Файл: Технологический.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2023

Просмотров: 252

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.










380
38
16



№6, С8
220
32
1

260
32
6

320
35
14




  1. Разжать прижимы.

  2. Кантовать заготовку на 1800, прижать прижимы.

  3. Произвести сварку проушин поз. 3 к поз. 4 (шов №6).

  4. Произвести сварку поз. 1, 2, 7 к поз. 4 (шов №5). Оборудование:

  • смесь газов К20 Ar(80%), CO2(20%) высший сорт;

  • сварочная проволока OKAristoRod 12.50 Ø1,2 мм;

  • робот QRC-320 и позиционер.

110 Контроль

  1. Контролировать геометрические параметры швов согласно ГОСТ

14771-76.

  1. Произвести визуальный контроль на наличие недопустимых поверхно- стных дефектов: трещины, скопление пор, подрезы. Обнаруженные де- фекты вырубить и заварить вновь.

Оборудование: УШС-3 ТУ 102.338-83, лупа измерительная ЛИП-3-10Х ГОСТ

25706-83.

115 Транспортная

Транспортировать изделие в цех механообработки.

Оборудование: кран мостовой электрический, технологическая тележка.

120 Слесарная

  1. Рубщику зачистить швы и околошовную зону (20-30 мм от оси шва) от брызг.

  2. На швах № 1, 2, 3, 4 снять выпуклости шва, согласно чертежу.

  3. На швах № 5, 6, 7 обеспечить обработку сварного шва до плавного пе- рехода к основному металлу, согласно чертежу.





































63

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


4) Швы № 1, 2, 3, 4, 7 зачистить под УЗК контроль.

Оборудование: торцевая шлифовальная машинка ИП-2203А, щетка металли- ческая ГОСТ 28638-90.

125 Контроль

Произвести визуальный контроль на наличие недопустимых поверхност- ных дефектов: трещины, скопление пор, подрезы. Обнаруженные дефекты вырубить и заварить вновь.

Оборудование: лупа измерительная ЛИП-3-10Х ГОСТ 25706-83.

130 Неразрушающий контроль

Произвести УЗК контроль швов № 1, 2, 3, 4, 7 эхо-импульсным методом, на наличие недопустимых внутренних дефектов:трещины, скопление пор, непровары, несплавления. Обнаруженные дефекты вырубить и заварить вновь.

Оборудование: ультразвуковой дефектоскоп УД-12.

135 Транспортная

Транспортировать изделие в камеру термической обработки.

Оборудование: кран мостовой электрический, технологическая тележка.

140 Термообработка

Провести термообработку (высокий отпуск) изделия.

Оборудование: термическая печь №1.

145 Транспортная

Транспортировать изделие в дробеструйную камеру.

Оборудование: кран мостовой электрический, технологическая тележка.

150 Слесарная

Провести дробеструйную обработку до чистого металла стальной дробью с последующей обдувкой воздухом.

Оборудование: камера дробеструйная №1.

155 Транспортная

Транспортировать коромысло в окрасочную камеру.





































64

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


Оборудование: кран мостовой электрический, технологическая тележка.

160 Покраска

  1. Обезжирить коромысло ветошью смоченную ацетоном ГОСТ 2767-84. Не допускаются масляные загрязнения.

  2. Загрунтовать коромысло грунтовкой Прим Праймер БС, светло-серая, 1 слой.

  3. Окрасить коромысло краской Прим Контракор БС RAL 7040, серая, 2 слоя.

Оборудование: установка безвоздушного распыления.

165 Маркировка

  1. Заклеймить сварщику сварные швы.

  2. Замаркировать изделие согласно ТТ чертежа.


2 Экономический раздел

В дипломном проекте рассматривается сборка и сварка корпуса свар- ного коромысла экскаватора - из стали марки 10ХСНД. В данном разделе ра- ссчитывается себестоимость изготовления по внедрению автоматической сварки в среде защитного газа -Аr/СО2, вместо механизированной сварки.





































65

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


По базовому варианту работа выполнялась механизированной сваркой в среде защитного газа -Аr/СО2.

По проектируемой технологии механизированная сварка заменяется на автоматическую сварку в среде защитных газов (Аr/СО2). Это приведёт к снижению затрат на сварочные материалы, повысится качество сварных сое- динений, и значительно увеличится производительность за счет внедрения новой технологии и нового оборудования.

Базовый вариант:

  • сварочный полуавтомат с источником питания Fronius Trans Signegis 5000;

  • сварочная проволока – OKAristoRod 12.50 Ø1,2 мм; Проектируемый вариант:

  • сварочный роботQRC-320 с источником питания QINEO® STEP 600

производства фирмы CLOOS;

  • сварочная проволока –OKAristoRod 12.50 Ø1,2 мм; Стоимость основных и расходных материалов:

  1. сварочная проволока для робота OKAristoRod 12.50 Ø1,2 мм – 385

руб./кг;

  1. защитный газ (смесь 80% Ar+20%СO2) – 33,75 руб./л.;

  2. электроэнергия – 3,16 руб./кВт.ч. Стоимость оборудования:

  • сварочный роботQRC-320 с источником питания QINEO® STEP 600-

    3500000 руб. (проектируемый вариант);

    • сварочный полуавтомат с источником питания Fronius Trans Signegis 5000- 700000 руб.(базовый);

    Определение технических норм времени на сборку и сварку.

    Общее время на выполнение сварочной операции ТШТ, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:
    		•





































    66

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата


    ТШТ = tО + tПЗ + tВ + tОБС + tП , (24)

    где ТСВ − общее время на выполнение сварочной операции, час;

    tП.З. − подготовительно-заключительное время, час;

    tО − основное время, час;

    tВ − вспомогательное время, час;

    tОБС − время на обслуживание рабочего места, час;

    tП − время перерывов на отдых и личные надобности, час;

    Основное время – это время на непосредственное выполнение свароч- ной операции. Оно определяется по формуле:
    tО = LШВ /VСВ (25)

    LШВ − сумма длин всех швов, см. VСВ − скорость сварки шва, см/час. VСВ = 30 м/ч.

    ΣLШВ = 450 м;
    tО = 15 часов

    Подготовительно-заключительное время включает в себя такие опера- ции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени tП.З. делится на количество дета- лей, выпущенных в смену. Примем:
    tП.З. = 10% от tО.

    tП.З. = 1,5 часа.





































    67

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата



    Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки tЭ, осмотр и очистку свариваемых кромок tКР, очист- ку швов от шлака и брызг tБР, клеймение швов tКЛ, установку и поворот изде- лия, его закрепление tИЗД:
    tВ = tЭ + tКР + tБР + tИЗД + tКЛ (26)

    tВ − вспомогательное время, мин;

    tЭ − время на заправку кассеты с электродной проволоки, мин;

    tКР − время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин;

    tБР − время на очистку швов от шлака и брызг, мин;

    tКЛ − время на клеймение швов, мин;

    tИЗД − время на установку и поворот изделия, его закрепление, мин.

    При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять ра- вным:
    tЭ = 5мин = 3,57

    Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:
    tКР = LШВ (0,6 + 1,2 ∙ (nC − 1)) (27)

    tКР − время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин; nC − количество слоёв при сварке за несколько проходов; LШВ − длина шва, м. LШВ =29 м.
    tКР = 29 ∙ (0,6 + 1,2∙11) = 6,67 час.





































    68

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата



    Время на установку клейма, tКЛ принимают 0,3 мин на 1 знак,
    tКЛ = 0,21
    Время на установку, поворот и снятие изделия, tИЗД зависит от его ма- ссы, данные указаны в таблице 24.

    .

    Таблица 24 − Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зави- симости от его массы





    Элементы работ
    Вес изделия, кг



    5
    10
    15
    25
    До40
    До50
    До100



    Время, мин

    вручную
    краном

    Установить, повернуть, снять сборочную еди- ницу и отнести на мес-

    то складирования

    1,30

    3,00

    4,30

    6,00

    5,20

    6,30

    8,40




    tИЗД = 0,9 часа.

    Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. при- нимаем равным:
    tОБС = (0,06…0,08) ∙ tО (28)
    tОБС − время на обслуживание рабочего места, час;

    tО − основное время, час.

    tОБС = 0,07 ∙ 15 = 1,05 час.
    Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положе- ния, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении





































    69

    Изм.
    Лист
    № докум.
    Подпись
    Дата

    Смотрите также файлы