Файл: Технологический.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2023

Просмотров: 240

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напря- жений и деформаций в свариваемых изделиях.

Технология роботизированной сварки. Основы программирования робота:

  • основные системы робота, программное обеспечение, система питания;

  • основные настройки и подготовки робота, понятие калибровки и юсти- ровки робота, активация инструмента, понятие системы координат, программирование движения и основные принципы написания, про- граммное обеспечение робота, работа с различными инструментами, использование программ для поиска положения свариваемой детали, написания простых программ для сварки (при существующей функции оборудования).

Правила технической эксплуатации электроустановок.

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте. Обслуживание электрической части робота:

  • требования охраны труда;

  • обзор системы;

  • управляющая часть;

  • силовая часть;

  • схема безопасности;

  • подключение сварочного оборудования к роботу;

  • запуск, наладка и обслуживание электрики;

  • установка программного обеспечения;

  • монтажная схема; диагностика.

Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и





































97

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


слежения за сварочными процессами и способы их интеграции в роботизиро- ванный комплекс.

Необходимые умения:

  • определять работоспособность, исправность роботизированного сваро- чного оборудования и осуществлять его подготовку;

  • применять сборочные приспособления для сборки элементов констру- кции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

  • проверять систему безопасности сварочного оборудования (при ее на- личии) перед началом сварки;

  • применять программное обеспечение (выбирать программы сварки) для роботизированного сварочного оборудования под конкретные условия сварки;

  • запускать и проверять траекторию манипулятора (робота) по заданной траектории без выполнения сварки;

  • пользоваться техникой роботизированной сварки по соответствующе- му процессу сварки;

  • контролировать процесс роботизированной сварки и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае от- клонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудо- вания или при неудовлетворительном качестве сварного соединения;

  • выполнять мероприятия, направленные на устранение аварийной ситу- ации при использовании оборудования для роботизированной сварки;

  • прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота;

  • применять измерительный инструмент для контроля собранных и сва- ренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требо- ваниям конструкторской и производственно-технологической докуме- нтации;





































98

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата




  • настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами;

  • применять программное обеспечение для дистанционного создания и корректирования программ, компоновки и настройки роботизирован- ных ячеек;

  • настраивать устройства промышленной визуализации процесса сварки и автоматического слежения за сваркой (тепловые, механические, элек- тромеханические, магнитные, лазерные, оптические);

  • интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электроме- ханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за сваркой.

На основании выявленного сравнения возможно разработать содержа- ние краткосрочной подготовки по профессии «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и робатизированной сварки» и провести данную работу в рамках промышленного предприятия без отрыва от произ- водства.
3.2 Разработка учебного плана переподготовки по профессии

«Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и робатизированной сварки»
В соответствии с рекомендациями института развития профессио- нального образования учебный план для переподготовки рабочих предусмат- ривает наименование и последовательность изучения предметов, распределе- ние времени на теоретическое и практическое обучение, консультации и ква- лификационный экзамен. Теоритеческое оучение при переподготовке рабо- чих содержит экономический, общеотраслевой и специальный курсы. Соот- ношение учебного времени на теоритическое и практическое обучение при





































99

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


переподготовке определяется в зависимости от характера и сложности осваи- ваемой профессии, сроков и специфики профессионального обучения рабо- чих. Количество часовна консультации определяется на местах в зависимо- сти от необходимости этой работы. Время на квалификационный экзамен предусматривается для проведения устного опроса и выделяется из расчета до 15 минут на одного обучаемого. Время на квалификационную пробную работу выделяется за счет практического обучения.

Исходя из сравнительного анализа квалификационных характеристик и рекомендаций института развития профессионального образования, разрабо- тан учебный план переподготовки рабочих по профессии «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и робатизированной сварки», который представлен в таблице 29. Продолжительность обучения 1 месяц.
Таблица 29 − Учебный план повышения квалификации рабочих по профес- сии «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и ро- батизированной сварки»

Номер Наименование разделов тем Количество

раздела часов всего

1 2 3

  1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ 88

    1. Экономический курс. Основы рыночной экономики и предпри- 4

нимательства

    1. Материаловедение 4

    2. Электротехника 4

    3. Специальная технология 32

2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ 96

    1. Ознакомление с устройством сварочного робота, режимами и 6

приемами сварки и наплавки, инструктаж по организации рабо- чего места и техника безопасности.

    1. Подготовка сварочного робота к работе, присоединение редук- 6

торов, осушителей и подогревателей газа.

    1. Упражнения в применении сварочного робота без включения 6

сварочного тока и защитного газа. Регулирование подачи сва- рочной проволоки

    1. Сварка прямолинейных швов сварочным роботом, наплавка в 6

нижнем положении.

    1. Многослойная наплавка 6

Окончание таблицы 29

1 2 3





































100

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


























3.3 Разработка учебной программы предмета «Специальная технология»
Основной задачей теоретического обучения является формирование у обучаемых системы знаний об основах современной техники и технологии производства, организации труда в объеме, необходимом для прочного овла- дения профессией и дальнейшего роста профессиональной квалификации ра- бочих, формировании ответственного отношения к труду и активной жиз- ненной позиции. Программа предмета «Специальная технология» разрабаты- вается на основе квалификационной характиристики, учебного плана пере- подготовки и учета требований работодателей.

Тематический план предмета «Специальная технология» подготовки рабочих по профессии «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и робатизированной сварки» (таблица 30).
Таблица 30 − Тематический план подготовки рабочих по профессии «Свар- щик-оператор полностью механизированной, автоматической и робатизиро- ванной сварки»

Номер Наименование разделов тем Кол. Часов раздела всего

1 2 3

  1. Сварочные материалы 4

  2. Источники питания 4

  3. Черчение (чтение чертежей, схем) 2

Окончание таблицы 30

1 2 3





































101

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата













































































2.6
Сварка прямолинейных и кольцевых швов с самостоятельными подборами и установкой режима



2.7
Сварка пластин в стык в нижнем положениях сварного шва
6

2.8
Сварка прямолинейных угловых швов
6

2.9
Сварка кольцевых швов с поворотом и без поворота свариваемых

деталей
6

2.10
Комплексные работы
42




КОНСУЛЬТАЦИИ
4




КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ЭКЗАМЕНЫ
8




Итого:
160





















Смотрите также файлы