Файл: Общий раздел. Служебное назначение, техническая характеристика изделия, детали. Определение типа производства.docx

Скачать файл (0,66Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 180

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для изготовления моей детали на предприятии используют стандартные приспособления для токарных станков.

Токарный патрон – это основной элемент оснастки токарного станка, зажимное устройство обеспечивающее фиксацию заготовок на шпинделе. Применение патронов позволяет производить обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивает точность установки и необходимое усилие зажима.

Данный элемент оснастки изготавливается из прочных марок чугуна или закаленной инструментальной стали, имеет различные варианты исполнения, обеспечивающие широкие возможности обработки деталей различной конфигурации.

Эскиз трехкулачкового токарного патрона представлен на рисунке 10

Р

исунок 10 – Трехкулачковый токарный патрон

2.8. Расчет припусков на механообработку и межоперационных размеров

При обработке поверхностей вращения величина операционного припуска зависит от многих факторов, которые трудно определить расчётным путём. К таким факторам относятся:

погрешность установки детали,
деформация детали, вызывающая изменение пространственных отклонений,
нежёсткость системы станок – приспособление – инструмент – деталь.

Поэтому применение теории графов в данном случае нерационально.

При назначении операционных припусков на обработку отверстий используем данные таблиц припусков из [4].

Р

исунок 9.5

Допуски на операционные размеры зависят от способа обработки и размеров поверхности. Допуски назначаем по данным [4]. Данные заносим в таблицу 9.2.

Таблица 9.2

№оп	Наименован. операции	Миним. операц. припуск		Операционный размер
		Обо- знач.	Величина	Обо- знач.	Формулы расчета	Принятый размер

Заг	Прокат			Dзаг	Dзаг=D110+2Z110	46-0.25
010	Точение черновое	Z110	10,875	D110	D110=D225+2Z225	Ø24-0,52
025	Точение чистовое	Z225	0,815	D225	D225 = Dчерт.	Ø21,85-0,15

Наружный диаметр Ø21,85-0,15 Ra3,2

Отверстие Ø16H7(+0,016) Ra1,6

Заг	Прокат
010	Сверление	Z110	7,0	D110	D110= 2Z110	Ø14+0,43
025	Растачивание черновое	Z225	0,585	D225	D225 = D325- 2Z325	Ø15,6+0,1
025	Растачивание чистовое	Z325	0,15	D325	D325=Dчерт	Ø16+0,016

Отверстие Ø2+0,25 Ra12,5

Заг	Прокат
020	Сверление	Z120	1,0	D120	D120= 2Z120	Ø2+0,25

2.9 Расчет и определение режимов обработок

Аналитический расчет

Операция 050 Токарная с ЧПУ (переход- тонкое точение). Рекомендации для отделочной обработки приведены в таблице 19, с.271: для обрабатываемого материала - алюминиевых сплавов, материала рабочей части РИ рекомендуются режимы резания:

глубина t=0.1 - 0.15 мм , принимаем t= 0.14 мм;
подача S=0.04 - 0.1 мм/об , принимаем S= 0.1 мм/об;
стойкость РИ Т=60 мин;
скорость резания определяем по формуле:

Выбираем значения коэффициентов и показателей степеней:
Cv= 485, x= 0.12, y= 0.25, m= 0.28;

Kv=Kmv*Kпv*Киv=1.0*1.0*1.0=1.0.
Частоту вращения шпинделя определим по формуле

= 1000*298,6/3,14/500= 190,19 мин^-1;
принимаем частоту вращения n_пр= 190 мин^-1, тогда

= 3,14*500*190/1000= 298,3 м/мин;
Силу резания определяем по формуле:

Выбираем значения коэффициентов и показателей степеней

по таблице 22, с.274:

Cp= 40, x= 1.0, y= 0.75, n= 0;

Kp= Kмp= 2.

Pz= 10*40*0.15^1.0*0.1^0.75*298,3⁰*2= 21,34 Н
Мощность резания определяем по формуле:
N=(Pz*V)/(1020*60)

N= (21,34*298,3)/(1020*60)= 0,10 кВт.
Паспортная мощность станка -22 кВт, следовательно обработка возможна.

Операция 040 Фрезерная с ЧПУ (переход сверление отверстий ф14).

Режимы резания:

глубина t= 7мм
подача S= 0.5 мм/об
скорость резания V= (Cv*D^q*Kv)/(T^ms^y)

выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 28, с.278:
Cv= 40.7, q= 0.25, y= 0.40, m= 0.125;

Kv= Kмv*K = 1.2*1.0= 1.2

V= (40.7*14^0.25*1.2)/(60^0.125*0.5^0.40)= 35 м/мин

крутящий момент

Мкр=10Cм*D^q*s^y*Kp
выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 22, с.274:

Cм= 0.005, q= 2.0, y= 0.8

Kp= Kмр= 2.0

Мкр= 10*0.005*14²*0.5^0.8*2= 11.26 Н*м

осевая сила

Po= 10Cp*D^q*s^y*Kp
выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 22, с.274:
Cр=9.8, q= 1.0, y= 0.7;

Kp= Kмр= 2.0

Ро= 10*9.8*14¹*0.5^0.7*2= 1689Н

мощность резания

N= (Mкр*n)/9750

n=(1000*V)/(Pi*D)=(1000*75)/(3.14*14)=1706 об/мин.

N=(11.26*1706)/9750= 1,97 кВт
Паспортная мощность станка- 22 кВт, следовательно, обработка возможна.

Операция 040 Фрезерная с ЧПУ (переход фрезерование паза R16).

Режимы резания:

глубина t= 16 мм
подача S= 0.6 мм/об
стойкость фрезы Т=180 мин
скорость резания

V= ((Cv*D^q)/(T^ms^yBⁿ))*Kv
выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 39, с.289:
Cv= 185.5, b= 0.45, x=0.3, y= 0.2, u= 0.1, p= 0.1, m= 0.33;

Kv= Kмv*Kпv*Киv= 1.2*1.0*1.0= 1.2

V= ((185.5*32^0.45)/(180^0,33*0,6^0,2*32^0,1))*1,2 = 70 м/мин
Частоту вращения шпинделя определим по формуле

= 1000*70/3,14/14= 1592,35 мин^-1;
принимаем частоту вращения n_пр= 1500 мин^-1, тогда

= 3,14*14*1500/1000= 65,94 м/мин;
Силу резания определяем по формуле:

Выбираем значения коэффициентов и показателей степеней по таблице 22, с.274:
Cp= 82, x= 0,75, y= 0.6, u= 1.0, q= 0.86, w=0;

Kp= Kмp= 1.18;

Pz= (10*82*16^0.75*0.6^0.6*32^1.0*8)/(32^0.86*697^0)= 1530Н

Мощность резания определим по формуле
N= (Pz*V)/(1020*60)

N= (1530*65,94)/(1020*60)= 1,64 кВт
Паспортная мощность станка- 22 кВт, следовательно, обработка возможна.

2.10. Определение норм времени изготовления детали

В среднесерийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

, (2.55)

где

– штучное время, мин;

– подготовительно-заключительное время;

– размер партии деталей.

Штучное время определяется по формуле

, (2.56)

где

– оперативное время, мин;

– время на обслуживание рабочего места отдых рабочего, определяется в процентах от оперативного времени.

Расчет норм времени на токарную с чпу операцию

Определяем основное время