Смо = 136 000 · (0,133 - 0,045) / 1000 = 12 рубСтоимость детали до чистовой обработкиС1 =36 + 12 = 48 руб2) Заготовка штамповка. Масса заготовки 0,128 кг.По формуле 4 с.16 [1] определяем стоимость штамповки: (4.3)где Q – масса заготовки, кг, q – масса детали, кг, Сi - базовая стоимость 1т заготовок, Сi=3148 руб/тонна ([1] с.87) – для 2 группы сложности;Sотх – стоимость 1 тонны отходов, Sотх=146 руб/тонна ([5] с.89 таблица 1); kс – коэффициент, зависящий от серийности;kинф – коэффициент инфляции, kинф = 200;kс=1,06 – для 3-й группы серийности ([1] с.84 табл.1); Sмо = 136 000 · (0,128 – 0,045) / 1000 = 11 рубS2 = 83 + 11= 94 рубS1 < S2 , значит заготовка из калиброванного проката экономически выгоднее.Экономия на заготовке при годовой программе 4800 штук составит:Э = (94 – 48) · 4800 = 220 800 руб

---

2.5. Выбор технологических базДостижение конструкторских требований к детали в процессе ее изготовления обеспечивается технологией ее обработки, в которой особая роль отводится установке заготовки.Установка в рабочие поверхности приспособлений включает в себя базирование и закрепление. Определенное положение относительно режущих инструментов и станка придается заготовке в процессе базирования, когда образуются ее геометрические связи с элементами приспособления. Чтобы эти связи не нарушались в процессе механической обработки, заготовку закрепляют, создавая силовое замыкание связей.Смысловой анализ конструкторско-технологического кода показал, что основной схемой базирования является базирование по плоскости и двум пальцам. Следует отметить, что технологические базы в принятой схеме базирования совмещаются с основными и вспомогательными конструкциями, а также измерительными базами, от которых заданы выдерживаемые при обработке размеры. Реализация этого условия обеспечивает соблюдение принципа единства баз и, следовательно, получение требуемой точности детали.Достижению заданной точности способствует и соблюдение принципа постоянства баз на всех без исключения операциях механической обработки.2.6. Разработка последовательности обработки и составление маршрута обработкиОбработка поверхностей заготовки ведётся в порядке от более грубых методов обработки к более точным. Методы обработки определены по таблицам экономической точности. Последовательность обработки поверхностей заготовки выглядит следующим образом:

1. 
   Сверление поверхности В, черновое точение поверхности А, однократное точение поверхностей Д, Б
   
2. 
   Однократное точение поверхности Г
   
3. 
   Сверление отверстия Ж
   
4. 
   Чистовое точение поверхностей А, В и Е,
   
5. 
   Нарезание резьбы А.
   

Принципиальная схема технологического маршрута показана на рисунке 7.1.Рисунок 7.1 – Принципиальная схема маршрута2.7 Выбор оборудованияНа выбор оборудования для изготовления изделий влияют следующие параметры:

• 
  Требования к качеству
  
• 
  Свойства материала обрабатываемой заготовки
  
• 
  Себестоимость изготавливаемого изделия
  

---

В технологическом процессе изготовления детали «Клапан» мною были использованы следующие станки:

• 
  Отрезной станок 8Б72К
  
• 
  Токарный станок 16К20
  
• 
  Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3
  
• 
  Круглошлифовальный станок 3М151
  
• 
  Гидравлический пресс ПА6326
  

С танки 8Б72К применяются для холодной резки металла диаметром до 250 мм под углом 90 градусов. Внешний вид станка представлен на рисунке 5.Рисунок 6 – Станок 8Б72КТехнические характеристики представлены в таблице 8.Таблица 8 - Технические характеристики станка 8Б72К

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки, мм	250
Длина отрезаемой заготовки наибольшая, мм	450
Мощность, кВт	1.5
Габариты, мм	1520*745*910
Масса, кг	900

Станки модели 16К20 предназначены для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне. Внешний вид представлен на рисунке 6Р исунок 6 – Токарный станок 16К2Технические характеристики представлены в таблице 9Таблица 9 – Технические характеристики станка 16К20

Технические характеристики	Параметры
1	2
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Продолжение таблицы 9
1	2
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 - 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 - 2 420
Число ступеней рабочих подач - продольных	42
Число ступеней рабочих подач - поперечных	42
Пределы рабочих подач - продольных, мм/об	0.7 - 4,16
Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб - архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта	0,75 или 1.1 кВт
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

---

С танки модели 16А20Ф3 предназначены для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Внешний вид представлен на рисунке 7Рисунок 7 – Станок 16А20Ф3Технические характеристики представлены в таблице 10Таблица 10 –Технические характеристики станка 16А20Ф3

Технические характеристики	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	500
Диаметр обработки над суппортом, мм	200
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм	900
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм	750
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм	850
Наибольшая длина обработки в центрах, мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	210
Наибольший продольный ход суппорта, мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм	2000
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм	1000
Количество управляемых координат, шт.	2
Количество одновременно управляемых координат, шт.	2
Дискретность задания перемещения, мм	0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	20 - 2500
Скорость быстрых перемещений суппорта - поперечного, мм/мин	2 400
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	15000
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	7500
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3700 × 2260 × 1650
Масса станка, кг	4000

---

Станок круглошлифовальный 3М151 применятся для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических и пологих конических поверхностей методами продольного и врезного шлифования. Внешний вид станка представлен на рисунке 8. Рисунок 8 – Станок 3М151Таблица 11 - Технические характеристики 3М151

Технические характеристики	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, мм	200
Наибольшая длина заготовки, мм	700
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	2700
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм
Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин	20
Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин	5000
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)	П
Частота вращения шпинделя бабки изделия, об/мин	30
Мощность двигателя кВт	10

Гидравлический пресс ПА6326 предназначен для выполнения широкого круга работ: запрессовки-выпрессовки, прошивки, калибровки, правки, листовой штамповки без глубокой вытяжки. Внешний вид представлен на рисунке 9.Рисунок 9 – пресс ПА6326Технические характеристики данного пресса представлены в таблице 12Таблица 12 - Технические характеристики ПА6326

Технические характеристики	Параметры
Номинальное усилие, кН	400
Ход ползуна, мм	050
Расстояние между столом и ползуном, мм	710
Расстояние между столом и ползуном, мм	710
Мощность двигателя главного движения кВт	7,5
Размер стола ширина/длинна мм	560/630

---

Смотрите также файлы

• 1. Конструктивные особенности лопаток турбины 5 Материалы, применяемые при изготовлении лопаток турбины 9.docx

• Организация хозяйствующих субъектов в рыночной экономике.docx

• Религиозная дохристианская культура Древней Руси интересный, но мало изученный массив многовековой истории нашего народа. Сейчас дохристианские верования принято называть язычеством.docx

• Черанёва Юлия Андреевна.docx

• Джаз как направление в музыке Что представляет собой джаз.docx