9. После того, как стык №2 достигнет необходимого положения (4 метра выше места соединения) рабочий №3 дает команду «стоп» рабочим на лебедках. Рабочий №1 (на монтажной лебедке) под руководством рабочего №3 устанавливают зажим №2 (6 метров ниже места соединения) и опускает канат лебедки для образования «слабины» на стыке №2. Рабочие №2 и 3 разъединяют стык №2 (демонтируемого куска ленты) и соединяют концы оставшегося на конвейере ленточного полотна.

10. После соединения ленточного полотна рабочий №3 дает команду рабочему №2 (на лебедке натяжения телескопа), который по его команде выбирает «слабину» ленты, а после демонтажа зажимов №1 и 2 выполняет окончательную натяжку ленточного полотна, перемещая подвижную каретку телескопа. При необходимости рабочие №2,3 устанавливают поддерживающие роликоопоры при помощи ручной тали, после прохода подвижной каретки.

11. На завершающей стадии работ по сокращению ленточного полотна восстанавливается ограждение телескопа и выполняется прокрутка ленточного конвейера.

12. Демонтированная часть ленточного полотна отгружается на единицу подвижного состава и выдается на поверхность или передается на проходческий участок.

---

6 Описание технологических процессов по транспортированию горной массы, доставке материалов и оборудования, доставке людей в лаву

Горная масса, отбитая комбайном 4LS-22, по лавному конвейеру RYBNIK-850 поступает на скребковый перегружатель Grot-950, установленный в вентиляционном штреке 29-39 бис. Перегружатель скомпонован с дробилкой Scorpion-3000P, где негабаритные куски угля (породы) измельчаются до размеров, необходимых для транспортировки ленточными конвейерами. Затем горная масса по вентиляционному штреку 29-39 бис при помощи ленточного конвейера 3ЛТ-1200Ак транспортируется по ленточным и скребковым конвейерам на транспортную линию участка КТ и выдается на поверхность на угольный склад.

6.1 Технология доставки материалов и оборудования

Материалы и оборудование, предназначенные для использования в лаве 29-39, доставляются с промплощадки бремсберга 29-53 при помощи дизелевозного транспорта локомотивами Beveх-90R по балке подвесной монорельсовой дороги из профиля М155 до мест их использования. Также с промплощадки бремсберга 29-53 доставка грузов может производиться по напочвенной рельсовой дороге SMT-140 дизельным локомотивом Sharf ZL200-80-900D до сопряжения вентиляционного штрека 29-37 с конвейерным ходком 29-37, где оборудован пункт перецепки грузов на подвесные подъемные устройства дизельных гидравлических локомотивов Beveх-90R с гидравлическими подъемными устройствами.

6.2 Пути передвижения людей в лаву.

От АБК до промплощадки бремсберга 29-53 и обратно люди доставляются автотранспортом.

Затем от устья по ходку 29-53 пешком переходят до посадочной площадки в пассажирский вагон монорельсовой дороги ДП155 откуда дизель гидравлическим локомотивом BEVEX 90R перевозятся по маршрутам №1 и №3 по газодренажному штреку 29-39 и маршруту 4 и конвейерному штреку 29-39 до сходных площадок. Далее пешком к месту работ.

Из лавы 29-39 на поверхность передвижение людей осуществляется в обратном порядке.

7 Управление метановыделением: дегазация выемочного участка, изолированный отвод метана, проветривание выемочного участка

Документацией «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта угольная» ООО «Шахта «Есаульская» «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта угольная» ООО «Шахта «Есаульская» в части отработки лавы 29-39 и подготовки лав центральной части пласта 29а. Дополнение №1» принято»:

---

-Схема проветривания – единая, центрально-фланговая;

-Способ проветривания – нагнетательный;

-Проветривание шахты осуществляется главными вентиляторными установками

- 4ВЦ-15 (3 в работе, 1 в резерве), установленной на устье путевой штольни;

- 4ВЦ-15 (3 в работе, 1 в резерве), установленной на устье вентиляционной штольни;

- 4ВЦ-15 (3 в работе, 1 в резерве), установленной на устье заезда №2.

В соответствии с «Порядком приемки в эксплуатацию производственных объектов ООО «Шахта «Есаульская» до эксплуатации механизированного комплекса под плановыми нагрузками, предусмотрены этапы испытаний механизмов в режиме холостого хода и опробования механизированного комплекса при минимальных нагрузках на первых шести выемочных циклах.

Для выполнения комплекса работ по направленному гидроразрыву пород кровли для снижения значений опорного давления на краевые части пласта и своевременного подбучивания механизированной крепи, а также противопожарных мероприятий в монтажной камере (обработка завальной части антипирогенами) требуется передвижка (подвигание) механизированного комплекса на дистанцию 4,5-5 м от монтажной камеры (без полного выхода механизированной крепи из монтажной камеры).

При выполнении вышеуказанных работ до выхода механизированного комплекса из монтажной камеры эффективность проветривания кутковой части вентиляционного штрека 29-39бис может быть не достаточной (в связи с отсутствием сформировавшегося выработанного пространства и подбучивания механизированной крепи обрушенными породами кровли).

Эффективность проветривания лавы 29-39 и кутковой части вентиляционного штрека 29-39бис на вышеуказанный период (4,5-5 м подвигания) обеспечивается возвратноточной схемой проветривания.



Рисунок 2 - схема проветирвания выемочного участка при выходе из монтажной камеры
После подвигания очистного забоя на 4,5-5 м от монтажной камеры 29-39 производится переход на комбинированную схему проветривания, предусмотренной в документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта Угольная» ООО «Шахта Есаульская» в части проветривания выемочного участка лавы 29-39».

Документацией «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта угольная» ООО «Шахта «Есаульская» в части проветривания выемочного участка 29-39» предусматривается комбинированная схема проветривания с отводом метановоздушной смеси из выработанного пространства через заднюю сбойку, по газопроводу, газодренажным выработкам на поверхность с помощью газоотсасывающей установки (ГОУ).

---

В качестве ГОУ предусматривается использование газоотсасывающих вентиляторов 4 УВЦГ-15, устанавливаемых у устья ходка 26-53.

Изолированный отвод метановоздушной смеси из выработанного пространства предусматривается по выработанному пространству, газоотсасывающему трубопроводу диаметром 1,2 м, заведенному за изолирующую перемычку в задней (отстающей от лавы) сбойке между вентиляционным штреком 29-39бис и вентиляционным штреком 29-39, проложенному в вентиляционном штреке 29-39, газодренажном штреке 29-39, конвейерном штреке 29-39, сбойке, конвейерном штреке 29-39, вентиляционном ходке 29-37, вентиляционном штреке пл. 29а, вентиляционном ходке 53, параллельном штреке 26-13 бис и заведенному за изолирующую перемычку в параллельном штреке 26-13 бис, далее по демонтажной камере отработанного ранее выемочного участка 26-544, ходку 26-53 на поверхность к газотсасывающей установке 4УВЦГ-15, оборудованной газоотсасывающими вентиляторами УВЦГ-15 (1 в работе, 3 в резерве).

Свежий воздух в лаву 29-39 поступает по конвейерному штреку 29-39.

Исходящая струя воздуха из лавы 29-39 выдается на вентиляционный штрек 29-39бис и далее по сети горных выработок на поверхность.

Движение воздуха по очистному забою 29-39 восходящее.

7.1 Определение метанообильности выемочного участка

Определение метанообильности выемочного участка 29-39 рассмотрено в Документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта угольная» ООО «Шахта «Есаульская» в части проветривания выемочного участка 29-39».

«Техническим перевооружением...» определены следующие параметры:

9. 
   Параметры
   

Максимальная скорость подачи выемочного комбайна м/мин	Абсолютное метановыделение из выработанного пространства Iв.п, м3/мин	Коэффициент эффективности дегазации выработанного пространства, К.д.вп, м3/мин	Расход воздуха, необходимого для изолированного отвода метана Qвп, м3/мин	Концентрация метана в метановоздушной смеси поступающей в газоотводящий трубопровод Свп, %
8,3	35,92	0,85	631	7,29

7.2 Расчет расхода воздуха для проветривания выемочного участка и очистной выработки

---

Расчет параметров проветривания выемочного участка и выбор источника тяги Расчет параметров проветривания выемочного участка 29-39 рассмотрен в Документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта угольная» ООО «Шахта «Есаульская» в части проветривания выемочного участка 29-39». Результаты приведены в таблице

10. 
    Результаты расчета расхода воздуха для проветривания выемочного участка 29-39
    

Наименование выемочного участка	Расход воздуха, поступающего из очистной выработки в выработку с исходящей струей воздуха,Qоч, м3/мин	Расход воздуха по минимальной скорости воздуха в очистной выработке, Qоч, м3/мин	Расход воздуха по максимальной скорости воздуха в очистной выработке, Qоч, м3/мин	Расход воздуха, необходимого для изолированного отвода метана, Qвп, м3/мин	Расход воздуха, поступающего в очистную выработку по воздухоподающим выработкам, Qвх, м3/мин
29-39	970	398	2400	631	1601

Расход воздуха, необходимый для проветривания разрезной печи 29-39-1 по минимальной скорости воздуха Vmin = 0,15 м/с, при S = 15,0 м2, составляет
Qр.п.1. = 135 м3мин.

Расход воздуха, необходимый для проветривания разрезной печи 29-39-2 по минимальной скорости воздуха Vmin = 0,15 м/с, при S = 15,0 м2, составляет
Qр.п.2. = 135 м3мин.

Расход воздуха, необходимый для проветривания разрезной печи 29-39-3 по минимальной скорости воздуха Vmin = 0,15 м/с, при S = 15,0 м2, составляет
Qр.п.3. = 135 м3мин.

Расход воздуха, необходимый для проветривания выемочного участка 29-39, определяется по формуле:

Qв.у = Qвх + Qр.п.1 + Qр.п.2 + Qр.п.3 = 1601 + 135 + 135 + 135 = 2006 м3/мин.


7.3 Математическая модель распределения воздуха в горных выработках выемочного участка

Математическая модель распределения воздуха в горных выработках выемочного участка рассмотрена в документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта угольная» ООО «Шахта «Есаульская» в части проветривания выемочного участка 29-39».

---

Смотрите также файлы

• Законы управления (Мерфи, Паркинсона, Питера, Вейлера, Мескамена, Стокмайера) Авторы работы студентка 5 курса заочной формы обучения группа гму31812.pptx

• Пояснительная записка выпускной квалификационной работы Разработка документации по выемке угля, креплению и управлению кровлей в очистном забое в условиях ао Шахта Большевик.docx

• Пенcионное обеcпечение в cиcтеме cоциальной политики Роccийcкой Федерации.docx

• Биология пнінен 9 сынып тест 0 дік баылау iнса.doc

• 2. Исходные данные для практического задания.docx