В случае износа баббитовых подшипников их вкладыши перезаливают, для чего применяют баббит Б-16 или Б-83. Уровень износа подшипников определяют по данным замеров между валом насоса и вкладышем подшипника. Для своевременной замены пришедших в негодность изношенных подшипников качения на предприятии должен быть необходимый их резерв.

От качества смазки подшипников зависит безотказная и долголетняя работа насосного агрегата

В производстве используют жидкую и консистентную смазку. Жидкую смазку необходимо менять через каждые 300-500 отработанных часов, а консистентную через 3-5 мес. работы насоса.

Рассмотрим технологии устранения дефектов некоторых деталей насоса.

Технология устранения трещины на корпусе

Трещина, расположенная поперек сварного шва с выходом на основной металл, на расстоянии менее 100 мм от него, устраняется вырезкой и установкой «латки» в последовательности, указанной в технологической карте (таблица 2.2).

Таблица 2.2

Технологическая карта устранения трещины на корпусе насоса.

Наименование операции	Технические требования	Оборудование и материалы	Трудоемкость, чел-час
Определение границ трещины методом цветной дефектоскопией		Жидкость специального состава	0,2
Вырезание дефектного участка газопламенным способом и подготовить кромки под сварку огневым способом	Температура нагрева Т = 940 – 960 0 С	Газовая горелка с наконечником № 6 и 7	0,5
Зачистить кромки под сварку и прилегающие к ним участки на расстоянии 20 мм	До металлического блеска	Шлифовальный круг КЛТ-1	0,3
Собрать изготовленную заранее латку с корпусом	Прихватить кромки латки ручной электродуговой сваркой	Сварочный трансформатор ТС-160-01 Электроды типа Э-50А	0,2
Заварить латку		Сварочный трансформатор ТС-160-01 Электроды типа Э-50А	0,4
Зачистить сварной шов	С внутренней стороны заподлицо с основным металлом	Шлифовальный круг КЛТ-1	0,2
Проконтролировать качество сварного шва	Методом ультразвуковой дефектоскопии	Ультразвуковой дефектоскоп УД4-Т	0,3

---

Технологическая последовательность правки вала

Правку вала произвести термическим способом в технологической последовательности, указанной в технологической карте (таблица 2.3).

Таблица 2.3

Технологическая карта правки вала

Наименование операции	Технические требования	Оборудование и материалы	Трудоемкость
Установить вал в центрах токарного станка		Станок токарный	0,1
Построить диаграмму прогиба	Записать его показания при каждом повороте в нескольких сечениях	Индикатор	0,2
Установить вал выпуклой стороной вверх	Участок вала в месте максимального изгиба обложить смоченным в воде листовым асбестом толщиной 10-12 мм и вырубить в нем прямоугольное окно длиной - 0,2 диаметра, шириной - 0,3 диаметра вала. Асбестовый лист закрепить на валу проволокой. Под вал установить индикатор	Асбестовый лист	0,1
Произвести нагрев участка вала ограниченного окном в асбестовом листе пламенем газовой горелки	До температуры не более 500°С - из углеродистой стали, и не более 600°С для легированной стали. Отжечь при температуре 500-600°С двумя горелками №6 и №7 вращая вал с частотой 15-20 оборотов в минуту для ликвидации напряжений	Газовая горелка с наконечником № 6 и 7	0,3
Пламя горелки установить почти вплотную к валу	Передвигая его со скоростью не менее 0,5 м/с. После пробного охлаждения вал проверить индикатором, и при необходимости повторить процесс правки. При последнем нагреве произвести перегиб вала в сторону противоположную прогибу на 0,05-0,07 мм	Газовая горелка с наконечником № 6 и 7	0,2

Технологическая последовательность замены подшипника качения

---

Замену подшипников качения произвести в технологической последовательности, указанной в технологической карте (таблица 2.4).


Таблица 2.4

Технологическая карта замены подшипников качения

Наименование операции	Технические требования	Оборудование и материалы	Трудоемкость
Выпрессовать старый подшипник	Только с помощью специального приспособления	Съемник	0,1
Проверить посадочное место вала	Использовать микрометрический инструмент	Микрометр	0,1
Промыть новые подшипники в нефтепродукте и смазать маслом	Использовать нефтепродукт с температурой вспышки выше 61°С	Ванна для мойки деталей	0,1
Нагреть подшипник масленой ванне	До температуры 95-100°С	Масленая ванна	0,3
Запрессовать подшипник на вал	Равномерно по диаметру	Специальное приспособление или медная выколотка	0,1
Проверить правильность запрессовки подшипника	Отсутствие защемление тел качения		0,1

2.2. Технологический расчет участка ремонта насосного оборудования
2.2.1 Производственная программа участка
Описание номенклатуры ремонтируемого насоса, и распределение трудоемкости по видам работ в процентном соотношении от общей трудоемкости указание норм времени приведены в таблице 2.5.


Таблица 2.5

Трудоемкость ремонта насоса

Наименование	Распределение трудоемкости по видам работ, %	Трудоемкость работ ремонта насоса, чел-час
1	2	3
Разборочные	10,5	1,0
Моечные	7,2	0,7
Дефектовочные	7,0	0,7
Комплектовочные	6,8	0,6
Слесарно-подгоночные	25	2,5
Сборочные	28,9	2,9
Испытательно-регулировочные	11,3	1,3
Малярные	3,3	0,5
Итого на ремонт насоса	100	10,2

---

Годовая мощность участка ремонта насосного оборудования

Мощность рассчитываем на основе анализа хозяйственной деятельности обогатительной фабрики Айхальского ГОК АК «АЛРОСА» исходя из количества насосного оборудования. Количество заявок на ремонт насосного оборудования зависит также от интенсивности производства на фабрике. Мощность участка по приблизительным расчетам принимаем:
N_уч = 185 ед. / год (2.1)
Годовой объем работ определяем по формуле:

Т_г = N^г_уч× t_ср, чел. час

где N^г_уч – годовая мощность участка;

t_ср – средняя разовая трудоемкость работ по ремонту насоса, чел. час.
Распределение общего годового объема работ по видам работ и месту выполнения принимаем по табличным значениям, установленных с учетом опыта проектирования ремонтных участков. Среднюю разовую трудоемкость работ по ремонту насоса принимаем t_ср = 10 часов.
Т_Г = 185 × 10 = 1850 чел. –час
2.2.2 Расчет численности работающих
Расчет численности основных рабочих
О_р= Т_уч /(Ф ∙ К_п), чел, (2.2)

где Т_уч – годовая производственная программа участка ремонта насосного оборудования, чел-ч;

Ф – годовой фонд времени рабочего (час),

К_п – коэффициент выполнения норм выработки, К_п = 1,01.
Ф = Ф_рм ∙ (100 - α) / 100, (2.3)
где Ф_рм - фонд времени рабочего места (час),

Ф_рм = 2018 ч (в соответствии с производственным календарем);

α – плановые потери времени на отпуск, больничные, выполнение государственных обязанностей, принимается – 12%.
Ф_р = 2018 ∙ (100 - 12) / 100 = 1781 час,
О_р = 1850 /(1781 ∙ 1,01) = 1,05, принимаем О_р=1
Кроме производственных рабочих, участвующих в ремонте насосного оборудования, имеются вспомогательные рабочие, руководители и служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).

Численность вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием основного производства (транспортных рабочих, наладчиков, разнорабочих, кладовщиков, уборщиков и др.), принимают в размере 18-20% от численности производственных рабочих.

В_р = 0,19 ∙ Ч_р, (2.4)
В_р = 0,19 ∙ 1 = 0,19 чел, принимаем В_р = 0;

Обязанности вспомогательных рабочих выполняет основной рабочий.

Численность административных работников определяется в процентах (10-15%) от численности производственных и вспомогательных рабочих

---

А_рук = 0,1 ∙ (О_р + В_р); (2.5)

А_рук = 0,1 ∙ (1 + 0) = 0,1 чел, принимаем А_рук = 0;

Обязанности руководителей выполняет основной рабочий.

Численность младшего обслуживающего персонала определяется в процентах (2-4%) от численности основных и вспомогательных рабочих

М_моп = 0,02 ∙ (О_р + В_р); (2.6)

М_моп = 0,02 ∙ (1 + 0) = 0,02 чел, принимается М_моп = 0;

Обязанности МОП выполняет основной рабочий.

3. 
   Расчет количества постов для ремонта насосного оборудования
   

Количество постов для ремонта насосного оборудования определяем по формуле

Х_Р = Т_уч /Ф_{рм *}Р_{ср *} n _*

---

Смотрите также файлы

• Бытие это материальное и нематериальное существование вещи. Быть значит существовать. Материя.docx

• 1. 1 Ознакомление с местом прохождении практики.doc

• Задачами тематического рисования являются.docx

• Контрольная работа по дисциплине Теория принятия решений Студент группы 1зГАм Авраменко Наталья Васильевна.docx

• Практических заданий по дисциплине основы государственого и муниципального управления.docx