Бұл тәсілдің кемшіліктері әрбір бүйірлік погонның парктерін және парктен тиісті өнімдердің конденсациясын қажет етуінен бірнеше дистиллятты фракцияларды алу кезіндегі технологиялық схеманың күрделілігі болып табылады. Процесті жүзеге асыру үшін айтарлықтай энергия шығындары талап етіледі.

Аталған тәсілдерге неғұрлым жақын мұнай фракцияларын негізгі дистиллятты фракцияны және бүйірлік погондарды ала отырып, күрделі колоннада мұнайды ректификациялау жолымен алу, ректификация сатысындағы қысымнан төмен қысым кезінде іздер бойынша одан әрі бөлу тәсілі болып табылады. Бұл ретте булау өнімдері барлық булау секцияларынан өтеді.

Соңғы Секцияның бас фракциясы конденсацияланады. Мақсатты фракциялар әр секцияның төменгі жағынан іріктеледі.

Алайда мұнай фракцияларының шығуы төмен (әлеуеттен). Сонымен қатар, үдеріске мақсатты дистиллятты фракциялардың берілген сапасын қамтамасыз ету үшін қажетті энергетикалық шығындарды арттыру тән.

Мақсатты фракциялар	Мақсатты фракциялардың шығуы, мае. %
	1 тәсіл	2 тәсіл
Бензиндік	13,3	13,4
Керосиндік	12,1	12,3
Дизель отыны (жеңіл-ауыр)	24,6	25,0
Ашық түсті	50,0	50,7

Осы тәсіл арқылы мақсатты өнімдердің шығуын арттыру және энергия шығындарын азайту мүмкін.

Бұл мұнай фракцияларын бүйірлік погондарды іріктеу арқылы ректификациялау, кейіннен оларды 10,0 - 30,0 Мамырда мақсатты фракцияларды шығара отырып, бу колоннасына беру жолымен алу тәсілінде қол жеткізіледі. % оларды шығарудан төмен буланған колоннаға, саны 5,0 - 45,0 Мамырда конденсацияланған бас фракцияның бір бөлігін қайтарады. % суаруға буландыру колоннасына жіберіледі,ал

оның қалған бөлігін колоннаның жоғарғы бөлігіне қайта ректификациялауға жібереді.

---

1. 3. Мұнай дисперсті жүйелердегі фазалық ауысуларға әсер ету.

Мұнайдан дистилляттардың шығуын ұлғайтудың ең перспективалы және кең дамып келе жатқан бағыты Мұнай дисперсиялық жүйелердегі фазалық ауысуларға әсер ету болып табылады [11].

Бұл көп құрамды қоспалар қосылыстар ретінде низкомолекулярные, сондай-ақ сіз-сокомолекулярные құрайды межмолекулярные ассоциаты [12, 13]. Молекулааралық өзара әрекеттесу күштері әртүрлі табиғатқа ие және шартты түрде көптеген авторлармен бөлінген. Ассоциаттардағы қосылыстардың физикалық өзара әрекеттесуі әлсіз химиялық (13, 14), әсіресе шайырлы-асфальтты қосылыстарда жүреді.

Ассоциаттар саны мен олардың табиғаты мұнай дисперсиялық жүйесінің барлық қасиеттерін анықтайды, мұнай ЖМС физикалық және химиялық әсер ету кезінде де бұзылуы мүмкін. Осы терең дамып келе жатқан отандық және шетелдік авторлардың теориясының практикалық салдары мұнайға әсер етудің көптеген нұсқалары болып табылады.

Әр түрлі құрам мен құрылым ассоциаттарының бұзылуы мұнайдың дисперсиялық құрамын өзгертеді, шикізатты белсенді күйге ауыстырады және мақсатты өнімдер шығаруда анағұрлым жоғары нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Мұнай өңдеу кезінде фазалық ауысулардың физика-химиялық технологиясы осылай пайда болды және дамиды[17, 18].

Мұнайдың физикалық әсері-механикалық, электрлік, магнит өрісі, ультрадыбыс, - әрқашан дисперсиялық мұнай жүйесінің тепе-теңдігін өзгертеді, алайда ол әсер, энергия шығыны бойынша тең емес, қосымша қондырғыларды, экономикалық шығындарды ұйымдастыруды талап етеді және дисперсиялық мұнай жүйесінің өзгеруінің жеткілікті ұзақ мерзімі мәңгі бар [7, 19].

Екінші және ілеспе мұнай өңдеу процестерінде физикалық әсер ету және практикалық қолдану болды.

Мысалы, ультрадыбысты крекинг процесіне қолдану [20, 21], техникалық көміртегі өндірісі [22, 23]; битумдар алу мақсатында гудронның тотығуы [24], крекинг-қалдықтарды деасфальтизациялау [25, 26], қазандық және кеме отындарының сапасын жақсартуда [27], көмірсутектер пиролизі [28].

Араластыру мұнай коксын алу кезінде карбоид түзілу жылдамдығын арттырып, оның құрылымдық па-раметрлерін жақсарта отырып айтарлықтай әсер етеді [29].

Электр өрісін қолдану суспензиялардың бөлінуінің айқындығын арттырады, қатты көмірсутектердің бөлінуін арттырады.

Тұрақты магнит өрісі каталитикалық крекинг процесінде бензиннің шығуын газ және кокссыздандыруды азайту кезінде арттырады.

1.4. Жеңіл фракциялардың шығуына қоспалардың әсері

---

Әзірлемелердің ең көп саны қоспалардың дисперсиялық жүйесіндегі фазалық ауысулар процестеріне әсер етуімен байланысты, технологиялық ресімдеудің ең қарапайым тәсілі ретінде.

Дистиллятты фракциялардың шығуын арттыру және сапасын жақсарту үшін мұнайдан алынатын белсендіруші қоспаның қатысуымен мұнайды өңдеу әдісі әзірленді.

Атмосфералық қысым кезінде мұнайды немесе мазутты вакуумда айдау процесін АРН-2 аппаратында мұнайдан шыққан активті қоспаның қатысуымен жүзеге асырады [33].

Қосымша ретінде осы өнімге арналған техникалық нормаларға сәйкес мұнай өңдеудің жанама өнімі - газ тәрізді көмірсутектердің пиролизінің шайыры қолданылады.

Белсендіретін қоспаның сипаттамасы (пиролиз шайыры) келесі:

Ж 40

50 % 273

90 % 387

КК 475 Содержание смолы,

мае. % 0,021 -0,023

Углеводородный

Состав, мае. %:

52. 
    5,86
    

53. 
    2,87 18,70-21,38 67,21 -69,89
    

Шикізат құрамы

шикізат	тығыздығы кг/м	кокстенгіштік мамыр %	көмірсутек құрамын топтастыру, мамыр %
			нафтинді парафино	иісті	күкірт	шайыр	асфальтты
Манғышылақ мұнайы манғышылақ мұнайының мазуты	859,0	4,16	21,0	6,4	0,31	15,3	2,0
	897,0		62,0	24,3		12,9	0,8

Пиролиз шайыры негізінен хош иісті көмірсутектерден (50% астам) тұрады және Маңғышлақ мұнайы немесе оны айдау қалдығы (мазут) табл. 1.2. Бастапқы мұнайды немесе осы мұнайдан алынған мазутты 1-5 мамырда алынған активтендіруші қоспамен араластырады. шикізаттан%, содан кейін қоспаны қыздырады және фракциялық айдауды жүргізеді, ол үшін атмосфералық қысым кезінде дистиллятты фракцияларды алады.

немесе мазутқа арналған вакуумда. Мұнай айдау шикізаты мен өнімдерінің сипаттамасы 1.2-1.4 кестелерінде берілген.

1.3-кесте.

Пиролиз шайырын қосу кезінде мұнай айдау өнімдерінің шығуы.

Шикізат (мазут)		Күкірт құрамы, мае. %	Қатыу темпе­ратурасы °С		Кинематикалық тұтқырлық, сСт, при 0° С		, Гудронның кокстануы мае. %
			қайнаудың басы	50 % қайнайды	қайнаудың аяқталу	50		100
Мазут қоспасы	0,2747	32	350	415	450	14,3		52,2
Пиролиз	0,2607	37	345	480	475	12,7		62,2

---

Шикізатты айдау	Айдау өнімдерінің құрамы, мамыр. қоспа мөлшері кезінде % (шайыры- мае %)
	0	1	2	3	4	5
Вакуумный газойль	32,31	39,39	38,72	36,51	34,31	31,72
Гудрон	67,19	60,11	60,78	62,99	65,19	67,78
жоғалтуы	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50
Қорытынды	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00

Пиролиз смоласы негізінен хош иісті көмірсутектерден тұрады (50% - дан астам) және Маңғышлақ мұнайы немесе оны айдау қалдығы (мазут) табл. 1.2. Бастапқы мұнайды немесе осы мұнайдан алынған мазутты 1-5 мамырда алынған активтендіруші қоспамен араластырады. шикізаттан%, содан кейін қоспаны қыздырады және фракциялық айдауды жүргізеді, ол үшін атмосфералық қысым кезінде дистиллятты фракцияларды алады.

Таблица 1.3

Выход продуктов перегонки нефти при добавлении смолы пиролиза.

	Состав продуктов перегонки, мае. % при количестве добавки (смолы пи-
Продукты			ролиза, мае. %)
перегонки	0	1	2	3	4		5
Вакуумный	32,31	39,39	38,72	36,51	34,31		31,72
газойль
Гудрон	67,19	60,11	60,78	62,99	65,19		67,78
Потери	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50		0,50
Итого:	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00		100,00

Таблица 1.4.

---

Пиролиз шайыры қосылған мұнайды айдау өнімдерінің топтық құрамы.

							Темпе­	Кинематиче­
Продукты	Плот­	Содержание, мае. %		Фракционный став, С		со-	ратура	ская вязкость
перегонки	ность						засты­
							вания,
нефти	кг/м	Сера	аром. у гл.	н.к.	50%	к.к.	иС	(20° С), сСт
Нефть без добавки
Бензин	750,9	0,0160	9,67	74	147	214	-	-
Дизельное	812,5	0,0828	15,73	219	283	340	-7	57,1
топливо
1% пиролиз шайыры қосылған мұнай
Бензин	753,6	0,0292	13,54	65	139	208	-	-
	802,7	0,0727	12,59	200	292	356	-25	67,7
Дизель отын

---

Смотрите также файлы

• Лекция 11. Функции языка sql. Создание функции в pl pgsql. Триггеры. Функции.docx

• Решение. Конечное сальдо по счету касса 20002300003000215000 14000.docx

• 150российское п.pdf

• Методические рекомендации по организации и проведению занятий с лс газодымозащитной службы фпс гпс мчс россии 24601418.docx

• Требования к проекту.docx