Файл: Общий раздел. Служебное назначение, техническая характеристика изделия, детали. Определение типа производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 503

Скачиваний: 7

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ОглавлениеВведение1.Общий раздел

    1. . Служебное назначение, техническая характеристика изделия, детали

    2. . Определение типа производства
2. Технологический раздел2.1 Технологический анализ чертежа детали и технических условий2.2 Анализ технологичности конструкции2.3 Анализ обрабатываемых поверхностей и выбор методов их получения2.4. Выбор заготовки и его обоснование2.5. Выбор технологических баз2.6. Разработка последовательности обработки и составление маршрута обработки2.7 Выбор оборудования2.8. Расчет припусков на механообработку и межоперационных размеров2.8.1. Разработка последовательности обработки поверхности2.8.2. Расчет припусков под обработку поверхности 38h92.9 Расчет и определение режимов обработок2.10. Определение норм времени изготовления детали3. Заключение4. Список использованных источниковВведениеВ настоящее время механическая обработка детали - широко распространённый технологический процесс современного машиностроения.Процесс срезания специальными режущими инструментами с той или иной поверхности материала для получения необходимой формы принято называть механической обработкой. При осуществлении этого процесса имеют значение шероховатость поверхности, взаиморасположение деталей и другие факторы. Как совокупность технических операций, механообработка включает такие виды работ, как рубка, гибка, фальцовка. Вообще, механическая обработка деталей - это производство деталей разнообразной сложности, заточные работы, выполнение финишных операций - полировка, шлифовка и т.д. Нужный уровень деформации при обработке материала обеспечивается посредством режущего инструмента, от его геометрии и конструкции зависит качество обработки, ее производительность и себестоимость.Требуемого качества изготавливаемой детали можно добиться внедрением в производство рационально разработанного технологического процесса механической обработки, эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечивает более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью.
В данном курсовом проекте первая часть посвящена разработке и обоснованию технологического процесса изготовления детали с учётом обеспечения высокого качества её получения методами механической обработки на реальном оборудовании.Вторая часть настоящего курсового проекта посвящена проектированию специального станочного приспособления, обеспечивающего возможность механизации технологических процессов изготовления детали.1.Общий разделШтуцер относится к разновидности фитингов и коротких патрубков. По функциональному назначению призван присоединять трубопровод к другим соединительным элементам коммуникаций – арматуре, продувке, трубам. Штуцер, как правило, небольшого веса и размера. 

    1. Служебное назначение, техническая характеристика изделия, детали
Перед разработкой технологического процесса изготовления детали, необходимо изучить её чертёж, выяснить назначение детали. Так как назначение данной детали (рисунок 1) - штуцер - неизвестно, достаточно описать назначение её поверхностей.Рисунок 1 – Чертеж Детали

Деталь представляет собой совокупность следующих поверхностей: цилиндрическая поверхность 28 мм., длиной 55 мм.; цилиндрическая поверхность 32 мм., длиной 65 мм.; цилиндрическая поверхность 18 мм., длиной 15мм.; отверстие 10 мм. выполненное по 8 квалитету с шероховатостью Rа1,25; и отверстие 12 мм. выполненное по 7 квалитету.

Деталь выполнена из сплава 12х18н10т. Ниже рассматриваются его свойства, взятые из справочника [2].Сталь конструкционная, нержавеющая, легированная – 12Х18Н10Т в процентном соотношении содержит следующие примеси (%):Химический состав

Fe

Cr

Ni

Si

S

Р

Cr

Cu

до 67

18

9-11

до 0,8

до 0,02

до 0,035

0.45-0.75

До 0,3

Механические свойства при Т=20 °С материала


Сортамент

Размер



sT

d5

y

Термообработка

-

мм

МПа

Мпа

%

%

-

Прокат

Ж25

600

270

55

45

Закалка и отпуск
Твердость материала 12Х18Н10Т после отжига HB 10 -1 = 207 МПа



- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]


Технологические свойства материала

Свариваемость:

свариваемая

Флокеночувствительность:

чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости:

склонна



    1. Определение типа производства
Размер производственной программы определяет тип производства и оказывает значительное влияние на выбор заготовки, построение технологического процесса, выбор оборудования и т.д. Учитывая это необходимо перед разработкой непосредственно технологического процесса предварительно определить тип производства.В нашем случае изготовление ведется периодически повторяющимися партиями, т.е. имеет место серийное производство. В зависимости от размера партии различают три вида серийного производства [2] стр.13: мелкосерийное (количество изделий в партии до 25 штук), среднесерийное (25-200 штук), крупносерийное (свыше 200 штук). Для установления вида серийного производства определим годовую программу выпуска деталей с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле [2] стр.12:
где П1 - годовая программа выпуска изделий, шт.;П - годовая программа изготовления деталей, шт.;β - количество дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, % (рекомендуется принимать (β = 5…7);m - количество деталей данного наименования в изделии.Согласно [2] стр.14 число деталей в партии можно определить следующим образом:где n - количество деталей в партии;П - годовая программа выпуска деталей, шт.;α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе, для обеспечения сборки, принимаем α = 10;F - число рабочих дней в году, принимаем F = 240.Таким образом определяем, что число деталей в партии характерно для среднесерийного производства. Ввиду того, что целью данной курсовой работы не является нормирование технологического процесса, расчет является оценочным и предварительным, без учёта по коэффициенту закрепления операции.2. Технологический раздел2.1. Технологический анализ чертежа детали и технических условийТребования технологичности конструкции детали.1. Деталь состоит из стандартных и унифицированных элементов.2. Деталь изготавливается из проката. Размеры и формы заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали.3. Базовые поверхности детали имеют точность и шероховатость, обеспечивающие надежность и точность установки, обработки и контроля.4. Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых, стандартных и групповых тех. процессов.5. Физико-химические свойства, механическая жесткость материала детали соответствуют всем требованиям технологии изготовления.6. Не используется материал плохо подвергающийся резанию.8. Все поверхности доступны для обработки.9. Оптимальная и обоснованная точность и шероховатость поверхностей.10. Формы и размеры выхода внутренней резьбы соответствует ГОСТ 10549-80.11. Имеется две фаски 1х45°, и имеется фаска R1.12. Отсутствуют глухие отверстия для обработки.13. Есть сквозное отверстие.Таблица 2.1 – Анализ механически обрабатываемых поверхностей детали



Наименование поверхности

Основной размер

Квалитет и поле допуска

Шероховатость, Ra, мкм.

1

Торец левый крайний

L=20

IT 14

Ra 6,3

2

Фаска левая на отверстии Ø16

1×45˚

IT 14

Ra 6,3

3

Шестигранник «46»

L=8

IT 10

Ra 12,5

4

Канавка

Ø=19×2

IT 14

Ra 6,3

5

Две фаски на резьбе

1×45˚

IT 14

Ra 6,3

7

Отверстие Ø10

-

Н 7

Ra 6,3

8

Торец правый крайний

L=20

IT 14

Ra 6,3

9

Резьба

М20×1,5

8 g

Ra 6,3
Поверхности детали показаны на рис. 2Рисунок 2 – Обозначение поверхностей детали.Вывод: деталь «Штуцер» считаем технологичной.Таблица 1 – Сводная таблица характеристик поверхностей детали.

Поверхность

Точность

Шероховатость

Количество поверхностей

Торец 1 (1)

H12

0,8

1

Наружный ⌀28 (2)

JS12

5

1

Наружный ⌀32 (3)

D9

0,8

1

Наружный ⌀20 (4)

D11

5

1

Торец 2 (6)

H12

5

1
На оснований полученных данных из таблиц произведем расчёт Ку по низже представленной формуле:Рассчитаем коэффициент унификации конструктивных элементов детали по формуле:Kуэ=n