Файл: Разработка технической документации по выемке угля, креплению и управлению кровлей в лаве 2939 в условиях ооо Шахта Есаульская.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 256
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Длина крепи усиления конвейерного штрека впереди лавы составляет 66м. В случае усиления горного давления производится усиление крепления по отдельно разработанной документации. Допускается применение стоек типа ГВКУ в качестве крепи усиления.
5.3 Операции технологического цикла по креплению сопряжения вентиляционного штрека 29-39 бис
Перед выходом комбайна на вентиляционный штрек ГРОЗ демонтируют опорные элементы и решетчатую затяжку с лавного бока выработки в соответствии с графической частью не более 1м.
После того как производится выезд комбайна 4LS-22 в вентиляционный штрек 29-39 бис, лавный конвейер останавливается и производится передвижка лавного конвейера и секций крепи на сопряжении.
После передвижки концевых секций крепи у вентиляционного штрека производится усиление крепления штрека руд.стойками (стойками ГВКУ) и крепление сохраняемой его части штрека костровой крепью типа ЛЕГО.
5.4 Технология установки крепи для поддержания сохраняемой части вентиляционного штрека 29-39 бис
-
В первую смену при остановленном и заблокированном лавном конвейере Rybnik-850, ГРОЗ №1 подвешивается подхват из СВП-22(27) на величину не менее суточного отхода лавы по технологии описанной выше. -
После выполнения концевых операций в конвейерном штреке 29-39 бис комбайн отгоняется на 5-10 секций от сопряжения с газодренажным штреком останавливается и блокируется лавный конвейер Rybnik-850. -
Операции по креплению выполняются рабочими из 3х человек. -
ГРОЗ №1 производит зачистку выработки до почвы, берет приямок под установку рудстойки и производит замер высоты выработки. -
ГРОЗ №1,2 и 3 подготавливают, доставляют к месту установки рудстойку. -
ГРОЗ №1,2 и 3 устанавливают рудстойку в приямок и при помощи кувалды забивают рудстойку под подхват, при этом необходимо находится выше устанавливаемой стойки, чтобы исключить возможность травмирования при ее падении. При необходимости производится дополнительная расклинка рудстойки при помощи деревянного клина, забиваемого между подхватом и рудстойкой. В случае неровной кровли, производится установка деревянного клина между рудстойкой и подхватом.
5.5 Технология установки стойки типа ГВКУ.
-
Стойка ГВКУ доставляется до места установки вручную ГРОЗ в количестве не менее 3х человек. -
Производится установка стойки в вертикальное положение, на опорную головку укладывается подложка из лесоматерила для предотвращения соскальзывания металлической стойки по металлическому подхвату. В подводящий штуцер стойки вставляется установочный пистолет и производится подача рабочей жидкости в гидростойку. -
После распора стойки до номинального значения, срабатывает разгрузочно-предохранительный клапан, после этого стойка подвязывается к продольному подхвату из СВП-22(27) или ПМШ 8/4,5 -
при помощи проволоки d6мм, затем установочный пистолет отключается. Стойка установлена. -
По мере движения лавы 29-39 и передвижки перегружателя Grot-950 стойки, установленные под продольный подхват, переставляются. Для сокращения стойки необходимо открыть разгрузочный клапан. После излива рабочей жидкости из стойки типа ГВКУ находясь вне зоны возможного падения стойки, отвязывается проволока от стойки. Стойка переносится вручную на новое место установки.
5.6 Технология установки канатных анкеров
1. Для определения точной глубины бурения шпура необходимо на ровной поверхности соединить комплект штанг, с установленным на буровой штанге №1 резцом, далее положить рядом канатный анкер–конец анкера должен совпадать с концом комплекта штанг с учетом длины резца. После этого на комплекте штанг делается отметка равная необходимой глубине бурения с учётом установки опорных элементов (СВП, ПМШ, шайб и т.д.). Отметка может наноситься краской, мелом, изоляционной лентой и т.д., в случае исчезновения отметки её необходимо восстановить.
2. Бурится шпур диаметром 28мм на необходимую глубину (до метки, нанесённой на последней штанге).
3. Так как длина закрепляющей втулки должна быть не менее 1200мм необходимо устанавливать одну ампулу длиной 1200мм со средней скорости отвердения. На ампулу обязательно надевается удерживатель (парашют) – парашют должен быть снизу ампулы. После чего ампула досылаются анкером или буровыми штангами до дна шпура.
4. Хвостовик анкера присоединяется через переходник к буровой машине (переходник должен обязательно накручиваться на муфту анкера).
5. Сначала анкер подаётся без вращения. Как только анкер достиг ампулы, на буровой машине включается вращение, и он устанавливается на заданную глубину.
6. Для качественного перемешивания компонентов ампулы и получения равномерной закрепляющей втулки «медленной» ампулы необходимо перемешивать ампулу, согласно маркировке на упаковочной коробке, 15-25 секунд.
7. Для отвердения компонентов ампулы необходимо удерживать анкер в течение 1,5-2,0 минут после перемешивания.
8. Снимается давление с буровой установки.
9. Откручивается переходник с муфты анкера.
10. На хвостовик анкера устанавливается опорный элемент (СВП, шайба специальная 300х300х8мм совместно с шайбой опорной 125х125х8мм) и накручивается гайка.
11. Закручивание гайки анкера с помощью ключа на 55 с рычагом не менее 0,7 метра при этом необходимо придерживать муфту ключом на 32 или закручивать гайку буровой машиной с помощью переходника для закручивания гайки.
5.7 Технология установки анкерной крепи АСП-20В
1. Перед началом установки анкерной крепи производится оборка забоя от нависших кусков породы.
2. На комплекте штанг делается отметка равная необходимой глубине бурения с учётом толщины затяжки, опорных элементов (СВП, ПМШ, шайб и т.п.). Отметка может наноситься краской, мелом, изоляционной лентой и т.п., в случае исчезновения отметки её необходимо восстановить.
3. Бурится шпур диаметром 28мм на необходимую глубину (до метки, нанесённой на последней штанге) согласно документации.
4. В шпур после бурения помещают принятое «Документацией…» количество ампул и с помощью досыльника или стержня анкера досылается до упора в дно шпура. На последнюю ампулу обязательно надевается удерживатель (парашют).
5. После досылки ампулы (ампул), стержень анкера с надетыми на него опорным элементом, анкерной шайбой и гайкой через переходник помещают в анкероустановщик.
6. Сначала анкер подаётся без вращения. Как только анкер достигнет ампулы (ампул), на анкероустановщике включается вращение, и стержень анкера досылается до дна шпура.
7. Для качественного перемешивания компонентов ампулы (ампул) и получения равномерной закрепляющей втулки ампулы (ампул) необходимо их перемешивать согласно инструкции по применению (от 10 до 75 секунд).
8. Прижатие стержня анкера анкероустановщиком осуществляется до конца срока отверждения компонентов ампул согласно инструкции по применению ампул (от 30 до 190 секунд).
9. На анкерной гайке вращательным усилием анкероустановщика срывается упор, закручивается гайка и прижимается опорный элемент к кровле выработки.
10. Контрольное закручивание анкерной гайки производится ключом с рычагом не менее 0,7 метра с усилием 200Нм для кровли и 100Нм для боков выработки. Таким образом, создаётся предварительное натяжение анкера.
5.8 Описание технологических операций по сокращению ленточного конвейера
Перечень, необходимое количество оборудования и инструментов, применяемых при сокращении ленточного полотна, приведены в таблице 7.
-
Перечень инструментов и оборудования применяемых при сокращении ленточного конвейера
| Наименование | Кол-во | Выполняемые операции |
| Монтажная лебедка | 1 | Снятие ленты с конвейера |
| Лебедка натяжения каретки телескопа | 1 | Перемещение подвижной каретки телескопа |
| Гибкое прицепное устройство | 1 | Соединение каната монтажной лебедки с лентой |
| Гибкое зажимное устройство | 2 | Удержание ленты от сползания |
| Отклоняющее устройство | 1 | Удержание ленты по оси конвейера при её вытягивании расположенной сбоку монтажной лебедкой |
| Комплект инструментов для разделки ленты и соединения стыков | 1 компл. | Соединение стыков ленточного полотна |
Минимальное количество обслуживающего персонала и примерный перечень выполняемых работ при сокращении ленточного полотна приведены в таблице 8.
-
Количество обслуживающего персонала
| № п/п | Должность, профессия | Разряд | Кол-во | Перечень выполняемых работ |
| 1 | Начальник, зам. начальника, механик участка | - | 2 | Ознакомление рабочих с технологией сокращения ленты, инструктаж по безопасным приемам и методам ведения работ, проверка исправности оборудования, прицепного, зажимных и отклоняющих устройств, состояния каната, руководство работами по сокращению ленты, выполнение расчетов выбора канатов совместно с техническим отделом шахты. |
| 2 | Электрослесарь подземный, ГРОЗ, ГРП | 3;4;5 | 3 | Монтаж отклоняющего устройства, закрепление ленты зажимными устройствами, монтаж-демонтаж прицепного устройства на сокращаемом отрезке ленты, его соединение с канатом монтажной лебедки, отсоединение муфты приводного барабана, блокировка пускателя (КРУВ), контроль за вытягиванием ленты и прохождением прицепного устройства с лентой по ставу телескопа и отклоняющему устройству. |
| 3 | Электрослесарь подземный, ГРОЗ, ГРП | 3;4;5 | 3 | Работа на монтажной и натяжной лебедках, соединение-разъединение стыков ленты, закрепление ленты зажимными устройствами, растягивание каната монтажной лебедки |
5.9 Технология сокращения ленточного полотна.
1. Руководитель работ (механик, помощник механика или лицо назначенное механиком или помощником механика) расставляет рабочих по местам согласно технологической схеме: двое рабочих №1,2 должны управлять лебедками и натяжения телескопа), третий №3 находится в районе подвижной каретки телескопа и наблюдает за перемещением ленты (стыка), ленточного конвейера. Руководитель дает команду на начало работ.
2. Рабочий №2 подгоняет намеченный для разъединения стык ленты к месту демонтажа (2м ниже лебедки натяжения телескопа). Рабочий №3 при подходе стыка к месту демонтажа дает команду на остановку конвейера, руководитель останавливает конвейер, блокирует его пускатель (или КРУВ) с помощью системы LOTO.
3. Рабочие №1 и 2 устанавливают зажим №1 и блокируют нижнюю ветвь ленточного полотна в районе первой приводной станции. Зажимы крепятся с помощью струбцины
4. После установки зажима и блокировки ленточного полотна бригада демонтирует решетки ограждения телескопа ленточного конвейера и вновь занимает рабочие места согласно технологической карты.
5. Рабочие №2 и 3 закрепляют трос монтажной лебедки при помощи прицепного устройства за демонтируемую часть ленточного полотна ниже стыка №1 и дают команду рабочему №1 на монтажной лебедке, который под их руководством выполняет натяжку ленточного полотна до образования «слабины» на демонтируемом стыке №1.
6. Рабочие №2 и 3 разъединяют стык №1. Далее рабочие №1 и 2 на монтажной и натяжной лебедках производят вытягивание демонтируемого ленточного полотна (при помощи монтажной лебедки) и одновременное опускание подвижной каретки телескопа (путем ослабления троса натяжной лебедки телескопа с заранее выведенным из зацепления стопором); сами при этом контролируют движение подвижной каретки и прицепного устройства.
7. При подходе подвижной каретки телескопа к поддерживающим роликоопорам рабочий №3 дает команду «стоп» рабочим на лебедках и демонтирует при помощи ручной тали, поддерживающие роликоопоры (которые мешают продвижению каретки). После демонтажа роликоопор дается команда на дальнейшее вытягивание демонтируемого куска ленточного полотна и опускание каретки, вытягивается очередной отрезок ленты (до подхода каретки к следующей паре поддерживающих роликоопор) и операция повторяется.
8. Вытягивание демонтируемой части ленточного полотна осуществляется до того момента, когда второй стык демонтируемого полотна подойдет к месту соединения, а подвижная каретка телескопа опустится до своего нижнего положения.