Файл: Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.pdf

и настоящего СП.
3.6 Приемку законченных строительством газопроводов в эксплуатацию следует производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01.
4 ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
СТАЛЬНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
4.1 Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.
При расчете на прочность газопроводов из труб по ГОСТ 3262, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует принимать минимальными для соответствующих марок стали.
Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле э
Mn
Si
Cr
Ni
Cu
V
P
С =С+
+
+
+
+
+
+
6 24 5
40 13 14 2
, (1) где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P — содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.
Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46.
Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле
С
э
= С + Мn/6, (2) при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.

Таблица 1 — Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного
углеводородных газов
№ п.п.
Местоположение газопровода
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью
0,92, °С
DN, мм
PN, МПа
Степень раскисления, марка стали,
ГОСТ
Примечание
1 Наружные, внутренние
Не ниже минус
40
Без ограничения
Природный газ:
1,2;
СУГ 1,6
СП
Ст2,
Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15, 20* ГОСТ
1050; 08Ю ГОСТ
9045
Допускается применение СП, ПС
17ГС, 17Г1С, 09Г2С
ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2
ГОСТ 4543 2 Внутренние, подземные
Ниже минус 40 То же
Природный газ:
1,2;
СУГ 1,6
СП
Ст2,
Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15, 20* ГОСТ
1050; 08Ю ГОСТ
9045
Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40
°С.
Допускается применение СП, ПС
17ГС, 17Г1С, 09Г2С
ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2
ГОСТ 4543 3 Надземные
То же
DN
100
ГОСТ 380,
ГОСТ 1050;
DN-без ограничений
ГОСТ 9045,
ГОСТ
19281,
ГОСТ 4543
Природный газ: 1,2; СУГ
1,6
СП Ст3 ГОСТ
380; 08, 10, 15,
20* ГОСТ 1050;
08Ю ГОСТ 9045 17 ГС, 17Г1С
09Г2С
ГОСТ
19281 категории
6—8; 10Г2 ГОСТ
4543
Трубы по ГОСТ 10705,
ГОСТ
10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали
4 Наружные, внутренние
Не ниже минус
40 300
Природный газ:
1,2;
СУГ 1,6
ПС
Ст2,
Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15,
20*
ГОСТ
1050
Толщина стенки 5 мм
5 Подземные, внутренние
Не ниже минус
30 800
Природный газ:
1,2;
СУГ 1,6
ПС
Ст2,
Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15, 20 ГОСТ 1050
Толщина стенки 8 мм.
Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С
6 Надземные
Не ниже минус
20 800
Природный газ:
1,2;
СУГ 1,6
То же
Толщина стенки 8 мм
7 Внутренние, подземные
Не ниже минус
30 500
Природный газ:
1,2;
СУГ 1,6
КП
Ст2,
Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15, 20 ГОСТ 1050
Толщина стенки 8 мм.
Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0°С
8 Наружные, внутренние
Не ниже минус
40
Без ограничения
Природный газ, паровая фаза
СУГ
0,005
ПС, КП Ст2, Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15, 20* ГОСТ
1050
—
9 Надземные
Не ниже минус
10 500
Природный газ:
1,2;
СУГ 1,6
КП
Ст2,
Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15, 20 ГОСТ 1050
Толщина стенки 8 мм
10 Наружные
Не ниже минус
40 100
Природный газ:
1,2;
КП
Ст2,
Ст3
ГОСТ 380; 08, 10,
15, 20* ГОСТ
Толщина стенки 4,5 мм

СУГ 1,6 1050
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262)
11 Наружные, внутренние
Не ниже минус
40 100
Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2
—
Черные, легкие и обыкновенные
12 Наружные, внутренние
Ниже минус 40 80
Природный газ, паровая фаза
СУГ
0,005
—
Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные
Примечания
1 Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2—5, а стали 08Ю — ГОСТ 9045.
2 Трубы с толщиной стенки

5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40
°С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN > 600 мм PN > 0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см
2
при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы.
3 Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы

минус 30 °С.
4 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы.
Таблица 2 — Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с
температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой
эксплуатации) не ниже минус 40 °С
№ п.п.
Стандарт или технические условия на трубу
Марка стали, стандарт на сталь
Наружный диаметр трубы, мм
Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2
МПа (природный газ),
1,6 МПа (СУГ)
Завод-изготовитель
(порядковый номер согласно приложению Б)
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1 ГОСТ 10705
(группа В)
ГОСТ 10704
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380 08; 10; 15; 20
ГОСТ 1050 10 1,2**
12, 17, 22 20 2
1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15 22 2
1, 2, 4, 14, 17, 22 26 2
1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22 32 2
1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22 38 2
1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22 45 2
1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21 57 2
1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, 19, 21, 22 76 2
1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, 19, 21 89 2,5 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14,
15, 16, 17, 19 102 2,5 1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16,
17, 19 108 3
1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16,
17, 19, 21 114 3
1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15,
16, 17, 19 159 4
1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20 168 4,5 5, 9, 13, 14, 16, 17 219 4,5 1, 5, 17, 20 273 4,5 5, 17, 20 325 5
5, 17, 20 377 6
5, 20 426 6
5, 20 530 6
5 2 ТУ
1373-001-
25955489
Ст3сп
ГОСТ 380 45 2
9 57 2

повышенного качества и надежности
10, 20
ГОСТ 1050 76 2
89 2,5 102 2,5 108 3
114 3
127 3
159 4
168 4,5 3 ТУ
1383-001-
12281990 повышенного качества и надежности
Ст3сп, Ст3ПС
ГОСТ 380 10, 20
ГОСТ 1050 09Г2С, 17ГС
ГОСТ 19281 22ГЮ ТУ 14-106-
683 159 4
20 168 4
219 4
273 5
325 5
377 6
426 6
4 ТУ 1104-137300-
357-01 (по типу
ГОСТ
10705 группа В)
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380 08, 10, 15, 20
ГОСТ 1050 20 2
7 26 2
32 2
38 2
45 2
57 2
76 2
89 2,5 5 ТУ 14-001
(по типу ГОСТ
10705 группа В повышенного качества)
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 57 2
8 76 2
89 2
102 2,5 108 3
114 3
6 ТУ
1303-14-3Р-
357-02 (по типу
ГОСТ
10705, группа
В повышенного качества)
ГОСТ 1050
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380 08, 10, 15, 20
ГОСТ 1050 08Ю
ГОСТ 9045 57 3
10 76 3
89 3
102 3
108 3
114 3
127 3
133 3
159 4
7 ТУ
14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа
В повышенного качества)
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380 08, 10, 15, 20
ГОСТ 1050 08Ю
ГОСТ 9045 57 2
11 76 2
89 2
102 2,5 108 3
114 3
159 4
8 ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В)
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380 10, 20
ГОСТ 1050 20 2
15 32 2
57 2
76 2
89 2,5 102 2,5 108 3
114 3
159 4
9 ТУ 14-3-943
Ст2сп, Ст3сп,
ГОСТ 380 10, 20
ГОСТ 1050 17Г1С
ГОСТ 19281 219 4,5 5
273 4,5 325 5
377 6
426 6
530 6
10 ГОСТ 20295 (тип
1
—
Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
159 4,5 1, 5, 9, 17 168 5
5, 9, 17

изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты)
ГОСТ 380 08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050 219 5
1, 5, 17 273 5
5 325 5
5 377 6
5 426 6
5 11 ГОСТ 20295 (тип
3
— изготовленные электродуговой сваркой)
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
ГОСТ 19281 530 6
5, 22 630 7
5 720 7
5, 22 820 9
5, 22 12 ТУ 14-3-1160 17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
ГОСТ 19281 530 7
22 720 8
820 9
1020 10 1220 12 13 ТУ 14-3-1399
Ст3сп
ГОСТ 380 10, 20
ГОСТ 1050 219 4,8 5
273 4,8 325 5
377 6
426 6
14 ГОСТ 10706
(группа В)
ГОСТ 10704
Ст2сп, Ст3сп
ГОСТ 380 17Г1С, 17ГС
ГОСТ 19281 530 6
5, 22 630 7
5 720 8
5, 22 820 9
5, 22 1020 10 5, 22 1220 10 22
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
15 ГОСТ 20295 (тип
2
— изготовленные электродуговой сваркой)
Ст2сп(К 34)
Ст3сп(К 38)
ГОСТ 380 08, 10 (К 34)
15 (К 38)
20 (К 42)
ГОСТ 1050 17Г1С (К 52)
17ГС (К 52)
ГОСТ 19281 159 4,5 1
219 5
1 273 6
1 325 6
1 377 6
1 530 6
3 630 6
3 720 7
3 820 8
3 16 ГОСТ
8696
(группа В)
Ст2сп, Ст3сп
ГОСТ 380 08, 10, 20
ГОСТ 1050 17Г1С, 09Г2С
ГОСТ 19281 159 4,5 1
168 4,5 1
219 4,5 1
273 4,5 1
325 5
1,3 377 6
1,3 426 6
3 530 6
3 630 6
3 720 7
3 820 8
3 1020 9
3 1220 10 3
17 ТУ 14-3-808 20
ГОСТ 1050 530 8
3 630 8
720 8
820 8
1020 10 1220 11 18 ТУ 14-3-954 20
ГОСТ 1050 17Г1С, 17Г1С-У
ГОСТ 19281 530 6
3 630 6
820 8
1020 9
1220 10

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
19 ГОСТ 8731
(группы В и Г)
ГОСТ 8732
Ст2сп
ГОСТ 380 10, 20
ГОСТ 1050 09Г2С, 17Г1С
ГОСТ 19281;
10Г2
ГОСТ 4543 45 3,5 14, 18 57 3,5 3, 14, 18 76 3,5 3, 14, 18 89 3,5 3, 14, 18 102 4
3, 14 108 4
3, 14, 18, 19, 22 114 4
3, 14, 18, 19, 22 127 4
3, 14, 18, 19, 22 133 4
3, 14, 18, 19*, 22 159 4,5 3, 14, 18, 19*, 22 168 5
3, 14, 18, 19*
219 6
3, 11, 17*, 19*
273 7
3, 17*, 22*
325 9
3, 14, 17*, 22*
377 9
3, 22*
426 9
3, 22*
20 ТУ 14-3-190 10, 20
ГОСТ 1050 09Г2С
ГОСТ 19281 10Г2
ГОСТ 4543 57 3,5 14, 18 76 3,5 14, 18 89 3,5 14, 18 108 4
14, 18, 22 114 4
14, 18, 22 127 4
14, 18, 22 133 4
14, 18, 22 159 4,5 14, 18 168 5
14, 18 219 6
14, 18 377 9
22 426 9
22
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
21 ГОСТ 8733
(группы В и Г)
ГОСТ 8734 10, 20
ГОСТ 1050 10Г2
ГОСТ 4543 10 1,2**
14, 18 20 2
14,18 22 2
14, 18 26 2
14, 18 32 2
14, 18 38 2
14,18 45 2
14, 18 48 3
14, 18 57 3
14,18 60 3
14,18 76 3
14 102 3
2 108 3
22
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
22 ГОСТ
3262
(черные, обыкновенные и легкие)
В соответствии с
ГОСТ 3262
DN15 2,5 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19,
22
(21,3)
DN20 2,5 1, 2, 4, 5, 13, 14, 15, 16, 17, 19,
21, 22
(26,8)
DN25 2,8 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19,
21
(33,5)
DN32 2,8 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19,
22
(42,3)
DN40 3,0 1, 2, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 17,
19, 21
(48,0)
DN50 3,0 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
19, 21
(60,0)
DN65 3,2 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17,
19, 21
(75,5)
DN80 3,5 1, 2, 4, 5, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17,
19, 21
(88,5)
DN90 4,0 1
(101,3)

DN100 4,0 1, 4, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19,
21
(114,0)
DN125 4,5 1
(140,0)
DN150 4,5 1
(165,0)
23 ТУ 1104-137300-
357-01 (по типу
ГОСТ 3262)
Ст2сп, Ст3сп
ГОСТ 380 08, 10, 15, 20
ГОСТ 1050
DN15 2,5 7
(21,3)
DN 20 2,5
(26,8)
DN25 2,8
(33,5)
DN40 3,0
(48,0)
DN50 3,0
(60,0)
24 ТУ
14-001 (по типу ГОСТ 3262)
В соответствии с
ГОСТ 3262
DN20 2,5 8
(26,8)
DN25 2,8
(33,5)
DN32 2,8
(42,3)
DN40 3,0
(48,0)
25 ТУ 14-ЗР-13 (по типу ГОСТ 3262)
В соответствии с
ГОСТ 3262
DN15 2,8 15
(21,3)
DN20 2,8
(26,8)
DN25 3,2
(33,5)
DN32 3,2
(42,3)
DN40 3,5
(48,0)
DN50 3,5
(60,0)
Примечания
1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (

в
,

т
,

) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г.
3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с PN

0,005 МПа.
4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по
ГОСТ 19281 допускается применять 3—8 категорий.
5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ.
6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более — также испытаниями сварного шва на растяжение.
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.
8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов.
9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.
10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.
11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22—25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN.