Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 155
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.13 Расчет сборочной размерной цепи и выбор метода обеспечения точности сборки.
Тиски служат для закрепления детали при слесарной обработке. Они крепятся к столу неподвижной губой 4 ивинтом 6. Вращательное движение ходового винта 3преобразуется в поступательное движение гайки 2 вместе с подвижной губой 1, в которой установлена гайка.
При обработке деталь зажимается между подвижной и неподвижной губами.
Рисунок 1.4 - Тиски
| 1 | Губа подвижная | 1 |
| 2 | Гайка ходовая | 1 |
| 3 | Винт ходовой | 1 |
| 4 | Губа неподвижная | 1 |
| 5 | Шайба | 1 |
| 6 | Винт | 1 |
| 7 | Кольцо | 1 |
| 8 | Вороток | 1 |
| 9 | Рукоятка | 1 |
| 10 | Нагубник | 2 |
| 11 | Винт 2 М6х10 ГОСТ 17475-80 | 4 |
| 12 | Штифт 4х25 ГОСТ 3128-70 | 1 |
Рисунок 1.5 - Схема работы тисков
Размерный анализ собираемого узла ставит своей целью установление рационального метода обеспечения точности сборки, т.е. обеспечение точности замыкающих звеньев размерных цепей.
По чертежу тисков составим схему размерной цепи, показана на рисунке 1.7.
Рисунок 1.7 – Схема размерной цепи
Расчет размера зазора проведём на основе расчета размерной цепи методом: «максимума-минимума». Определим номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена Ак. Номинальные размеры звеньев с допусками берем с чертежей деталей шкива. Точность размеров звеньев берутся также по чертежам. Данные по размерам и допускам звеньев цепи сведем в табл. 1.12.
Таблица 1.12 – Данные по размерам и допускам звеньев цепи
| Обозначение звена | Номинальный размер, мм | Допуск ТАi, мкм | Отклонения, мм | |
| ЕsАi | ЕiАi | |||
| А1 | 30 | 520 | 0,26 | -0,26 |
| А2 | 23 | 52 | 0,052 | 0 |
| А3 | 182 | 460 | 0,23 | -0,23 |
| А4 | 240 | 1150 | 0 | -1,15 |
Номинальный размер замыкающего звена Ак
Ак = ΣАi – ΣАi = А5 – (А1+ А2+ А3+ А4) (1.34)
Ак = 240 – (30+ 23+ 182) = 5 мм
Верхнее отклонение замыкающего звена Еs
Ак = ΣЕsАi – ΣЕiАi (1.35)
Ак = 0 – ((-0,26) + (0) + -0,23) = +0,49 мм
Нижнее отклонение замыкающего звена Еi
Ак = ΣЕiАi – ΣЕsАi (1.36)
Ак = (-0,26) – (0,26 + 0,052 + 0,23) = -1,692 мм
Номинальный размер замыкающего звена Ак с отклонениями:
Ак = 5 0,44 -3,24
Допуск замыкающего звена
ТАк = Еs Ак – Еi Ак (1.37)
ТАк = 0,49 – (-1,692) = 2,182 мм
Сумма допусков составляющих звеньев
ΣТАi =ТА1 + ТА2+ ТА3 + ТА4
ΣТАi = 0,52 + 0,052 + 0,46 + 1,15 = 2,182 мм
Допуск замыкающего звена должен быть равен сумме допусков составляющих звеньев
ТАк = ΣТАi = 2,182 = 2,182 мм.
Равенство по этому правилу есть, задача решена правильно
Для достижения точности замыкающего звена в условиях серийного производства целесообразно применить метод полной взаимозаменяемости. Данный метод осуществляется без предварительного контроля размеров деталей, их подбора или специальной подготовки. Особенностью метода является то обстоятельство, что полученное соединение обязательно соответствует заданным параметрам точности и, следовательно, не требует контроля.
1.14 Разработка технологической документации изготовления детали (маршрутной карты, операционной карты и карты эскиза на операцию с ЧПУ).
Маршрутная карта, операционная карта и карта эскизов на операцию с ЧПУ представлены в приложении А
2 Организация производства
2.1 Организация снабжения участка заготовками и материалами
Основной формой снабжения внутри предприятия являются лимиты отпуска материалов со складов снабжения. Лимиты устанавливаются на основе расчётов потребности производства (цеха, участка) по каждому виду материалов на месяц в соответствии с производственной программой выпуска продукции в данном месяце и плановыми нормами расхода материалов на единицу продукции.
Существуют три основные формы снабжения материальными ресурсами предприятия: транзитная, складская и оптовая торговля. При транзитной форме материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады территориальных снабженческо-бытовых организаций. Эта форма снабжения повышает скорость обращения, значительно снижает издержки по доставке материальных ценностей. Транзитная форма является основной в материально-техническом снабжении, на её долю приходится около 80% всех поставок.
Складская форма снабжения применяется тогда, когда объём поставок в несколько раз меньше транзитной нормы. При такой форме снабжения материальные ресурсы поступают на склады и базы снабженческо-сбытовых организаций, а затем по мере надобности отгружаются непосредственно потребителям. Оптовая торговля - это новая форма снабжения, она только развивается. Сущность её заключается в том, что материалы с баз и складов территориальных управлений материально-технического снабжения продаются предприятиями без фондов.
Отделы снабжения предприятия обеспечивают организацию складского хозяйства. Рациональная организация складского хозяйства заключается в:
а) Приёмке материалов в соответствии с техническими условиями и сопроводительными документами;
б) Хранении материалов в условиях, исключающих потери от порчи, хищений, пожаров и других причин;
в) Организации оперативного учёта движения материальных ресурсов, предупреждающего нарушения в снабжении вследствие неточной информации.
Число и виды складов на предприятии определяются размером предприятия, номенклатурой используемых материалов
, размещением производственных корпусов, уровнем специализации производства, условиями материально-технического снабжения.
2.2 Организация технического контроля на участке
Контроль качества продукции во всех производственных звеньях предприятия осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Его начальник подчиняется непосредственно директору предприятия. Он имеет право прекратить приемку и отгрузку готовой продукции, если последнее не соответствует действующим стандартам и технической документации.
В настоящее время целью повышения качества выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях применяют различные мероприятия технологического и организационного характера.
Основными задачами ОТК является предотвращение выпуска не качественной продукции на всех стадиях изготовления, контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах, оформление документов о приемке готовой продукции и документов на утилизацию изделий и проведение анализа брака.
Непосредственно в цехах контроль качества продукции осуществляют контрольные мастера и контролеры, подчиненные ОТК. Качество труда производственных рабочих характеризуется процентом продукции, заданной ОТК с первого предъявления.
ОТК занимается технической приемкой материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, поступающих от предприятий-поставщиков. ОТК подчинены центрально-измерительной лаборатории (ЦИЛ) и контрольно-измерительным пунктам, обслуживающие цеха завода. ЦИЛ осуществляет разработку и внедрение проверочных схем, следят за эксплуатацией и состоянием измерительных средств, и проверяет их в плановом порядке.
2.3 Мероприятия по технике безопасности на участке.
Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Законодательство РФ об охране труда основывается на Конституции РФ, принятой 12 декабря 1993 года, в статье 37 которой провозглашено: “Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены”.
Основные требования по охране труда изложены в следующих нормативных актах:
а) Конституция Российской Федерации (с. 37),
б) Трудовой кодекс Российской Федерации (раздел X Охрана труда),
в) Административный кодекс РФ,
г) Гражданский кодекс РФ (части 1 и 2),
д) Уголовный кодекс РФ (ст. 8, 16, 143, 145 и др.).
е) ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности ССБТ.
ж) ГОСТ 12.2.003-75. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ССБТ.
з) ПОТ РМ-002-97 Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве (заливка слитков, требования к производственным помещениям, пожарно- и взрывобезопасность и др.)
и) ПОТ РО-14000-001-98 Правила по охране труда на предприятиях в организациях машиностроения. Ответственность за состояние охраны труда в организации несет работодатель.
Должностные лица и специалисты, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность в соответствии с действующим законодательством за допущенные нарушения, независимо от того привели или не привели эти нарушения к аварии или несчастному случаю.
В зависимости от характера нарушений и их последствий должны нести ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке в соответствии с законодательством Российской Федерации:
а) Административная ответственность
За нарушение законодательства по охране труда выражается в наложении штрафа на виновное должностное лицо. К административной ответственности привлекаются должностные лица, допустившие нарушения трудового законодательства, норм и правил охраны труда.
б) Материальная ответственность
За нарушение законодательства по охране труда работник может быть привлечен к материальной ответственности, если по его вине предприятие (учреждение) понесло материальный ущерб (ст. 400 ТК). При определении размера ущерба учитывается только прямой действительный ущерб, неполученные доходы не учитываются. Работник, причинивший ущерб, может добровольно возместить его полностью или частично. С согласия нанимателя он имеет право передавать для возмещения ущерба равноценное имущество или исправить поврежденное.
Материальная ответственность - возмещение ущерба, поэтому не исключена возможность одновременного привлечения к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности (ст. 408 ТК).
в) Уголовная ответственность