Файл: Предисловие 1 разработаны.pdf

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
69 9.3.2 Участки, подлежащие заварке, после вышлифовки дефектных зон, необходимо контролировать визуальным методом.
9.3.3 Для газопроводов диаметром более 300 мм протяженность зоны контроля участка сварного шва после ремонта должна превышать длину отремонтированного участка на 100 мм в обе стороны. Для трубопроводов диаметром менее 300 мм контроль производится по все длине шва.
9.3.4 После заварки дефектного участка сварного соединения выполняется ВИК
100%, УЗК 100% и РК 100% ремонтной зоны. Контроль выполняется до и после термообработки сварного соединения, если она предусмотрена ОТК.
9.3.5 УЗК участков сварных швов, отремонтированных наплавкой и заваркой выполнить в соответствии с требованиями п.п.6.2.10 и 6.2.11 СТО Газпром 2-2.3-322-2009.
10.
Требования к технологиям сварки выводов электрохимической защиты
10.1 Способы и технологии сварки выводов ЭХЗ
10.1.1 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов могут применяться следующие способы сварки выводов электрохимической защиты: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия; термитная сварка (в т.ч. с применением медных термитных смесей, герметично упакованных в разовые тигель-формы; сменных медных термитных смесей, засыпаемых в многоразовые тигель-формы; медных термитных смесей, спрессованных на клеевой основе (термокарандашей), устанавливаемых в многоразовые тигель-формы; медных термитных смесей, в бумажной цилиндрической упаковке (паяльно-сварочных стержней), устанавливаемых в многоразовые тигель-формы); контактная точечная (конденсаторная) сварка; дуговая высокотемпературная штифтовая пайка.
10.1.2 Область применения различных технологий сварки выводов ЭХЗ приведена в таблице 10.1.
Т а б л и ц а 10.1 Область применения технологий сварки ЭХЗ
Способ сварки вывода ЭХЗ
Область применения
Место приварки вывода ЭХЗ
*
Ограничения по применению типоразмер, мм класс прочности
Сечение кабеля
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия
DN 80- 1400
S
трубы
≥5 до К60 (589
МПа) вкл

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
70 каждого способа: при ручной дуговой сварке электродами с основным видом покрытия сварные швы приварки переходной пластины и вывода ЭХЗ должны соответствовать требованиям, предъявляемым к сварным швам газопроводов, сваренным ручной дуговой сваркой; при термитной сварке высота наплавки должна находиться в пределах 5,0±2,0 мм, диаметр - 30±5,0 мм, допускаются отдельные поры диаметром до 1,0 мм; при контактной точечной (конденсаторной) сварке контролируется отсутствие брызг и выплесков металла за край кабельного наконечника ЭХЗ; при дуговой высокотемпературной штифтовой пайке должны отсутствовать участки недостаточного заполнения припоем пространства между кабельным наконечником и латунной частью припоя длиной более четверти окружности и глубиной более половины высоты кабельного наконечника, а так же участки с «выплеском» припоя за край кабельного наконечника ЭХЗ.
10.1.4 После проведения ВИК, качество готовых соединений должно оцениваться по результатам механических испытаний вывода ЭХЗ: при ручной дуговой и термитной сварке прочность наплавки проверяют многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ; при контактной точечной (конденсаторной) сварке и штифтовой пайке прочность наплавки проверяют однократным ударом молотка весом 1±0.2 кг по приваренному выводу ЭХЗ.
10.1.5 При механических испытаниях удар молотком наносят под углом 45° с высоты 400-600 мм в верхнюю часть сварного (паяного) соединения. Удар наносится под собственной тяжестью молотка без применения силы в вертикальном направлении.
10.1.6 На стадии аттестации технологии сварки выводов ЭХЗ проводят дополнительные испытания механических свойств полученных соединений: при испытании образцов на сдвиг сварных (паяных) соединений, значение прочности должно составлять не менее 50 МПа, при этом отношение площади сплавления к площади наплавки должно быть не менее 50%; при определении твердости металла трубы в зоне термического влияния сварного (паяного) соединения ее значения не должны превышать 325 HV10; по результатам оценки макрошлифов линия проплавления сварного (паяного) соединения должна быть не более чем на 1,0 мм ниже поверхности металла трубы.
10.2 Организация работ
10.2.1 Работы по приварке катодных выводов ЭХЗ выполняет звено из двух сварщиков, аттестованных в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. Технология сварки выводов ЭХЗ должна быть аттестована в соответствии с требованиями РД 03-615-
03, с учетом требований СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Оборудование, применяемое для сварки (пайки), должно быть аттестовано согласно требованиям РД 03-614-03.
10.2.2 Подготовка участка поверхности трубы, техника сварки выводов ЭХЗ, оснащенность звена сварщиков оборудованием должны соответствовать СТО Газпром 2-
2.2-136-2007 и другим нормативным документам, согласованными ОАО «Газпром», а также Паспортам и Руководствам по эксплуатации на применяемое оборудование.

71
Приложение А (справочное). Способы и характеристики технологий сварки
Т а б л и ц а А.1 - Технологии и оборудование для автоматической сварки линейной части магистральных газопроводов
*)
№ п/п
Наименование технологии
(способ сварки)
Наименование оборудования, производитель
(страна)
Диапазон диаметров и толщин стенок свариваемых труб
Разделка кромок труб
Модель сварочных головок
(автоматов)
Производительность сварки газопровода диам. 1420 мм х 21,8 мм, стыков/час.
Оптимальный состав оборудования сварочной колонны (при поточно- расчлененной схеме работ)
Регламентация технологии в
НТД ОАО
«Газпром»
Оптимальная область применения технологии
Примечание
1
Ав то м
атич ес ка я дв ух сто ро нн яя с
ва рк а пр ов ол ок ой сп ло ш
но го с
еч ени я в ср еде за щ
итны х га зо в
(АА
ДП
, АП
Г
)
Сварочный комплекс
А1. CRC Evans AW
(США)
Ø 610-1420 мм,
S = 7 ÷ 41 мм
Специальная
(зауженная) двухсторонняя
Внутритрубный автомат IWM, наружные двухдуго- вые головки Р-600 4 – 8 в зависимости от рельефа трассы и количества переходов через дороги, реки и т.п.
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя, 5 постов наружной сварки
Имеется
Сварка всех слоев шва при сооружении участков газопроводов большой протяженности в различных условиях прокладки
2
Внутритрубный автомат IWM, наружные двухдуго- вые головки Р-700 6 – 10 в зависимости от рельефа трассы и количе- ства переходов через дороги, реки и т.п.
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя, 5 постов наружной сварки
Имеется
3
Внутритрубный автомат IWM, наружные однодуго- вые головки Р-260 4 – 6 в зависимости от рельефа трассы и количества переходов через дороги, реки и т.п
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя, 8 постов наружной сварки
Имеется
4
Б1. Сварочный комплекс
В1. Autoweld Systems
(Великобритания)
Ø 630-1420 мм,
S = 7 ÷ 27,7 мм
Специальная
(зауженная) двухсторонняя
Внутритрубный автомат ВMС, наружные однодуго- вые головки ВГС
4 – 6 в зависимости от рельефа трассы и количества переходов через дороги, реки и т.п.
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя, 8 постов наружной сварки
Имеется
5
А
вт ом ат ич ес ка я одн ос то ро ння я св ар ка пр ов ол ок ой спл ош но го с
еч е- ни я в ср еде за щ
итны х га зо в на м
ед но м
по дк ла дно м
к ол ьц е
(А
А
Д
П
, А
П
Г
)
Сварочный комплекс
Saturnax фирмы
Serimax (Франция)
Ø 159-1420 мм,
S =7 ÷ 27,7 мм
Специальная
(зауженная) односторонняя наружные двухдуго- вые головки
Saturnax.05 4 – 8 в зависимости от рельефа трассы и количества переходов через дороги, реки и т.п.
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя, 6 постов наружной сварки
Имеется Сварка всех слоев шва при сооружении участков газопроводов большой протяженности в различных условиях прокладки
6
Сварочный комплекс
CRC Evans AW
(США)
Ø 254-530 мм,
S = 7 ÷ 38 мм
Специальная
(зауженная) односторонняя наружные двухдуго- вые головки Р-600 или
Р-700 или однодуго- вые головки Р260 8 – 12 в зависимости от рельефа трассы и количе- ства переходов через дороги, реки и т.п.
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя, 2 и более постов наружной сварки
Имеется
Производительность указана для труб Ø
254-530 мм
7
Сварочный комплекс
CWS.02 ЕМ фирмы
PWT (Италия)
Ø 426-1420 мм,
S =7 ÷ 27,7 мм
Специальная
(зауженная) односторонняя наружные однодуго- вые головки CWS.02 2 – 4 в зависимости от рельефа трассы и количества переходов через дороги, реки и т.п.
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя, 8 постов наружной сварки
Имеется
8
Ав то м
атич ес ка я одн ос то
- ро нн яя с
ва рк а пр ов ол ок ой спл ош но го с
еч ени я в ср еде за щ
итны х га зо в на м
едн ом по дк ла дн ом к
ол ьц е
(АП
Г
)
Сварочные головки
УАСТ-1
НПП «Технотрон»,
ООО (Россия)
Ø 530-1420 мм,
S =8 ÷ 27,7 мм
Специальная
(зауженная) односторонняя наружные однодуговые головки
УАСТ-1 2,0 - 2,3 в зависимости от рельефа трассы и количе- ства переходов через дороги, реки и т.п
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя,
4 поста наружной сварки
Имеется
Сварка всех слоев шва при сооружении участков газопроводов средней протяженности в различных условиях прокладки

72
№ п/п
Наименование технологии
(способ сварки)
Наименование оборудования, производитель
(страна)
Диапазон диаметров и толщин стенок свариваемых труб
Разделка кромок труб
Модель сварочных головок
(автоматов)
Производительность сварки газопровода диам. 1420 мм х 21,8 мм, стыков/час.
Оптимальный состав оборудования сварочной колонны (при поточно- расчлененной схеме работ)
Регламентация технологии в
НТД ОАО
«Газпром»
Оптимальная область применения технологии
Примечание
9
Авт ом ати чес кая с вар ка по ро шко во й пр ово ло ко й в ср еде за щ
ит ных газ ов
(АПИ)
Сварочные головки
М300-С фирмы CRC
Evans AW (США)
Ø 426-1420 мм,
S= 11 мм и более
Стандартная
(заводская) по
ТТ на трубы наружные однодуговые головки
М300-С
1,1 – 1,3 в зависимости от рельефа трассы и количе- ства переходов через дороги, реки и т.п. пост сборки и сварки корневого слоя шва,
6 постов наружной сварки
Имеется
Сварка запол- няющих и обли- цовочного слоев шва при соору- жении участков газопроводов средней и не- большой протя- женности в различных усло- виях прокладки
Корневой слой шва вы- полняется механизированной сваркой способом МП
10
Сварочные головки
М300-С mod (M400) фирмы CRC Evans
AW (США)
Ø 426-1420 мм,
S= 11 мм и более
Специальная
(зауженная) односторонняя наружные однодуговые головки
М300-С mod (M400)
1,5 – 1,8 в зависимости от рельефа трассы и количе- ства переходов через дороги, реки и т.п.
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя,
4 поста наружной сварки
Имеется
Корневой слой шва вы- полняется авто- матической сваркой способом АПГ
11
Сварочные головки
«Восход»
ЗАО «НПФ «ИТС»
(Россия)
Ø 426-1420 мм,
S= 11 мм и более
Стандартная
(заводская) по ТТ на трубы наружные однодуговые головки
«Восход»
Отсутствует опыт трассового применения
Имеется
Корневой слой шва выполняется механизированной сваркой способом МП
12
Cварочный комплекс
«Полисвар» ЗАО
«Уралтермосвар»
(Россия)
Ø 159-1420 мм,
S= 11 мм и более
Стандартная
(заводская) по ТТ на трубы наружные однодуговые головки
«Поликар»
Отсутствует опыт трассового применения
Имеется
Корневой слой шва выполняется механизированной
(способ МП) или ручной дуговой сваркой (РД)
13
Авт ом ати
-ч ес кая о дн осто ро нн яя свар ка са м
оза щи тн ой п
ор ошко во й пр ово ло ко й
(АП
С
)
Сварочные головки
УАСТ-1
ООО НПП «Техно- трон», (Россия)
Ø 426-1420 мм,
S= 12 – 27 мм
Стандартная
(заводская) по ТТ на трубы наружные однодуговые головки
УАСТ-1 1,1 - 1,3 в зависимости от рельефа трассы и количества переходов через дороги, реки и т.п. пост сборки и сварки корневого слоя,
6 постов наружной сварки
Имеется
Сварка заполняю- щих и облицовоч- ного слоев шва при сооружении участков газо- проводов средней и небольшой протяженности в различных усло- виях прокладки
Корневой слой шва выполняется механизированной сваркой способом
МП
14
Сварочные головки
М300-С mod (M400) фирмы CRC Evans
AW (США)
Ø 426-1420 мм,
S= 12 – 27 мм
Стандартная
(заводская) по ТТ на трубы наружные однодуговые головки
М300-С mod (M400)
При испытаниях: 1,1 –
1,3;
Отсутствует опыт трассового применения пост сборки и сварки корневого слоя,
6 постов наружной сварки
В стадии разработки
Сварка запол- няющих и обли- цовочного слоев шва при соору- жении участков газопроводов средней и не- большой протя- женности в раз- личных условиях прокладки
Корневой слой шва вы- полняется механи- зированной сваркой способом МП или автоматической свар- кой способом АПГ.
Требуется проведение квалификационных испытаний
15
Ø 426-1420 мм,
S= 15 – 27 мм
Специальная
(зауженная) односторонняя
При испытаниях: 1,4
– 1,7;
Отсутствует опыт трассового применения
Станок обработки кромок, пост сборки и сварки корневого слоя*,
4 поста наружной сварки
В стадии разработки
Корневой слой шва вы- полняется автома- тической сваркой способом АПГ.
Требуется проведе-ние квалификационных испытаний

73
№ п/п
Наименование технологии
(способ сварки)
Наименование оборудования, производитель
(страна)
Диапазон диаметров и толщин стенок свариваемых труб
Разделка кромок труб
Модель сварочных головок
(автоматов)
Производительность сварки газопровода диам. 1420 мм х 21,8 мм, стыков/час.
Оптимальный состав оборудования сварочной колонны (при поточно- расчлененной схеме работ)
Регламентация технологии в
НТД ОАО
«Газпром»
Оптимальная область применения технологии
Примечание
16
Авт ом ати чес кая одн осто ро нн яя свар ка по д ф люсо м
(
АФ
)
Трубосварочная база типа ТСК производ- ства ООО«Аргус
Пайплайн Сервис»
(Россия)
Ø 530-1420 мм
S= 8 -27,7 мм
Стандартная
(заводская) по
ТТ на трубы наружные двух- дуговые головки
Power Feed 10S и
Power Feed 10SF фирмы
Lincoln Electric
Company (CША)
1,3 – 1,5 2 стационарные линии сборки и сварки труб,
2 поста механизи- рованной сварки, 2 поста наружной сварки поворотных стыков
Имеется
Изготовление трубных секций при сооружении участков газо- проводов боль- шой и средней протяженности в различных усло- виях прокладки
Корневой слой шва выполняется механизированной сваркой способом
МП
17
Трубосварочные базы типа ССТ-ПАУ и БНС производства завода
КЭМЗ (Украина)
ССТ-ПАУ:
Ø 530-1420 мм
S= 6 -26,4 мм БНС:
Ø 325-820 мм
S= 6 -26,4 мм
Стандартная
(заводская) по
ТТ на трубы
Наружные однодуго- вые головки: А6S Arc
Master, А2 Arc Master фирмы ESAB AB
(Швеция);
ГДФ-1011У3 и ГДФ-
1251У3 производства
ЗАО «НПФ «ИТС»
(Россия);
NA-3, NA-5 производства Lincoln
Electric Company, (США)
ССТ-ПАУ:
0,8 -1,0
Стационарная линия сборки и сварки, пост механизированной сварки, пост ручной дуговой сварки, пост наружной сварки поворотных стыков
Имеется
18
А
вт ом ат ич ес ка я дв ух ст ор онн яя св ар ка п
од ф
люс ом
(
А
Ф)
Трубосварочные базы типа БТС производства завода КЭМЗ
(Украина)
Ø 1020-1420 мм
S=12,0-27,7 мм
Специальная двухскосая
1,8 – 2,0
Стационарная линия обработки кромок труб, линия сборки и сварки, посты внутренней и наружной сварки поворотных стыков
Имеется

74
№ п/п
Наименование технологии
(способ сварки)
Наименование оборудования, производитель
(страна)
Диапазон диаметров и толщин стенок свариваемых труб
Разделка кромок труб
Модель сварочных головок
(автоматов)
Производительность сварки газопровода диам. 1420 мм х 21,8 мм, стыков/час.
Оптимальный состав оборудования сварочной колонны (при поточно- расчлененной схеме работ)
Регламентация технологии в
НТД ОАО
«Газпром»
Оптимальная область применения технологии
Примечание
19
К
онтак тна я св ар ка о
пл ав ле ни ем
(
К
С
О
)
Комплекс обору- дования «КСС-01» производства ЗАО
«Псковэлектросвар»
(Россия)
Ø 1220 мм с толщиной стенки
10- 16 мм
Не требуется
Внутритрубная самоходная сварочная уста- новка
Производительность по предварительной, расчетной оценке при сварке труб диаметром
1220х16 мм:
4-6 стыков в час бри- гадой из 15 чел
Отсутствует опыт применения комплекс в составе: 2х - агрегатов по зачистке концов труб; сварочная машина с внутренним гратоснимате- лем, источником энергопи- тания и системой управления; агрегат для снятия наруж- ного грата; оборудование для термообработки
В стадии разработки
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов в непрерывную нитку из оди- ночных и длино- мерных плетей, сварка 2х или 3х трубных плетей на трубосвароч- ной базе
Требуется проведение квалификационных испытаний
20
Комплекс обору- дования КСС-04 производства ЗАО
«Псковэлектро-свар»
(Россия)
Ø 1420 мм с толщиной стенки до 27 мм
Не требуется
Внутритрубная самоходная сварочная уста- новка
Производительность по предварительной, рас- четной оценке при сварке труб диаметром
1420х27 мм
3-5 стыков в час бригадой из 15 чел
Отсутствует опыт применения
Состав комплекса:
2 агрегата по зачистке концов труб; сварочная машина с внутренним гратоснимате- лем, источником энергопи- тания и системой управления; агрегат для снятия наружного грата; оборудование для термообработки
В стадии разработки
Строительство магистральных и промысловых трубопроводов в непрерывную нитку из оди- ночных и дли- номерных пле- тей, сварка 2х или 3х трубных плетей на трубо- сварочной базе
21
Комплекс оборудования
КСМ-01 производства ЗАО
«Псковэлектросвар
» (Россия)
Ø 1220 мм с толщиной стенки до 27 мм
Не требуется
Наружно-внутренняя сварочная установка
Производительность по предварительной, оценке при сварке обетонированных труб диаметром 1220 х27 мм
5 стыков в час бригадой из 6 чел
Отсутствует опыт применения
Состав комплекса:
2 агрегата по зачистке концов труб; наружная сварочная машина; внутренний центратор с гратоснимателем; наружный гратосниматель; оборудование для термообработки
В стадии разработки
Морские трубопроводы, трубосварочная база