5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы. Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий. Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S или штангенглубиномером по #M12291 1200004027ГОСТ 162#S. Погрешность измерения - ±1 мм. Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину - на двух ребрах и середине тычка. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений. Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по #M12291 1200023814ГОСТ 25706#S, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям. Погрешность измерения - ±0,1 мм. Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по #M12291 1200004027ГОСТ 162#S или угольника по #M12291 1200004024ГОСТ 3749#S и линейки по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ±1 мм. Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов. Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом по действующему нормативному документу или линейкой по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов. Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям. Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1-2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем

---

сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие. Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с #M12291 901700489ГОСТ 8462#S. Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнивание опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического войлока или из конвейерных резинотканевых лент. Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 5-10 кН/с. Предел прочности при сжатии , МПа (кгс/см ), вычисляют по формуле
, (1)
где - максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, МН (кгс);
- среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, м (см ).
Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см ) результатов испытания всех образцов. Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с #M12291 901700526ГОСТ 7025#S. Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более:

- для классов 0,8 и 1,0 - +50 кг/м ;

- для остальных классов - +100 кг/м

---

.

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении. Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по #M12291 871001235ГОСТ 30108#S.

Коэффициент теплопроводности кладок определяют по #M12291 901708146ГОСТ 26254#S со следующими дополнениями.

Выводы

Керамическими называют материалы, получаемые из глинистых веществ с минеральными или органическими добавками или без них путем формования и последующего обжига.

Основным компонентом сырьевой массы для производства керамики являются глины и каолины, которые при смешивании с водой способны образовывать пластичное тесто, переходящее после обжига в водостойкое и прочное камневидное тело.

Важнейшими свойствами глин, определяющими их пригодность для производства керамики, являются пластичность, связность, связующая способность, воздушная и огневая усадка, огнеупорность и наличие примесей. Вредными примесями являются окислы железа и марганца, углекислые и сернокислые соли, понижающие огнеупорность глин, приводящие к образованию в процессах обжига трещин и вздутий (дутик), белых налетов (высолов), придающих изделиям красно-бурую окраску.

Сырьевые материалы, используемые для изготовления керамических изделий, можно подразделить на пластичные глинистые (каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки, выгорающие добавки). Для понижения температуры спекания в глину иногда добавляют плавни. Каолин и глины объединяют общим названием - глинистые материалы.

По конструктивному назначению различают следующие группы керамических строительных материалов и изделий:

- стеновые изделия — кирпич, керамические камни и панели из них;

- фасадные изделия — лицевой кирпич, различного рода плитки; архитектура-художественные детали, наборные панно;

- изделия для внутренней облицовки стен — глазурованные плитки и фасонные детали к ним (карнизы, уголки, пояски);

- плитки для облицовки пола;

- изделия для перекрытий (балки, панели, специальные камни);

- кровельные изделия — черепица;

---

- санитарно-строительные изделия — умывальные столы, унитазы, ванны;

- дорожные изделия — клинкерный кирпич;

- изделия для подземных коммуникаций — канализационные и дренажные трубы;

- теплоизоляционные изделия (керамзитокерамические панели, ячеистая керамика, диатомитовые и шамотные легковесные изделия);

- заполнители бетонов (керамзит, аглопорит).

Отметим достоинства.

• 
  Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.
  
• 
  Температура обжига изделий примерно на 500 С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.
  
• 
  Схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость.
  

Но есть так же и «минусы».

• 
  Большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток.
  
• 
  Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого.
  
• 
  Большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.
  

Таким образом



ЛИТЕРАТУРА

1. 
   ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
   
2. 
   Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Производство керамических изделий» - Москва, 2015. – 235 с.
   
3. 
   https://smekni.com/a/191986-2/tekhnologiya-proizvodstva-keramicheskikh-izdeliy-2/
   
4. 
   https://www.livemaster.ru/topic/1974755-sposoby-formovaniya-keramicheskih-izdelij-iz-massy-raznoj-vlazhnosti https
   
5. 
   ://studopedia.ru/2_44765_proizvodstvo-keramicheskih-izdeliy.html
   

---

Смотрите также файлы

• 44. 03. 02 Психологопедагогическое образование.docx

• Исследование свойств углеродных нанотрубок методами молекулярной динамики.pdf

• Основы первой помощи при термических и химических ожогах.docx

• Классный час Семья и семейные ценности.docx

• Конспект основных мыслей спикера по дисциплине Деловые коммуникации Посмотрела публичное выступление Основы ораторского мастерства Нина Зверева.docx