Продолжение таблицы 7.8

1	2
4 Страховые взносы	1262,2
5 Общепроизводственные расходы (120% от основной заработной платы монтажников)	4206,7
Итого	10760,5

Общепроизводственные расходы 3505,6*1,2 = 4206,7 руб.

Расчет расходов на монтаж установки новых узлов

Расходы на монтаж вала мешалки включают заработную плату монтажников с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды от этой зарплаты, стоимость материла и энергии, которые используются в ходе монтажа.

Сумма заработной платы монтажников определяется на основании трудоемкости монтажных работ, которая зависит от перечня этих работ и их сложность (при этом необходимо учитывать подготовительные и заключительные работы).

Трудоемкость монтажных работ складывается из трудоемкости работ каждого вида (таблица 7.9).

Таблица 7.9 – Трудоемкость монтажных работ

Наименование монтажных работ	Трудоёмкость, нор.час
1	2
1 Монтаж вала мешалки	4
2 Подсоедините электродвигателя и КИП	1
3 Обкатка	3
Всего	8

Таблица 7.10 – Расчет заработной платы рабочих, занятых монтажом

Наименование должностей	Числен-ность, чел.	Тариф-ный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Трудоем-кость работ, час.	Итого зарплаты, руб.
1	2	3	4	5	6
Слесарь	2	5	170	8	2720
Итого заработная плата по тарифу					2720
Доплата (40% от тарифа)					1088
Итого основная заработная плата					3808
Дополнительная заработная плата (20% от основной)					761,6
Страховые взносы (30% от основной и дополнительной заработной платы)					1370,9

---

Доплата (премия и условия труда) 2720 ∙ 0,4 = 1088 руб.

Дополнительная заработная плата 3808 ∙ 0,2 = 761,6 руб.

Страховые взносы (3808 + 761,6) ∙ 0,3 = 1370,9 руб.

Результат расчетов отдельных статей затрат, включенных в стоимость монтажа представлены в таблице 7.11

Таблица 7.11 – Смета затрат на монтаж мешалки

Наименование на монтаж мешалки	Сумма, руб.
1	2
1 Основная заработная плата работников	3808
2 Дополнительная заработная плата	761,6
3 Страховые взносы	1370,9
4 Общепроизводственные расходы (120% от основной заработной платы монтажников)	4569,6
Итого	10510,1

Общепроизводственные расходы 3808 ∙ 1,2 = 4569,6 руб.

Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию экстрактора

На основании вышеприведенных расчетов составляется сводная смета капитальных затрат на реконструкцию экстрактора (таблица 7.12).

Капитальные затраты включают в себя: демонтаж мешалки, стоимость новых узлов и основных деталей, расходы на монтаж и другие неучтенные расходы.

Таблица 7.12 – Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию аппарата

Наименование затрат	Сумма, руб.
1	2
1 Демонтаж вала мешалки	15765,1
2 Затраты на ремонт шейки вала	10760,5
3 Расходы на монтаж вала мешалки	10510,1
4 Другие неучтенные расходы (10% от суммы учтенных выше затрат)	3703,6
Итого	40739,3

Другие неучтенные расходы (15765,1 + 10760,5 + 10510,1) ∙ 0,1 = 3703,6 руб.
Определение экономической эффективности проведения ремонта

Для определения экономичности ремонта оборудования применяется его оценка по коэффициенту экономичности. Коэффициент экономичности представляет собой отношение затрат на ремонт в пределах одного ремонтного цикла к первоначальной балансовой стоимости данной единицы оборудования.

К э.р. = Р / С, (13)

где: Р – затраты на ремонт оборудования в пределах ремонтного цикла на одну

---

ремонтную единицу, тыс. руб.;

С – первоначальная балансовая стоимость одной ремонтной единицы (вала)

данного оборудования, тыс. руб.

К э.р. 40739,3 / 142 000 = 0,29

При планировании устанавливаются следующие соотношения между затратами по капитальному, среднему и текущему ремонту и осмотру:

- для всех групп оборудования (К : С : Т : О = 1,0 : 0,6 : 0,2 : 0,03)

- для электротехнического оборудования (К : С : Т : О = 1,0 : 0,47 : 0,08 : 0,03)

Ремонт является эффективным, так как затраты на замену мешалки реактора в пределах ремонтного цикла не превышают балансовую стоимость аппарата. Стоимость одной ремонтируемой единицы до реконструкции по данным завода составляет 142 000 руб. К э.р. = 0,29

К э.р. ≤ 0,6 – можно сделать вывод, что данный ремонт экономически целесообразен.

Заключение

Растворитель используется в производстве эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.
Целью дипломного проекта являлось изучение устройства и принципа работы растворителя, подбор наиболее оптимальных методов его монтажа, эксплуатации и  ремонта.

Для достижения поставленной цели дипломного проектирования были  решены следующие задачи:

– подобраны конструкции растворителя, для заданного процесса;
– рассчитаны прочностные характеристики и подобраны стандартные элементы растворителя;
– определены наиболее изнашиваемые детали (узлы) при работе растворителя и
составлен перечень ТО и Р;
– разработана технология ремонта вала и рассчитана его экономическая эффективность;
– подобраны грузоподъемные механизмы и технология монтажа растворителя с
учетом его конструкции и места установки;
– подобраны меры безопасности при эксплуатации, обслуживании, ремонте и
монтаже растворителя.

Литература

1 Боженов Н.Б., Семенов К.Д. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины. М.: Химия, 1974. с 248.

---

2 Гельберг Б.Т, Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. М.: Высшая школа, 1965. 3 Грузинов Е.В., Рябиков Б.А.,Толчеев Т.М. Монтаж технологического оборудования химических заводов. М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963. — 231 с.

3 Гайдамак К.М., Тыркин Б.А. Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности. М.:  "ВЫСШАЯ ШКОЛА", 1974. с 286.

4 Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов / под ред. А.Р. Толчинского. – Изд. 3-е, - М.: Альянс, 2011. с 382.

5 Лащинский А.А., Толчинский А.Р Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры / под ред. Н.Н. Логинова. – Изд. 2-е. Л.: Машиностроение, 1970. 752 с.

6 Макаров Ю.И., Генкин А.Э. Технологическое оборудование химических и нефтехимических перерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1976.

7 Макарова Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Под ред. Г.В. Макаровой – М.: Химия, 1989 – 496 с.

8 Медведев В.Т., Новиков С. Г., Каралюнец А.В., Маслова Т.Н. Охрана труда и промышленная экология. М.: Академия, 2012 – 416 с.

9 Технологический регламент ФКП «Завод им. Я.М. Свердлова» Фарамазов С.А.

10 Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических перерабатывающих заводов. М.: Химия, 1988.

---

Смотрите также файлы

• Требования к оформлению реферата.pdf

• .rtf

• Контрольная работа вариант 16 Практическое задание swotанализ как инструмент маркетинга.docx

• Введение Глава Происхождение русского языка.docx

• Общие правила Требования к диетическому режиму.docx