Файл: Цех по производству теплоизоляционных полистиролбетонов.docx
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 292
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3.7 Ведомость оборудования цеха
В таблице 24 приведены используемые оборудования, их краткая характеристика и количество.
Таблица 24 Ведомость оборудования цеха
| Наименование и краткая характеристика оборудования | Кол-во, шт | Примечание |
| Комплекс смешивания и подачи ПСГ-1000 с героторнымнасососм, производительность 6-8 м3 в час, объем смесителя 1000 л., частота вращения вала 60 об/мин, мощность 5,5 кВт.Героторный насос, объем бункера 1м3, дальность подачи по вертикали 50 м., дальность подачи по горизонтали 200м., частота вращения шнека 280 об/мин, | 1 | |
| | 1 | |
| Вспениватель ПП-4 с шнековым питателем, производительность, не менее 80 кг/час, объем емкости для гранул полистирола 60 л., давление пара в рабочей камере 0,1-03 атм., мощность 15 кВт. | 1 | |
| Пневмотранспорт, объем бункера 70 л., мощность 0,75 кВт. | 3 | . |
| Бункер вылеживания полистирольных гранул “ROBUS”, бункер состоит из каркаса, изготовленного из стального профиля и мешка-вкладыша из ткани с ячейкой 1-2мм., объем 18,5 м3. | 1 | |
| Автоматический дозатор компонентов ДЗ-К-01, производительность, по дозированию материалов, не менее 10 м3/час, максимальная загрузка 0,73 м3, мощность 0,5 кВт. | 1 | |
| Объемный дозатор ПВГ, полезный объем 1200 л., мощность 0,5 кВт | 1 | |
| Автоматический дозатор воды с добавкой ДЗ-В-01, производительность, по воде, не менее 60 л/мин, мощность 1,1 кВт. | 1 | |
| Металлопластиковая форма ФМ-0,869 м3, количество получаемых блоков 48 шт. | 30 | |
| Резательный комплекс, производительность 60 м3/смену, точность размеров +-1мм.,установленная мощность 13 кВт. | 1 | |
| Ленточный транспортер, мощность 18 кВт. | 1 | |
3.8 Расчет потребности в энергетических ресурсах
Содержание этого раздела служит исходным материалом для технико-экономической оценки предприятия.
К энергетическим ресурсам относят топливо, пар, электроэнергию и сжатый воздух, потребляемые для выполнения технологических операций.
Расчет расхода технологического топлива и пара производится по укрупненным показателям на единицу готовой продукции предприятия.
Основными материалами для получения необходимых данных служат нормы технологического проектирования предприятий данной отрасли промышленности, типовые или повторно используемые экономичные проекты и показатели, полученные на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.
Расчет необходимого количества сжатого воздуха производится на основании технологической характеристики и режима работы технологического оборудования, приведенных в предыдущем разделе. При этом расчет потребности пара и топлива производим на единицу продукции, а затем, пользуясь табл. 2, устанавливаем эту потребность в час, смену, сутки и год.
В таблице 25 приведен расход электроэнергии.
Таблица 25 Расход электроэнергии
| № п/п | Наименование оборудования с электродвигателем | Кол-во един. оборудования | Мощность электродвигателя, кВт | Коэф. Использования оборуд. по времени КВН | Коэф. Загрузки по мощности КЗН | Потребление электроэнергии с учетом КВН и КЗН | |
| | | | Единицы | общая | | | |
| 1. | Комплекс смешивания и подачи ПСГ-1000 с пневмозатвором | 1 | 5,5 | 5,5 | 0,8 | 0,8 | 3,52 |
| 2. | Вспениватель ПП-4 | 1 | 15 | 15 | 0,8 | 0,8 | 9,6 |
| 3. | Пневмотранспорт | 3 | 0,75 | 2,25 | 0,2 | 0,8 | 0,36 |
| 4. | Автоматический дозатор компонентов ДЗ-К-01 | 1 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,65 | 0,16 |
| 5. | Автоматический дозатор воды ДЗ-В-01 | 1 | 1,1 | 1,1 | 0,5 | 0,65 | 0,357 |
| 6. | Объемный дозатор ПВГ | 1 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,65 | 0,16 |
| 7. | Резательный комплекс | 1 | 13 | 13 | 0,8 | 0,9 | 9,36 |
| 8. | Ленточный транспортер | 1 | 18 | 18 | 0,5 | 0,6 | 5,4 |
| | ИТОГО: | - | - | 54,85 | - | - | 28,917 |
В таблице 26 показана потребность завода в энергетических ресурсах.
Таблица 26. Потребность завода в энергетических ресурсах
| Наименование энергетического ресурса | Единица Измерения | Расходы | |||
| | | в час | в смену | в сутки | в год |
| Электроэнергия | КВт | 28,917 | 231,336 | 462,672 | 120’294,72 |
По тарифам “Якутскэнерго” на сегодняшний день в г. Якутске кВт*ч электроэнергии стоит 4,25 руб.
По вышедшим расходам рассчитываем, что в год на электроэнергию расходуется 120’294,72 кВт*ч/год*4,25 руб.=511’252,56руб/год.
Расчет затрат на отопление производственного цеха
Объем отапливаемого производственного цеха: 7452 м3.
По тарифам в г.Якутске в данное время отопление здания стоит 10,46 руб./м3 в месяц.
Определяем расходы на отопление здания в холодное время года:
м3*10,46руб./(м3*мес)*8мес/год=623’583,36 руб./год.
Расчет затрат на топливо погрузчика
Погрузчик имеет дизельный двигатель с расходом топлива при работе 6 л/час. ДТ в г.Якутске 2014г. стоит 43руб./л. Годовой фонд рабочего времени 4160ч.
Рассчитываем затраты на топливо в год:
л/ч*4160ч./год*43руб./л=1’073’280 руб./год.
Расчет затрат на топливо тепловых пушек
Тепловая пушка расходует 50 л. дизельного топлива за 18 ч., в сутки цех работает 16 часов, а тепловая пушка 12ч.
ч.* 260 дней/году= 3120 ч.
,7 л/ч.*3120 ч.=8424 л.
л.*43 руб/1л. диз.топл.=362’232 руб./год *2 шт=724’464руб./год
Общие расходы на дизельное топливо:
’073’280 руб./год+724’464 руб./год=1’797’744 руб./год
3.9 Штатная ведомость завода или цеха
В штатной ведомости цеха производится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции.
К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно занятых в технологическом процессе: дробильщиков, прессовальщиков, вагранщиков, съемщиков, расформовщиков, формовщиков, машинистов (мостовых кранов, газобетономешалок), мотористов элeктpoпepeдaтoчныx мостов, обжигальщиков и пр. К производственным рабочим относят также дежурных слесарей и монтеров, а также рабочих складов сырья и готовой продукции.В составе цехового персонала начальник цеха,
старшие и сменные мастера, младший обслуживающий персонал (уборщицы).
Если же на запроектированном производстве неизбежны операции, выполняемые вручную с помощью механизированных приспособлений и инструментов или без них, то количество рабочих по этим рабочим местам определяется специальным расчетом по формуле
,Где Рс - количество рабочих в смену для выполнения данной операции;
Пс- объем работ (производительность цеха) по данной операции в смену;
Нв.з - сменная норма выработки на звено рабочих;
Рз - количество рабочих в звене.
Если работы выполняются не звеном, а единолично каждым рабочим, то формула принимает вид
,Где Нв-сменная норма выработки на 1 человека.
В таблице 27 приведена штатная ведомость цеха.
Таблица 27 Штатная ведомость цеха
| № | Наименование профессий Или видов работ | количество работающих | всего | длительность смены, ч | кол-во чел.-ч. | |||||
| | | 1 смена | 2 смена | | | сутки | год | |||
| Производительные рабочие силы | ||||||||||
| 1 | Оператор смесителя | 1 | 1 | 2 | 8 | 16 | 4160 | |||
| 2 | Оператор вспенивателя | 1 | 1 | 2 | 8 | 16 | 4160 | |||
| 3 | Лаборант | 1 | 1 | 2 | 8 | 16 | 4160 | |||
| 4 | Штабелер | 1 | 1 | 2 | 8 | 16 | 4160 | |||
| 5 | Рабочий цеха | 3 | 3 | 6 | 8 | 48 | 12480 | |||
| ИТОГО: | 7 | 7 | 14 | 8 | 112 | 29120 | ||||
| Цеховой персонал | ||||||||||
| 1 | Начальник цеха | 1 | - | 1 | 8 | 8 | 2080 | |||
| 2 | Главный бухгалтер | 1 | - | 1 | 8 | 8 | 2080 | |||
| 3 | Сменный мастер | 1 | 1 | 2 | 8 | 16 | 4160 | |||
| ИТОГО: | 3 | 1 | 4 | 8 | 32 | 8320 | ||||
Организация персонала и работников
На рисунке 1 показана схема организации персонала и работников.
Рисунок 1. Схема организации персонала и работников.
3.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
На таблице 28 приведен операционный контроль технологического процесса изготовления.
Таблица 28 Операционный контроль технологического процесса изготовления
| Основные операции, подлежащие контролю | Состав контроля | Место контроля | Метод и средства контроля | Периодичность и объем контроля | Лицо, контролирующее операцию | Документ регистрации результатов контроля | Ответственный исполнитель |
| 1. Комплектация рабочих чертежей, ТУ, карт | Наличие технической документации | Формовочный цех | Сравнение с перечнем в проекте | Раз в месяц при изготовлении новой партии изделий | Инженер ПТО | Журнал проверки оборудования | Начальник ПТО |
| 2. Состояние формовочного оборудования | Техническое состояние оборудования | Посты формования, лаборатория | Сравнение с образцовыми манометрами и динамометрами, паспорт | Ежемесячно | Механик, энергетик | Журнал проверки оборудования | Главный механик, главный энергетик |
| 3. Приготовление полистиролбетонной смеси | 1) точность дозирования; 2) время перемешивания; 3) удобоукладываемость; 4) температура бетон-ной смеси | 1) дозаторы; 2) бетоносмесители; 3) пост формовки | 1) наблюдение за приборами, контрольные взвешивания; 2) контроль установки датчика взвешивания; 3) испытание | 1) Раз в сутки; 2) Раз в смену; 3) раз в смену и при новом составе смеси | Лаборант | Журнал лабораторных испытаний | Начальник лаборатории, начальник бетоносмесительного отделения |
| 4. Подготовка и смазка форм | 1) соответствие размеров; 2) качество очистки; 3) смазка | 1, 2 - пост распалубки; 3 - отделение смазки | 1) обмер рулеткой и уровнем; 2) осмотр; 3) Отбор проб и испытания | 1) раз в квартал, поштучно; 2) раз в смену и при новом составе смеси | Мастер цеха, мастер ОТК, лаборант | Журнал состояния форм | Начальник формовочного цеха |
| 5. Укладка бетонной смеси | 1) толщина слоя; 2) время укладки; 3) прочность бетона; 4) плотность бетона | 1, 2, - пост формования, 3 - лабора-тория | 1) замер линейкой; 2) секундомер; 3) изготовление образцов, испытания | 1, 2,3) раз в смену; 4) серия контрольных образцов | 1, 2 - мастер; 3, 4- лаборант | Журнал лабораторных испытаний | Начальник формовочного цеха, заведующий лабораторией |
| 6. Тепловая обработка и условия твердения | 1) соблюдение режима обработки изделий; 2) условие хранения контрольных образцов; 3) контроль качества бетона по прочности на сжатие | 1 - камера пропаривания; 2 - комната хранения образцов | 1) приборы автоматики; 2) психрометр; 3) пресс | 1) в процессе обработки каждая камера; 2) ежедневно; 3) каждая партия | Лаборант | Журнал пропаривания | Заведующий лабораторией, главный энергетик |
| 7. Распалубка, подготовка к сдаче, складирование | 1) внешний вид; 2) наличие дефектов; 3) соответст-вие расположения изделий схеме складирования | 1, 2 - пост распалубки; 3 - склад готовой продукции | 1, 2) визуально; 3) стальная рулетка, схема | 1, 2) поштучно; 3) 2 раза в смену | Мастер, бригадир | Журнал сдачи готовой продукции | Начальник формовочного цеха |