Файл: 1 Технологическая часть 7.docx

Скачать файл (1,24Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2023

Просмотров: 160

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Технологическая часть

2 Организация производства

2.1 Организация снабжения участка заготовками и материалами

2.2 Организация технического контроля на участке

2.3 Мероприятия по технике безопасности на участке.

То=0,9+0,6+0,45+0,34+0,51+0,6+0,1+0,7=4,2 мин.
1.10 Расчет норм времени на операции технологического процесса (на операцию с ЧПУ подробно, на остальные – по укрупненным нормативам или в САПР ТП).
Расчёт нормы штучного времени на операцию 010.

Штучное время обработки детали на станках с ЧПУ:

Т_ш= (Т_ца+ Т_в)·(1 + К/100), (1.27)

где Т_ца– время автоматической работы станка, мин;

Т_в– время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка, мин;

К – суммарное время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, 2% от оперативного времени.

Время автоматической работы станка устанавливаем по формуле:

Т_ца= Т_о+ Т_мв, (1.28)

где Т_о– время автоматической основной работы станка по программе,

Т_о = 4,2 мин;

Т_мв– машинно-вспомогательное время работы станка, мин.

Машинно-вспомогательное время на фиксацию револьверной головки Т_иф= 0,2 мин (для 1 инструмента), время поворота револьверной головки на 1

позицию Т_ип= 0,1 мин.

Машинно-вспомогательное время на холостые ходы: Т_мв.хх= 245/2000 = 0,12 мин

Машинно-вспомогательное время

Т_мв= 0,2 + 0,1 + 0,12 = 0,42 мин

Определяем цикл автоматической работы станка по программе:

Т_ца= 4,2 + 0,42 = 4,62 мин

Вспомогательное время устанавливаем по формуле:

ТВ = ТВуст+ ТВоп+ ТВиз, (1.29)

где Т_Вуст– время на установку и снятие детали в центрах и поводковом патроне,

Т_Вуст= 0,17 мин;

Т_Воп– время, связанное с операцией, Т_Воп= 0,5 мин;

Т_Виз– вспомогательное время на контрольные измерения калибром-скобой

Т_Виз1= 0,055 ∙ 2 = 0,11 мин, штангенциркулем Т_Виз2= 0,1 ∙ 2 = 0,2 мин

Т_Виз = 0,11 + 0,7= 0,18 мин

Т_В= 0,17 + 0,5 + 0,18 = 0,85 мин

Норма штучного времени

Т_ш= (4,62 + 0,85 )·(1 + 10 / 100) = 6,2 мин

Подготовительно-заключительное время включает: время на получения

наряда – Т_пз1= 4 мин, ознакомление с чертежом – Т_пз2= 2 мин, установить и снять приспособление - Т_пз3= 9,5 мин, установить и снять отдельный инструмент – Т_пз4= 0,8 мин, установить исходные режимы обработки - Т_пз5= 0,5 мин, установить программоноситель– Т_пз6= 1 мин.

Т_пз= 4 + 2 + 9,5 + 0,8 + 0,5 + 1 = 17,8 мин

На остальные операции нормы времени рассчитаем по укрупненным нормативам, результаты расчёта сведём в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 – Расчет норм времени на операции мехобработки

Номер операции	Виды работ	d (b), мм	l, мм	i	Т_о, мин	Т_ш, мин
005	Токарная с ЧПУ				3,7	4,9
	Подрезать торец	122	9,4	1	0,8
	Точить поверхность	80,2	55	1	2,5
010	Токарная с ЧПУ				4,2	6,2
	Подрезать торец	122	9	1	0,9
	Подрезать торец	95	12,5	1	0,6
	Точить наружную поверхность	95	51	1	1,1
	Расточить отверстие	70	5	1	0,6
	Точить фаску	2	2	1	0,3
	Точить канавку	108	2,6	1	0,7
015	Токарная с ЧПУ Расточить отверстие	80	55	1	1,3	2,4
020	Фрезерно-сверлильная с ЧПУ				7,35	8,5
	Центровать отверстия	3	3	7	1,4
	Сверлить отверстия Ø10	10	9	5	2,5
	Сверлить отверстия под резьбу	7,5	9	2	1,05
	Нарезать резьбу	8	9	2	1,6
	Фрезеровать радиус	13	9	1	0,8
025	Сверлильная Сверлить отверстие	2	7,5	1	0,5	1,5

1.11 Уточнение принятого типа производства
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (ГОСТ 3.1121-84). Для массового производства К_зо = 1, для крупносерийного производства К_зо = 2…10, для среднесерийного производства К_зо = 10…20, для мелкосерийного производства К_зо> 20.

Значение коэффициента закрепления операций определяется по формуле:

К_зо = О / Р, (1.30)

где О – число различных операций, выполненных в течении планового периода равного одному месяцу, О = 5;

Р – число рабочих мест с различными операциями.

Р = N ∙ Т_штΣ / (F_дс∙ 60), (1.31)

где F_дс – действительный месячный фонд времени работы оборудования при двусменном режиме работы, F_дс= 335 ч.;

Т_штΣ – суммарное штучное время по операциям, Т_штΣ= 23,5мин;

N – месячная программа выпуска деталей, N = 3000/12=250 шт.

Р = 250 ∙ 23,5 / (335 ∙ 60) = 0,29

Коэффициент закрепления операций

К_зо = 5 / 0,296 =17

Тип производства – серийное.
1.12 Описание конструкции и расчет средства технологического оснащения.
Принцип работы приспособления.

Особенностью данного патрона является компактность, жесткость и износоустойчивость; последняя обеспечена наличием большой поверхности соприкосновения муфты 5 с кулачками 3, На рисунке представлен трехкулачковый патрон с клино-рычажной передачей зажимного усилия от привода на кулачки. Тяга привода связана с винтом 1, нa котором укреплена муфта 2 с диском 3, При движении тяги и винта 1 влево диск 3 будет захватывать и поворачивать рычаги 4, Короткие концы рычагов расположены в пазах кулачков 5. Рычаги, поворачиваясь, перемещают кулачки и прикрепленные к ним губки 8 в радиальном направлении, производя тем самым закрепление заготовки. Обратный ход тяги заставляет диск 3 за счет скошенных краев разжимать кулачки. Переналадка патрона производится за счет перестановки на нужный диаметр губок 8 и крепления их винтами 7 и шпонками б. Особенностью патрона является отсутствие осей у рычагов 4. При работе рычаги 4 шлифованными затылками упираются в полуцилиндрические поверхности, выполненные в корпусе патрона. Это придает большую жесткость и надежность центрирующему механизму.