ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 251
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| tП = 0,07 · tО (29) tП = 0,07 · 15 = 1,05 час. ТШТ = 50,15 час. (базовый вариант); ТШТ = 30,05 час. (проектируемый вариант); Расчёт количества оборудования и его загрузки Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса. Определяем действительный фонд времени работы оборудования на измененный техпроцесс ФД, час., по формуле: ФД = (ДP · tП − ДПР · tC) · KПО · КС, (30) ФД − действительный фонд времени работы оборудования, ч; ДР = 253 − число рабочих дней; ДПР = 9 − число предпраздничных дней; tП − продолжительность смены, час. tП = 8 час. tC = 1 − число часов, на которое сокращен рабочий день перед празд- никами (tC = 1час); КПО = 0,95 − коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте; КС − число смен. КС = 1. ФД = (253 · 8 − 9 · 1) · 0,95 · 1 = 1914 час. Определяем общую трудоёмкость, программы ТО сварных конструк- ций по операциям техпроцесса: | ||||||
| | | | | | | |
| | | | | | 70 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| ТО = ТШТ ∙ N (31) ТО − общая трудоёмкость, программы; ТШТ − норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин; N − годовая программа, шт. N = 85 шт. ТО = 50,15 ∙ 85 = 4262,75 час. (базовый вариант); ТО = 30,05∙ 85 = 2550 час. (проектируемый вариант); Рассчитываем количество оборудования СРпо операциям техпроцесса: Ср = Т / Фд ∙Кн (32) СР − количество оборудования по операциям техпроцесса, шт; Т − трудоёмкость программы по операциям, час.; ФД − действительный фонд времени работы оборудования, час. КН− коэффициент выполнения норм (КН = 1,1... 1,2). Ср = 2550 / 1914∙1,2 = 1,11 примем СР = 1 По базовой технологии используется 3 установки для сварки. По новой измененной технологии достаточно 1 источника питания и 1 установки для автоматической сварки в среде защитного газа. Принятое количество оборудования, СП, определяем путём округле- ния расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого чис- ла. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не долж- на превышать 5 − 6%. Расчёт коэффициента загрузки оборудования | ||||||
| | | | | | | |
| | | | | | 71 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| Кз = Ср / Сп (33) КЗ − коэффициент загрузки оборудования; СР − количество оборудования по операциям техпроцесса, шт; СП − принятое количество оборудования, шт. Кз = 1,11 / 1 =1,11 Коэффициент загрузки оборудования равен 1, так как оборудование и техоснастка не используется на других работах этого предприятия. Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был возможно ближе к единице. Расчет количества работающих Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих РОР, определяется для каждой операции по формуле: РОР= Тгод / Фдр ∙ Кв (34) РОР − численность основных рабочих, ч; ТО − общая трудоёмкость, программы. ТО = 2550 час.; ФДР − действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.; КВ − коэффициент выполнения норм выработки (1,1... 1,3). РОР= 2550 / 1914∙1,2 =1,11 примем РОР= 1 Фдр = Фд / Кс (35) | ||||||
| | | | | | | |
| | | | | | 72 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| ФДР − действительный годовой фонд рабочего времени одного рабо- чего, час.; ФД − действительный фонд времени работы оборудования; ФД = 1914 час.; КС – число смен. ФДР = 1914 час. Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества обо- рудования. По базовой технологии работает 3 сварщика. По новой изменен- ной технологии достаточно 1 сварщика. При поточной организации производства число основных рабочих определяется по числу единиц оборудования с учетом его загрузки, возмож- ного совмещения профессий и планируемых невыходов по уважительным причинам. Исходя из этого, определяем суммарное количество основных ра- бочих РОР. Расчёт капитальных вложений в оборудование для выполнения годового объёма работ Сварочный роботQRC-320 с источником питания QINEO® STEP 600- 3500000 руб. (проектируемый вариант); Двухосевой позиционер – 400000 руб.(проектируемый вариант); Сварочный полуавтомат с источником питания Fronius Trans Signegis 5000 – 700000 руб.(базовый); Для внедрения новой технологии необходимо приобрести или изгото- вить новое оборудование и техоснастку, так как их не имеется в наличие на производстве. Затраты на приобретение оборудования будут являться допол- нительными затратами на внедрение новой технологии. Капитальные вложения в оборудование для выполнения годового объ- ёма работ определяется по формуле: | ||||||
| | | | | | | |
| | | | | | 73 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||
| КОБ = Σ КОБj · СП ∙ КЗ , руб. (36) КОБj − балансовая стоимость оборудования, руб; СП − принятое количество оборудования, шт. СП = 1 шт. КЗ − коэффициент загрузки оборудования. КО = 1 Балансовая стоимость оборудования определяется: КОБ = ЦОБ ∙ (1 + КТЗ) , руб. (37) ЦОБ − цена единицы оборудования, руб; КТЗ − коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные рас- ходы, затраты на монтаж, наладку и устройство фундамента в зависимости от цены на оборудование. Базовый вариант: КОБj = 700000 ∙ (1 + 0,12) = 784000 руб. Проектируемый вариант: КОБj = 3900000 ∙ (1 + 0,12) = 4368000 руб. Определяем капитальные вложения: КОБ = 784000 · 3 · 1 = 2352000 руб. (базовый вариант); КОБ = 4368000 · 1 · 1 = 4368000 руб. (проектируемый вариант); Рассчитанные данные заносим в таблицу 25. Таблица 25 − Цена и балансовая стоимость на оборудование, тыс. руб | ||||||||||
| | | Базовый вариант | Проектируемый вариант | | ||||||
| Цена единицы оборудования | 700000 | 3900000 | ||||||||
| Коэффициент загрузки | 1 | 1 | ||||||||
| Количество штук | 3 | 1 | ||||||||
| Балансовая стоимость | 2352000 | 4368000 | ||||||||
| | ||||||||||
| | | | | | | | ||||
| | | | | | 74 | |||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||||||
| Расчет материальных затрат К материальным затратам относятся затраты на сырье, материалы, энергоресурсы на технологические цели. Материальные затраты (МЗ, руб.) рассчитываются по формуле: МЗ = СО.М + СВ.М + СЭН (38) СО.М – стоимость основных материалов, руб.; СВ.М – стоимость вспомогательных материалов, руб.; СЭН – стоимость энергоресурсов, руб.; МЗ = 558567,3 руб. (базовый вариант) МЗ = 542432,35 руб. (проектируемый вариант) К основным относятся материалы, из которых изготавливаются конструкции, а при процессах сварки также и сварочные материалы: элект- роды, проволока, присадочный материал. Стоимость основных материалов c учетом транспортно-заготовительных расходов (СО.М, руб.). Затраты на сырье Вес сварочного коромысла составляет 3874 кг. Цена листового проката стали 10ХСНД – 55000 руб/т Затраты на сырье составляет 213180 руб., как для базового, так и прое- ктируемого вариантов. Расчет затрат на электродную проволоку СПР = МНМ ∙ ψ ∙ Ц ∙ КТР, руб (39) МНМ – масса наплавленного металла, кг. МНМ = 772 кг; ψ = коэффициент расхода электродного металла; Ц = 385 руб/кг – оптовая цена 1 кг сварочной проволоки; | ||||||
| | | | | | | |
| | | | | | 75 | |
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||