Файл: Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.pdf

Таблица 3 — Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с
температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой
эксплуатации) ниже минус 40 °С
№ п.п.
Стандарт или технические условия на трубу
Марка стали, стандарт на сталь
Наружный диаметр трубы, мм
Толщина стенки трубы
(минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ)
Завод-изготовитель
(порядковый номер согласно приложению Б)
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
1 ГОСТ
10705
(группа В) ГОСТ
10704
Ст3сп
ГОСТ 380 08, 10, 15, 20
ГОСТ 1050 10 1,2**
17, 22 20 2
1, 2, 4, 5, 14, 16 22 2
1, 2, 4, 14, 16, 17, 22*
26 2
1, 2, 4, 5, 12, 14, 16, 17, 22 32 2
1, 2, 4, 5, 12, 14, 18, 22 38 2
1, 4, 12, 14, 18, 22 45 2
1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 18 57 3
1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 16, 17, 19 76 3
1, 2, 4, 5, 9, 12, 13, 14, 17, 19 89 3
1, 4, 5, 9, 13, 14, 17, 19, 22 102 3
4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19 108 3
1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19 114 3
1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19 2 ТУ 1303-14-3Р-357-
02 (по типу ГОСТ
10705 группа В повышенного качества)
Ст3сп
ГОСТ 380 08, 10, 15, 20
ГОСТ 1050 08 Ю
ГОСТ 9045 57 3
10 76 89 102 108 114 3 ТУ
1373-001-
25955489 повышенного качества и надежности
Ст3сп
ГОСТ 380 10, 20
ГОСТ 1050 45 2
9 57 2
76 2
89 2,5 102 2,5 108 3
114 3
09Г2С, 17Г1С
ГОСТ 19281 08ГБЮ,
09ГБЮ
ТУ 14-1-4538 159 4
168 4,5 4 ТУ
1383-001-
12281990 повышенного качества и надежности
09Г2С, 17ГС
ГОСТ 19281 159 4
20 168 4
219 4
273 5
325 5
377 6
426 6
5 ГОСТ 20295 (тип 1
— изготовлены контактной сваркой токами высокой частоты)
09Г2С, 17Г1С,
17Г1С-У категорий 6-8
ГОСТ 19281 159 4
5, 9 168 4
1, 5, 9 219 5
1, 5 273 6
1, 5 325 6
5 377 6
5 426 6
5 6 ГОСТ 20295 (тип 3
— изготовленные электродуговой сваркой)
17Г1С (К 52)
17ГС (К 52) категорий 6-8
ГОСТ 19281 530 7
5, 22 630 8
5 720 8
5, 22 820 8,5 5, 22 7 ТУ 14-3Р-1471 09Г2С категорий
6-8
ГОСТ 19281 159 4
5 168 4
219 5

273 6
325 6
377 6
426 7
530 7
8 ТУ 14-3-1160 17Г1С (К 52)
17ГС (К 52) категорий 6-8
ГОСТ 19281 530 7
22 720 8
820 9
1020 10 1220 12

168 5
3, 22 219 6
3, 22 273 8
14, 22 325 8
14, 2 377 8
22 426 9
22
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
14 ГОСТ 8733
(группы В и Г)
ГОСТ 8734 10, 20
ГОСТ 1050 10Г2
ГОСТ 4543 10 1,2**
14, 18 20 2
14, 18 22 2
14, 18 26 2
14, 18 32 2
14, 18 38 2
14, 18 45 2
14, 18 48 3
14, 18 57 3
14, 18 60 3
14, 18 76 3
14 102 3
14, 22 108 3
22
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
15 ГОСТ
3262
(черные, обыкновенные, легкие печной сварки или электросварные термообработанные по всему объему или горяче- редуцированные)
В соответствии с
ГОСТ 3262
DN15 2,5 14, 17, 19, 22
(21,3)
DN20 2,5 14, 17, 19, 22
(26,8)
DN25 2,8 14, 17, 19, 22
(33,5)
DN32 2,8 14, 17, 19, 22
(42,3)
DN40 3,0 1, 14, 17, 19, 22
(48,0)
DN50 3,0 1, 14, 17, 19, 22
(60,0)
DN65 3,5 1, 14, 17, 19, 22
(75,5)
DN80 3,5 1, 14, 17, 19, 22
(88,5)
Примечания
1 Трубы по позиции 1 допускается применять для газопроводов давлением до 0,6 МПа. Толщина стенки труб по позиции 1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3—4 мм должны быть термически обработанными.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (

в
,

т
,

), могут применяться для условий, предусматривающих применение групп В, Г.
3 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ, ТУ.
4 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более — также испытаниями сварного шва на растяжение.
5 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.
6 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов.
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 11, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.
8 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.
9 Гнутые участки газопроводов из труб по позиции 15 должны иметь радиус гиба не менее 2 DN, а требования о термообработке или горячем редуцировании электросварных труб должны быть оговорены в заказе.

4.6 В случаях когда нормирование механических свойств ГОСТ (ТУ) на трубы не предусмотрено, механические свойства металла труб следует определять по таблице 4.
Таблица 4
Марка стали
Временное сопротивление

в
,
МПа
Предел текучести

т
, МПа
Относительное удлинение

, %
Не менее
08Ю
255 174 30 08кп
294 174 27 08,08пс, 10кп
314 196 25 10, 10пс, 15кп, Ст2, сп, Ст2пс, Ст2сп
333 206 24 15, 15пс, 20кп, Ст3, кп, Ст3пс, Ст3сп
372 225 22 20, 20пс
412 245 21
4.7 Стальные импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики газифицируемого оборудования следует предусматривать из труб, приведенных в таблицах 2 и 3, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование.
4.8 Соединительные детали газопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ
(ОСТ).
4.9 Допускается применение соединительных деталей из стальных бесшовных и сварных труб и листового проката, металл которых отвечает требованиям, предъявляемым к металлу трубы и области применения газопровода, для которого предназначены соединительные детали.
МЕДНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
4.10 Для внутренних газопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатаные медные трубы по ГОСТ 617 круглого сечения в твердом состоянии или в твердом повышенной прочности, нормальной или повышенной точности изготовления с толщиной стенки не менее 1 мм, трубы должны быть испытаны на герметичность на заводе-изготовителе. Материал труб: медь марок М1, М1р, М2, М2р, по ГОСТ 859.
4.11 Условное обозначение медных труб включает: наименование изделия — труба; способ изготовления; форму сечения; точность изготовления; состояние поставки; наружный диаметр; толщину стенки; марку меди; особые условия; ГОСТ 617.
Условные обозначения медных труб расшифровываются следующим образом:
Способ изготовления: тянутые или холоднокатаные ................................... Д
Форма сечения: круглая
КР
Точность изготовления: нормальная ....................................................................................................... Н повышенная ...................................................................................................... П
Состояние: твердое .............................................................................................................. Т твердое повышенной прочности .................................................................... Ч
Длина: немерная ........................................................................................................... НД кратная мерной ................................................................................................. КД
Особые условия: трубы повышенной точности по длине ......................................................... Б трубы высокой точности по кривизне ........................................................... К
Примечание — знак «X» ставится вместо отсутствующих данных, кроме длины и особых условий.
Пример:
Труба ДКРНТ 22х1,5x3000 М2 К ГОСТ 617.
Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 22 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, высокой точности по кривизне, по
ГОСТ 617.
4.12 Физико-механические свойства медных труб:
- температура плавления

1083 °С;

- плотность 8,94 г/см
3
;
- предел прочности:

в

280 МПа — для труб в твердом состоянии,

в

310 МПа — для труб в твердом состоянии повышенной прочности;
- предел текучести

т

68 МПа;
- относительное удлинение при разрыве

10

2 %.
4.13 Медные трубы поставляются пакетом или отдельно. На каждый пакет труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:
- товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения труб или марки материала, размеров труб, точности изготовления, состояния поставки металла, обозначения ГОСТ 617;
- номера партии;
- штампа технического контроля или номера технического контролера.
На каждой трубе, поставляемой отдельно, также должен быть прикреплен ярлык с вышеуказанными данными.
4.14 Допускается строительство внутренних газопроводов из импортных медных тянутых или холоднокатаных труб в твердом состоянии и соединительных деталей, разрешенных к применению в установленном порядке. Содержание Cu или Cu+Ag в материале труб и деталей
— не менее 99,9 %, включения фосфора — не более 0,04 %.
Марка меди обозначается:
- Cu-DHP — согласно международному стандарту ISO 1190-1 и европейскому стандарту EN
133/20;
- SF-Cu — согласно национальному стандарту Германии DIN 1787;
- С 106 —согласно национальному стандарту Великобритании BS 1172.
Твердое состояние труб обозначается символами: R290, F30, z6.
Маркировка импортных труб производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.
4.15 Соединительные детали изготавливаются из медных труб по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.
Соединительные детали испытываются на герметичность по технологии завода- изготовителя.
Виды соединительных деталей приведены в приложении Д.
На наружную поверхность каждого раструба (гладкого конца) соединительной детали наносится маркировка типоразмера. Маркировка импортных соединительных деталей производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.
На каждое товарное место упакованных соединительных деталей прикрепляется ярлык, на котором указывается:
- наименование или наименование и товарный знак предприятия;
- наименование и условное обозначение деталей;
- гарантийные сроки хранения и эксплуатации;
- номер партии и количество деталей;
- штамп технического контроля или номер технического контролера.
Предприятия-изготовители должны иметь разрешение Госгортехнадзора России на право производства соединительных деталей газопроводов.
4.16 Размеры труб, раструбов и гладких концов соединительных деталей (приложение Д) приведены в таблице 5.
Сортамент отечественных медных труб и соединительных деталей, применяющихся для строительства газопроводов, и перечень отечественных заводов-изготовителей приведены в приложениях В и Г.
Таблица 5
Типоразмер медных труб и соединительных деталей, мм
Допуск диаметра D
2
медных труб
(гладкого конца детали), мм
Допуск диаметра
D
1
(D
3
) соединительных деталей, мм
Ширина зазора
«труба — соединительная деталь», мм
Минимальная длина раструбного конца L
1
(L
3
), мм
Минимальная длина раструбного конца L
2
, мм min max min max min max
12 0
-0,2
+0,15
-0,05 0,02 0,2 9
11 15
+0,006
+0,04 11 13

18 13 15 22 0
-0,24
+0,18
+0,05 0,2 0,24 16 18 28
+0,07
-0,06 19 21 35 0
-0,3
+0,33
+0,07 0,03 0,3 23 25 42
+0,10
-0,08 27 29 54 32 34
4.17 В качестве припоев следует применять медно-фосфорные припои: ПМФС6-0,15, ТУ 48-
3650-10; ПМФОЦр6-4-0,03, ТУ 48-21-663. Медно-фосфорные припои имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру плавления (680—850 °С), обеспечивают высокую прочность паяного соединения. Припои ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-4-
0,03, ТУ 48-21-663 обладают самофлюсующими свойствами, и пайку этими припоями рекомендуется выполнять без применения флюсов.
5 ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
5.1 При выборе способа прокладки стальных газопроводов следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01, положениями СП 42-101 и настоящего раздела.
5.2 Допустимые радиусы изгиба газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях следует определять расчетом из условия прочности и местной устойчивости стенок труб в соответствии с подразделом «Расчет газопроводов на прочность и устойчивость» настоящего
СП.
НАЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
5.3 Наземная прокладка газопроводов возможна на участках со сложными геологическими условиями (болота II — III типов, скальные грунты, высокий УГВ и т.д.) при соответствующем технико-экономическом обосновании.
5.4 Наземную прокладку газопроводов следует предусматривать преимущественно в насыпи.
Толщина насыпи должна обеспечивать ее устойчивость при деформации грунтового основания.
При пересечении водотоков, а также при необходимости обеспечения поверхностного стока дождевых вод в теле насыпи должны быть предусмотрены водопропуски.
5.5 Минимальные расстояния от зданий, сооружений и инженерных коммуникаций до наземных газопроводов, проложенных в насыпи, принимают как до подземных газопроводов, для остальных наземных газопроводов — как от надземных газопроводов.
НАДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
5.6 Надземная прокладка газопроводов допускается: на участках переходов через естественные и искусственные преграды; по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов; для межпоселковых газопроводов, расположенных в районах распространения скальных, вечномерзлых грунтов, при наличии оползней, горных выработок, карстов и т.д., где при подземной прокладке по расчетам возможно образование провалов, трещин с напряжениями в газопроводах, превышающими допустимые.
Прокладка газопроводов на опорах по территории поселений, за исключением промышленных зон, не рекомендуется.
5.7 При проектировании надземного газопровода необходимо предусматривать технические решения, защищающие газопровод от наезда автотранспорта.
5.8 Газопроводы по стенам зданий рекомендуется прокладывать без нарушений архитектурных элементов фасада на высоте, обеспечивающей возможность осмотра и ремонта газопроводов и исключающей возможность их механического повреждения.
5.9 Расстояние по горизонтали (в свету) от газопроводов до дверных и оконных проемов зданий рекомендуется принимать не менее 0,5 м. Для газопроводов высокого давления следует предусматривать преимущественную прокладку по глухим стенам (или участкам стен) зданий.
Допускается прокладка указанных газопроводов под проемами на расстоянии более 5 м.
5.10 Размещение отключающих устройств на газопроводах под проемами и балконами, расположенными на расстоянии менее 3 м от газопровода, не рекомендуется.
5.11 Расстояние по горизонтали в свету от надземных газопроводов, проложенных на опорах, до зданий и сооружений следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01,
СНиП II-89, ПУЭ (приложение Н).