 109, 115]
5.4. Выбор измерительного инструмента.
Такие измерительные инструменты (универсальные), как штангенциркуль и микрометр обычно применяют в единичном и серийном производстве. Предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны и т.п.) рекомендуются к применению в массовом и крупносерийном производстве.
Для принятого нами среднесерийного производства выбираем следующие измерительные приборы:
Контроль размеров поверхностей, полученных в результате токарных операций осуществляем с помощью штангенциркуля ШЦI ГОСТ 166-88 с двухсторонним расположением губок с пределом измерения 0-200 мм и ценой деления 0.1 мм.
Контроль длины заготовки после фрезерно-центровальной операции осуществляем скобой.
Контроль размеров поверхностей полученных в результате кругло-шлифовальной операции (наружные диаметры), осуществляем с помощью гладкого микрометра МК ГОСТ 6507-96 с пределом измерения 50-75 мм и ценой деления 0.01 мм.
Контроль шпоночных пазов осуществляем:
по длине: штангенциркуль ШЦI;
по ширине: предельный калибр (пластина с проходной и не проходной частью);
6. Расчет режимов резания и норм времени
6.1. Расчет нормы времени, силы резания и необходимой мощности резания на токарную операцию 025
6.1.1. Вспомогательное время на установку и снятие детали
Тв=0,76 мин.
6.1.2.Устанавливаем глубину резания для каждого резца наладки:
Для резца 1:
мм; мм; мм;Для резца 2:
мм; мм; мм;Для резца 3:;
ммДля резца 4,5:
мм;6.1.3. Длинна рабочего хода продольного и поперечного суппортов
,Где lрез- длина пути резания;.
Lп- подвод, врезание и перебег инструмента;
lдоп- дополнительная длина хода, вызванная особенностями наладки и конфигурацией заготовок.
Наибольшую длину резания, из резцов продольного суппорта имеют резцы 1(см. эскиз наладки)
У этого резца
мм; ,где lПОДВ – длинна подвода; l ВРЕЗ – длинна врезания; lПЕР – длинна перебега.
l=2+6+6=14 [17, прил. 5 ]
Lр.х.=20+14=44 мм
Определяем рабочий ход поперечного суппорта
Lрез.= (69-65)/2=2 мм
LП = LПОДВ+L ВРЕЗ+LПЕР; L ВРЕЗ =0; LПОДВ+LПЕР=3; LД=0
LП =3мм
Lр.х.=2+3=5 мм
6.1.4. Определяем подачу суппортов на оборот шпинделя
Суммарная глубина резания для резцов продольного суппорта
ммДля поперечного суппорта
ммДля этих значений рекомендуются подачи:
Для продольного суппорта: S0= 0,4 мм/об.
Для поперечного суппорта: S0= 0,2 мм/об.
6.1.5. Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов
,Где Тм – период стойкости в минутах машинной работы станка;
- коэффициент времени резания.Тм = 120мин [17,табл. Карта Т-2, с. 19]
Период стойкости резца 1,2,:
Период стойкости резца 3::
мин.Период стойкости резца 4,5::
мин6.1.6.Определяем скорость главного движения резания предположительно лимитирующих резцов наладки
Где Vтабл – скорость по таблице, м/мин;
К1 , К2 , К3 – коэффициенты зависящие соответственно от марки и твердости обрабатываемого материала группы твердого сплава и стойкости инструмента Т
р
Для резца 1:
Vтабл=165 м/мин, при h=1.4 мм; S0=0,4 мм/об;
;Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,86, при К1=0,9 и Тр= 84 мин.
Для резца 2:
Vтабл=165 м/мин, при h=0,775 мм; S0=0,4 мм/об;
;Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,86, при К1=0,9 и Тр= 84 мин.
Для резцов 3:
Vтабл=100м/мин, при h= 1,5мм; S0=0,2 мм/об
Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,92 , при К1=0,9 и Тр= 50 мин.
Для резцов 4,5:
Vтабл=100м/мин, при h=2 мм; S0=0,2 мм/об
Поправочные коэффициенты на скорость.
К1= 0,9, так как обрабатывается сталь 40Х [17, карта Т-4, стр. 20]
К2=1,0, так как материал инструмента Т15К6 [17, карта Т-4, стр. 20]
К3=0,92 , при К1=0,9 и Тр= 50 мин.
Таким образом лимитирующими по скорости главного движения резания являются резцы 4,5. Поэтому для расчета частоты вращения шпинделя станка принимаем Vп=83 м/мин (1,38 м/с)
6.1.7. Расчетная частота вращения шпинделя
мин-1Корректируем найденное значение n по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя:
Nшп=500об/мин
6.1.8. Действительные главного движения резания
Для резцов 1:
Для резцов 2: