Приемно - сдаточный контроль

Качество полистиролбетона, применяемого для изготовления сборных изделий и конструкций, контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

Приемку полистиролбетона по качеству при его применении для монолитных конструкций производят в соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.

Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.

Среднюю плотность и прочность полистиролбетона контролируют и оценивают соответственно по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105. При этом значения при оценке прочности принимают как для автоклавного ячеистого бетона.

Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки осуществляют при подборе номинального состава полистиролбетона перед началом массового производства, а в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес. (для прочности на растяжение при изгибе - не реже одного раза в месяц), а также при изменении состава бетона, технологии его приготовления и качества используемых материалов.

Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера (стирола) и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) производят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в год.

Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения производят при организации производства конкретных видов изделий.

Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в разделе 3.4 настоящего стандарта.

Методы контроля

Прочность полистиролбетона на сжатие и растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180 соответственно на образцах 100х100х100 и 100х100х400 мм.

Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на образцах, предназначенных для определения прочности, с сушкой пробы, отобранной при испытании, при температуре не выше 70 °С.

---

Коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии) определяют по ГОСТ 7076 на образцах 50х250х250 мм с сушкой их до постоянной массы при температуре не выше 70°С.

Морозостойкость полистиролбетона определяют по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1.

Деформации усадки определяют по ГОСТ 24544.

Объем межзерновых пустот в уплотненной полистиролбетонной смеси определяют испытанием затвердевших образцов по методике ГОСТ 12730.4 (объем открытых пор).

Остальные показатели качества, установленные в соответствии с 3.3.12, определяют:

сорбционную влажность - по ГОСТ 24816;

отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2 при температуре сушки не выше 70 °С;

водопоглощение- по ГОСТ 12730.3;

паропроницаемость- по ГОСТ 25898;

призменную прочность, начальный модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452.

Содержание остаточного стирола определяют по методике, утвержденной 13.03.92 г. Госкомсанэпиднадзором РФ № 03-92, удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона- по ГОСТ 30108.

Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

горючесть - по ГОСТ 30244;

воспламеняемость - по ГОСТ 30402;

дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044;

-токсичность продуктов горения - по ГОСТ 12.1.044

---

3.11 Охрана окружающей среды
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, его температура, влажность и скорость движения не должны превышать установленных ГОСТ 12.1.005-76. Во всех производственных и бытовых помещениях следует устраивать естественную, искусственную или смешанную вентиляцию, обеспечивающую чистоту воздуха.

При производстве изделий следует применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать увеличения их концентрации в атмосфере населенных пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользования выше допустимых величин, установленных СН 245-71.

Тепловые установки являются агрегатами повышенной опасности, так как их работа связана с выделением теплоты, влаги, пыли, дымовых газов. Поэтому условия труда при эксплуатации таких установок строго регламентируются соответствующими правилами и инструкциями.

В цехах, где размещаются тепловые установки необходимо иметь: паспорт установленной формы с протоколами и актами испытаний, осмотров и ремонтов на каждую установку; рабочие чертежи находящегося оборудования и схемы размещения КИП, исполнительные схемы всех трубопроводов с нумерацией арматуры и электрического оборудования; инструкции по эксплуатации и ремонту. В таких инструкциях должно быть краткое описание установок, порядок их пуска, условия безопасной работы, меры предотвращения аварии.

Каждая тепловая установка разрабатывается с расчётом, чтобы она создавала оптимальные условия ведения технического процесса и безопасности условия труда. Их проектируют с обязательной герметизацией. Оборудование проектируют с ограждением, а его включение в работу должно сопровождаться звуковой и световой сигнализацией, площадки для оборудования находящиеся выше уровня пола, оборудуют ограждением и сплошной обшивкой по нижнему контуру. Особое внимание уделяют очистке теплоносителя от пыли и мелких частиц материала. Весь обслуживающий персонал тепловых установок допускают к работе только после изучения и оформления его знаний. Отрицательные последствия для экологии при производстве пенобетона не наблюдаются. В качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты: цемент, песок, вода. Ядовитые и токсические материалы не применяются.

---

Смола древесная омыленная имеет природное происхождение и является экологически безопасным материалом. Именно смола придает полистиролбетонному раствору специфический запах, который выветривается в течение трех дней и абсолютно безвреден для человека.
4. Охрана труда
Охрану труда и технику безопасности следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий». Опасными и вредными производственными факторами на предприятии являются:

движущиеся машины и механизмы;

подвижные части производственного оборудования;

запыленность воздуха;

пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

повышенная влажность воздуха;

повышенный уровень звука на рабочих местах;

электроустановки напряжением выше 42 В, при нарушении целостности изоляции которых возможно поражение человека электрическим током;

недостаточная освещенность рабочего места.

К самостоятельному обслуживанию оборудования на предприятии допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки и прошедшие:

предварительный медицинский осмотр;

предварительное обучение по обслуживанию оборудования, безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамен на право производства работ;

вводный инструктаж;

первичный инструктаж на рабочем месте.

К работе с электрифицированным оборудованием допускаются работники, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж, имеющие первую квалификационную группу по электробезопасности.

Работник должен соблюдать в цехе следующие правила:

ходить только по установленным проходам и переходным мостикам;

-не садиться и не облокачиваться на случайные предметы и ограждения;

не находиться в зоне действия грузоподъемных машин;

не смотреть на дугу электросварки без защитных средств;

не прикасаться к электрическим проводам и кабелям;

не устранять неисправности в электрических сетях и пусковых устройствах.

Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений пыли не должна превышать 0,04 мг/м3.

---

Для создания нормальных условий труда все помещения заводов надо обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т. д.

Шум, возникающий при работе многих механизмов на заводе, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 дБ).

Освещенность на рабочем месте должна отвечать условиям оптимальной работ зрения при заданных размерах объекта. Освещение должно быть равномерным.
5. Технико-экономическая часть
Расходы сырья и полуфабрикатов определяются делением годового расхода сырья и полуфабрикатов на годовую производительность предприятия.

Р_сырья=год. расход сырья/год. производительность предприятия[т/м³]

Р_ПЦ=808,704/6739,2=0,12т/м³

Р_песок=336,960/6739,2=0,05 т/м³

Р_псв=67,392/6739,2=0,01 т/м³

Р_вода=404,352/6739,2=0,060 т/м³

Р_сдо=5,391/6739,2=0,000799 т/м³

Расходы энергетических ресурсов. Расход электроэнергии устанавливается делением годового потребления электроэнергии на годовую производительность предприятия. Аналогичным расчетом могут быть получены расходы всех других энергетических ресурсов на единицу продукции.

Р_э/э=год. потребление э.энергии /год. производительность предприятия[кВт/м³]

Р_э/э=120’294,72/6739,2=17,85[кВт/м³]

Трудоемкость выработки единицы продукции (затраты труда) определяется на основании данных, приведенных в штатной ведомости, как частное от деления годового количества чел.-ч, отработанных основными производственными рабочими, на годовой выпуск готовой продукции.

Тр=годового количества чел.-ч/годовой выпуск готовой продукции[чел*ч/м³]

Тр=37440/6739,2=5,55 [чел*ч/м³]

Производительность труда. Под производительностью труда понимают количество продукции, приходящееся в год на одного списочного рабочего. Производительность труда является важнейшим показателем экономичности запроектированного производства.

Вычисляем баланс времени одного рабочего:

количество календарных дней в году 365;

нерабочее время в году (в днях);

1. 
   выходные дни - 97 (52 воскресных + 52 субботних - 7 субботних);
   
2. 
   очередной отпуск - 18(по КЗОТу).
   

---

Смотрите также файлы

• Задание 1 Ответ на вопросы Что такое нормативнометодическое обеспечение Ответ.docx

• Формирование отчета о движении денежных средств предприятия.docx

• Руководитель решил мотивировать своего сотрудника, предложив ему новую творческую задачу, выполнение которой будет способствовать его более полной самореализации.docx

• Урок Школа кгу средняя Школа 1 имени Бигайши Кундакбаевой А. П. Чехов Хамелеон. Обличение хамелеонства.docx

• Причины образования отложений солей при эксплуатации сборных трубопроводов. Методы предупреждения и борьбы.doc