Файл: Выпускная квалификационная работа сулимов Владлен Алексеевич.docx

Эти требования должны быть отражены в технических условиях на проек­тирование и изготовление приспособлений. Вновь изготовленные приспособления до ввода в эксплуатацию проверяют на соответствие техническим условиям, упоров, зажимов и т. д. Окончательное заключение о пригодности приспособления следует давать после изготовления и проверки размеров первого свар­ного изделия (или узла), детали.

В процессе производства состояние приспособлений контролируют систе­матически и в сроки, установленные в зависимости от характера производства и выпускаемой продукции. При необходимости их подвергают ремонту или замене

Контроль технологии. Большое значение для обеспечения качества вы­пускаемой продукции имеет контроль в процессе производства. Внимательное и непрерывное наблюдение за состоянием оборудования, аппаратуры, приспособлений, приборов и инструментов, а также за ходом выполнения сварочных операций каждым сварщиком позволяет своевременно обнаружить дефекты сварки и принять меры по устранению причин их образования.

Контроль технологии изготовления сварных изделий включает проверку подготовленных к сварке заготовок, исправности сварочных приспособлений, сборки изделий под сварку, состояния сварочных материалов, сварочного оборудования и соблюдения установленных режимов сварки. У подготовленных к сварке заготовок проверяют форму, размеры и геометрию разделки кромок, а также отсутствие на их поверхностях загрязнений, ржавчины и влаги.

У сварочных приспособлений контролируют исправность зажимных уст­ройств, пригодность установочных поверхностей.

В собранных узлах проверяют основные габаритные размеры, зазоры в стыках и величину смещения свариваемых кромок, качество прихваток и наличие выводных планок. Режимы сварки контролируют в первую очередь по току, напряжению и скорости сварки в установленных пределах. Контроль ведут визуально по приборам и по внешнему виду сварного шва. При изготовлении ответственных конструкций и при серийном производстве ведут непрерывную запись параметров режима с помощью самопишущих приборов.

Операционный контроль, за ходом технологического процесса осуществ­ляют технологи, мастера и другие инженерно-технические работники, ответственные за работу данного участка цеха, предприятия. При операционном контроле необходимо обращать внимание на строгое соблюдение последовательности и режимов изготовления сварных изделий в целом, так как качественное выполнение сварных соединений отдельных элементов или детали конструкции еще не гарантирует высокого качества изделия в целом.

---

Внешний осмотр. Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Контроль заготовки и сборки. Внешнему осмотру подвергают сваривае­мые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок. К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок - для стыковых соединений без разделки кромок; зазор между кромками, притупле­ние кромок и угол их разделки - для соединений с разделкой кромок; ширину нахлестки и зазор между листами - для нахлесточных соединений; зазор между листом и кромкой, угол между свариваемыми элементами, а также притупление и угол скоса кромок - для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элементами и угол между ними для угловых соединений. Для измерения и проверки, указанных выше параметров применяют специальные шаблоны или универсальный инструмент. Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического про­цесса, бракуют. Средства, порядок и методика контроля предусматриваются технологическим процессом производства.

Наблюдение за процессом сварки. На этом этапе сварщик помимо кон­троля режимов сварки (тока, напряжения, скорости сварки и т. п.) и стабильности горения дуги следит за правильностью выполнения валиков в многослойных швах. Особенно важным на этом этапе является тщательный осмотр первого слоя при любом количестве слоев. Качество сварки первого слоя оценивают при необходимости с помощью лупы, а для оценки качества конструкций ответственного назначения иногда применяют также капиллярную или магнитную дефектоскопию.

Осмотр готовых изделий. Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют, прежде всего дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Мно­гие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.Внешний вид поверхности шва

---

характерен для каждого способа сварки, а также для пространственного положения, в котором выполнялась сварка.

Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов. Тщательный внешний осмотр обычно весьма простая операция, тем не менее, может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов.


ГЛАВА5.ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1.Условия обеспечения безопасности труда на сварочном участке

Охрана труда на промышленном предприятии предусматривает комплекс правовых, технических и санитарно-гигиенических мероприятий. Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования.

Общее положение. К электросварочным, газосварочным и другим огневым работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по технике безопасности и правил пожарной безопасности. Имеющие "Удостоверение сварщика", запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению специальных работ и талон по технике пожарной безопасности.

Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже II. Все сварщики должны ежегодно проходить проверку знаний инструкции по охране труда. При перерыве в работе по специальности свыше 6 месяцев, а также после временного отстранения за нарушение технологии и низкое качество работ сварщики перед допуском к работе подвергаются внеочередной проверке знаний.

При проведении электросварочных работ возможны следующие виды травматизма:

- поражение электрическим током;

- ожоги каплями расплавленного металла и шлака;

- отравление организма вредными газами, выделяющимися при сварке;

- ушибы и ранения, поражения от взрывов баллонов и сосудов со сжатыми и сжиженными газами.

Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия:

- надежно заземлять сварочные установки и свариваемые изделия;

- не прикасаться к токоведущим частям сварочных устройств голыми ру­ками;

- не применять контур заземления в качестве обратного провода свароч­ной цепи;

---

- сварочные провода должны иметь надежную изоляцию;

- рубильники для включения электрического тока должны иметь зазем­ленные защитные кожухи;

- сварщику категорически запрещается устранять повреждения в силовой электрической цепи;

- по окончании сварочных работ или при уходе с места работы выключать общий рубильник;

Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны быть шириной не менее 0,8 метров, между многопостовыми источниками - не менее 1,5 метров, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 метров.

Опасность поражения расплавленным металлом. Сварка и наплавка элек­трической дугой сопровождаются выделением мощной тепловой энергии.

Ожоги могут быть от разлетающихся брызг расплавленного металла и шлака.

Во избежание ожогов каплями жидкого металла сварщик должен быть одет в брезентовую спецодежду и работать в рукавицах и головном уборе. Карманы должны плотно закрываться клапанами. Не следует заправлять куртку в брюки; брюки надо носить поверх обуви; обувь не должна иметь металлических гвоздей на подошве; на щитке, спецодежде не должно быть отверстий.

Опасность отравления. Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят оксиды различных металлов и газы, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

При автоматической сварке количество газов и пыли в 5-10 раз меньше, чем при ручной дуговой сварке штучными электродами. Чтобы исключить вредное воздействие газов применяют местную и общую вентиляцию.

Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабо­чей зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят оксиды различных металлов и газы, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

Оксиды марганца образуются при электродуговой сварке и наплавке сталей, содержащих марганец, или при выполнении этих работ марганецсодержащими материалами. Попадая в организм человека через органы дыхания или пищеварения, оксиды марганца вызывают хронические, а при высоких концентрациях -и острые отравления, поражают центральную нервную систему, вызывают изменение в легких, печени.

Окись углерода - газ, встречающийся всюду, где есть условия неполного сгорания веществ, содержащих углерод. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в рабочей зоне не должна превышать 30 мг/м

---

³. Наиболее характерные признаки отравления - головная боль, головокружение, слабость, рвота, потеря сознания.

Двуокись кремния находиться в значительных количествах в аэрозоле сварочной дуги, что объясняется наличием кремния и его соединений в электродных покрытиях, в применяемом флюсе и так далее. Двуокись кремния оказывает вредное действие на органы дыхания, вызывая специфическое заболевание - силикоз.

Оксиды хрома образуются при электродуговой сварке и наплавке сталей аустенитными электродами. В малых концентрациях оксиды хрома раздражают слизистую оболочку носа, при увеличении концентрации наблюдается омертв­ление и даже прободнение хрящевой части носовой перегородки.

---