Файл: Анализ хозяйственной деятельности обогатительной фабрики Айхальского гок ак алроса.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 220
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение…………………………………………………………………….......
1.1Общая характеристика обогатительной фабрики ……………….……… | 7 8 |
| 1.2 Краткое описание технологического процесса в обогатительной фабрике №14………………………………..………………………………… | 16 |
| 2. Технологический расчет………………………………………………….. 2.1 Технология ремонта насосного оборудования…………………………. | 19 |
| 2.2. Технологический расчет участка ремонта насосного оборудования…… | 34 |
| 2.3 Разработка технологии восстановления вала……………………………. 2.4 Выбор типового технологического процесса и его краткое описание…. | 48 |
| 2.5 Разработка технологической операции восстановления………..……… 2.6 Разработка конструкции установки для наплавки в среде защитных газов…………………………………………………...………………………… 2.7 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве…………. 3 Технико-экономическая оценка организации участка восстановления | |
| Заключение …………………………….………………………………………. | 72 |
| Список использованных источников и литературы……………………….. | 74 |
ВВЕДЕНИЕ
Работоспособность и надежность машин и оборудования достигается рациональной и своевременной технической эксплуатацией, которая включает совокупность технических обслуживаний и ремонтов. Для выполнения таких работ необходимо развивать и внедрять современные технологии в сфере сервиса технологических машин и оборудования.
Особое значение придается развитию производства по восстановлению изношенных деталей, как одному из основных факторов снижения себестоимости и повышения качества ремонтно-обслуживающих работ.
В ходе эксплуатации машины подвергаются технико-энергетическим воздействиям, приводящим к сложным физико-химическим изменениям и необратимым процессам, в результате которых в конструкциях возникают повреждения и дефекты (износы, деформации, коррозии). В связи с этим машины и их составные части в эксплуатации могут находиться в различных технических состояниях, ухудшаются и рабочие свойства.
Основным источником достижения рентабельности ремонта технологических машин является использование остаточного ресурса их деталей, что является актуальным и обуславливает тему нашей работы.
Анализ хозяйственной деятельности обогатительной фабрики Айхальского ГОК АК «АЛРОСА» позволяет сделать следующие выводы:
-
фабрика является крупным предприятием по обогащению руды; -
ообладает современным комплексом машин и оборудования, требующей высокотехнологического, квалифицированного ремонта и обслуживания;
3) имеет собственную ремонтную базу, но с небольшой долей восстановительных работ.
Целью данной работы является разработка проекта участка ремонта насосного оборудования обогатительной фабрики Айхальского ГОК АК «АЛРОСА».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-
Выполнить анализ хозяйственной деятельности обогатительной фабрики Айхальского ГОК АК «АЛРОСА». -
На основании анализа существующей технологии в обогатительной фабрике обосновать технологическую схему ремонта насосного оборудования. -
Выполнить технологический расчет проекта участка ремонта насосного оборудования. -
На основании рассчитанной схемы выбрать основное и вспомогательное оборудование. -
Разработать безопасные условия работы участка с выдачей рекомендаций для действующего предприятия. -
Определить технико-экономические показатели проекта.
Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и литературы.
-
Анализ хозяйственной деятельности обогатительной фабрики
Айхальского ГОК АК «АЛРОСА»
-
Общая характеристика обогатительной фабрики
Обогатительная фабрика №14 была спроектирована в ПНО «ЯКУТАЛМАЗ» институтом «ЯКУТНИПРОАЛМАЗ алмазодобывающей промышленности» для переработки кимберлитовой руды трубки «Юбилейная» в 1988 году.
Фабрика №14 является цехом Айхальского ГОКа. Находится на расстоянии 14 км от п. Айхал.
Фабрика представляет собой главный корпус, в котором расположены участки рудоподготовки, обогащения, доводки и окончательной доводки. Главный корпус соединен с административно – бытовым комплексом двумя галереями. В состав фабрики также входят компрессорная станция и участок хвостового хозяйства.
26 марта 1996 года состоялся пробный пуск мельницы мокрого самоизмельчения ММС-105-54 производства Сызранского машиностроительного завода. Подобное оборудование в АК «АЛРОСА» до того ещё никогда не устанавливали, аналогов в мире ему не имелось. Диаметр барабана ММС равен 10,5 метров, проектная производительность – 600 – 700 тонн руды в час, привод мельницы состоит из двух отдельных приводов, каждый из которых состоит из редуктора, приводной шестерни и электродвигателя мощностью 5000 кВт .
Запуск фабрики №14 в июле 1996 года стал важнейшим событием в истории Айхальского ГОКа и Акционерной компании. 23 июля 1996 года была запущена в работу мельница мокрого самоизмельчения ММС 105х54 №1, положив начало развитию мощного обогатительного предприятия, проектная производительность которого составляла 10 млн. тонн.
С запуском в работу основного оборудования участка рудоподготовки и выходом фабрики №14 на проектную мощность, стали особенно актуальными вопросы повышения качественных показателей обогащения и снижения затрат на ремонт обогатительного оборудования.
Одним из направлений повышения эффективности производства фабрики №14 является внедрение сохранных и энергосберегающих технологий. В декабре 2000 года была запущена в работу система конвейерного транспорта (СКТ) для подъёма песков головных спиральных классификаторов КС 2х30х125 на 1-ую стадию грохочения. До этого времени пески классификаторов подавались на участок обогащения насосами ГрАТ 1800/67, которые на классе -50,0+0,0 мм работали нестабильно.
Запуск СКТ позволил обеспечить экономию электроэнергии на уровне до 1,5 млн. кВт и снизить повреждаемость алмазов. Исследованиями, проведенными в марте 2001 года сотрудниками институтов «Иргиредмет» и «Якутнипроалмаз» при помощи алмазов-индикаторов установлено, что использование системы конвейеров позволило снизить техногенную нарушенность кристаллов в 1,18 раз по классу -20,0+8,0 мм и в 1,13 раз по классу -8,0+6,7 мм. Доля значительно нарушенных кристаллов (с потерями массы более 50 %) также снизилась в 1,5 раза.
Система конвейерного транспорта включает в себя импортный вертикальный конвейер «Покетлифт» производства «Метсо Минералз», который служит для подъёма измельчённого материала на отм. +36,0 м участка обогащения. Производительность конвейера – 1200 т/час. Кроме вертикального конвейера в состав системы входят два отечественных конвейера:
- наклонный ленточный конвейер - служит для сбора песков спиральных классификаторов и загрузки вертикального конвейера;
- распределительный ленточный конвейер - загружается вертикальным конвейером и служит для распределения нагрузки по бункерам грохотов 1-ой стадии грохочения при помощи передвижных тележек-разгружателей.
Хвостохранилище фабрики №14 является уникальным гидротехническим сооружением, предназначенным для складирования хвостов и обеспечения оборотного водоснабжения технологического процесса. Планируемая высота ограждающей дамбы на конец эксплуатации составляет 100 метров. В связи с повышением уровня ограждающей дамбы и невозможностью её намыва в самотечном режиме, проектом предусматривалось строительство и запуск пульпонасосной станции с размещением оборудования в отдельном здании.
Продолжается внедрение сохранных и энергосберегающих технологий. В феврале 2014 года был запущен в работу вертикальный конвейер «Флексовелл» производства компании «Метсо Минералз» для транспортировки концентрата ТСУ на участок доводки. Ранее для этих целей использовались насосы ГрАТ 85/40. Наработка рабочих органов этого оборудования составляла не более 80 часов, что существенно увеличивало эксплуатационные затраты и приводило к простоям ТСУ. Использование вертикального конвейера 40 т/час позволяет сэкономить более 2 млн. рублей в год без учёта снижения повреждаемости товарной продукции.
1.2 Краткое описание технологического процесса в обогатительной фабрике №14
Фабрика № 14 введена в эксплуатацию в 1996 году. Ширина фабрики 96 м. Длина от участка доводки до окончания участка рудоподготовки – 128 м. Расстояние между рядами 6 м, между осями 12 м, наивысшая точка – 48 м. Близлежащими объектами фабрики являются энергоблок, компрессорная станция, водоочистная станция, котельная, пожарная часть, в 2 км от фабрики расположен рудный склад, водовод чистой воды, дренажная насосная станция.
Руда с карьера автосамосвалами (БеЛАЗ, «Катарпиллар», «Дрессер», «Юнит Риг»), грузоподъемностью 110-120 т, доставляется на пандус фабрики №14. Автосамосвалы разгружаются в приемный бункер через решетку 1000х1000 мм. Материал, прошедший через решетки, попадает на пластинчатый питатель тяжелого типа ПП 24-18, далее питателем руда транспортируется в приемный отсек 2-х мельниц самоизмельчения ММС-105/54 диаметром 10,5 м производительностью 600т/ч (Сызраньский завод тяжелого машиностроения) и ММС «SVEDALA» (фирмы «Метсо минералз»). На сегодняшний день этим мельницам нет аналогов в мире.
Разгрузочные решетки мельниц двух типов (щелевые 20х30 мм и круглые 50мм). Измельченный материал крупностью -50 мм насосами ГрАТ 1400\40 транспортируется на отметку + 36.00 м участка обогащения. При работе СКТ (системой конвейерного транспорта) материал транспортируется при помощи конвейеров как наклонного, так и крутонаклонного «S»-образного типа, на отметку +36,00 м и через пульподелитель распределяется между грохотами с двойным расположением сеток, на которых материал распределяется на классы: -50+20 мм, -20+10 мм, -10+6 мм, -6+0 мм. При работе конвейерным транспортом на 6-8% повышается сохранность алмазов, а значит и их цена. Для всех стадий грохочения на фабрике применяются износоустойчивые полиуретановые сита производства зарубежных производителей: «Метсо минералз» и «Малтотек», а также отечественный аналог производства компании «Полипласт» (г. Москва).
После грохочения первые три класса поступают в накопительные бункера и обогащаются на сепараторах ЛС-20-05-2М-01 и ЛС-20-05М-01, производства НПП «Буревестник» (г. Санкт-Петербург). Данные аппараты постоянно совершенствуются, считаются наиболее надежными и безопасными в своем классе, используются как в России, так и на зарубежных обогатительных фабриках.
Водоснабжение и хвостовое хозяйство фабрики
Хвостовое хозяйство обогатительного комплекса предназначено для складирования отвальных продуктов фабрики и оборотного водоснабжения.
Участок хвостового хозяйства относится к обогатительной фабрике и состоит из основного водохранилища. Дамба основного хвостохранилища является насыпной. На левом берегу пруда накопителя расположена насосная станция оборотного водоснабжения. В насосной станции установлены два агрегата (насоса) ЦН 1000/180 и один насосный агрегат ЦН 400/210. От насосной станции оборотного водоснабжения в сторону фабрики проложено два водовода с диаметром трубы 500 мм и длиной 2600м.
Дамба хвостохранилища отсыпана из скальных грунтов, а наращиваемая в период эксплуатации ограждающая дамба намывается из хвостов.
Ограждающая дамба хвостохранилища является фильтрующей. Для исключения попадания промышленных стоков в речную сеть предусмотрен пруд накопитель, образованный плотиной с жидкой замораживающей системой. Полезная емкость пруда-накопителя 6 млн.м3.
Пляж хвостохранилища увлажнен, так как проектом не предусматривается мероприятия по пылеулавливанию.
Для уменьшения объема естественного притока поверхностных вод в хвостохранилище, по его левой стороне предусмотрена система нагорных канав общей длиной 2200 метров.