Файл: Анализ хозяйственной деятельности обогатительной фабрики Айхальского гок ак алроса.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 735
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
На чертеже планировки участка ремонта насосного оборудования нанесены также габаритные его размеры, размеры шага колонн и пролетов, а также координатная сетка по колонам для привязки производственных подразделений. Нумерация элементов сетки начата с левого нижнего угла помещения и обозначена по шагу колонн арабскими цифрами, начиная с цифры 1, а по пролетам – заглавными буквами русского алфавита.Оборудование расставлено исходя из условий выполнения технологического процесса и изображено в соответствии с принятым условным обозначением.Нумерация всех видов оборудования на участке – сквозная, слева направо и сверху вниз.В соответствии с чертежом составлена экспликация оборудования в формате таблицы на поле чертежа.2.2.9 Техника безопасности при ремонте насосного оборудованияК ремонту насосных установок допускаются специалисты, которые знают особенности данного производства и соблюдают правила безопасного поведения в цехе.При разборке насосного оборудования от источника питания отключаются электродвигатели и аппаратуры управления. Во время ремонта насосного оборудования необходимо соблюдать следующее правила:- пользоваться исправным слесарным и измерительным инструментом соответствующих размеров;- пользоваться только исправными грузоподъемными средствами, чарочными приспособлениями и стропами, строго соблюдая сроки их испытания;Перед проведением ремонта насосов, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, принимают следующие меры безопасности:- насосную установку отключить от действующих коллекторов;- полностью снимают избыточное давление и продувают инертным газом насосное оборудование и подключенные к нему трубопроводы до полного удаления из них рабочей среды, что должно быть подтверждено анализом; если внутри аппаратов или подключенных к ним газопроводов скопились конденсат или другие выделения, обладающие токсичными и взрывоопасными свойствами, принимают меры по дегазации, обеспечивающие полную безопасность при ремонте:- оборудование следует отключить заглушками и отсоединить от него анализоотборочные, продувочные, и другие линии, то что связывает его с другим оборудованием цеха;- снимают напряжение с электрического оборудования; - полностью отключить от системы электроснабжения электрическое и другое силовое оборудование (паровое, газовое и т.д.);
- На соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве следует вывешивать плакаты «Не включать! Работают люди!». Плакаты снимают с разрешения начальника смены, только после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по подготовке оборудования к пуску.Ремонтные работы на действующем оборудовании проводить запрещается.Во время ремонта насосного оборудования отдельные детали и узлы (массой 20 кг и более) рекомендуется перемещать, поднимать и опускать с помощью грузоподъемных механизмов. В соответствии с требованиями Гостехнадзора при ремонте насосного оборудования стоит соблюдают следующие правила:- масса поднимаемых и перемещаемых грузов не должна превышать грузоподъемности грузоподъемных механизмов;- должны быть исправны канаты, тросы и цепи;- во время монтажных работ освещение должно быть достаточно;- запрещается оставлять в подвешенном состоянии груз по окончании работ;- перемещать грузы над находящимися внизу людьми запрещается;- при подъеме и установке отдельных деталей и сборочных единиц необходимо опускать и поднимать груз равномерно.При работе на высоте (трубопроводной эстакаде и т. п.) применяют предохранительные пояса. Переносные подмостки и стремянки перед началом работы должны быть проверены. Во время ремонта следят за инструментом и деталями, чтобы они не могли упасть вниз. Слесарь-ремонтник обязан знать и правильно пользоваться первичными средствами пожаротушения.Сварочные работы можно проводить только после получения специального разрешения, подписанного руководством цеха, отдела техники безопасности и пожарного надзора, и подготовки производственного помещения для сварочных работ.ЭлектробезопасностьНа обогатительной фабрике используется электромеханическое оборудование: электродвигатели, трансформаторы, измерительные приборы, электросварочные агрегаты, светильники, кабели, провода и т.д. На фабрике применяется переменный ток до 1000 В и свыше 1000 В.Класс помещения – особоопасное.Для уменьшения опасности поражения электрическим током используются различные виды изоляции: электрическая изоляция токоведущих частей электроустановки, обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения током, называемую рабочей изоляцией. Кроме того – дополнительная, двойная, усиленная. Применяют защитное заземление – зануление, защитное отключение. Существует также релейная защита.
Для предупреждения электротравмотизма применяют оградительные устройства: знаки безопасности, вспомогательные изолирующие средства (перчатки, калоши, сапоги, коврики, штанги, клещи и т.д.).Техника безопасности при обслуживании оборудованияМеханическое оборудование является источником шума, вибрации. Основная потенциальная опасность механического оборудования – возможность причинения механических травм.К общим методам обеспечения безопасности относятся: механизация и автоматизация процесса, дистанционное управление и наблюдение, блокировка и сигнализация, надежность и прочность сооружения.Машины надежно закрепляются на прочных фундаментах. Все детали должны быть механически прочными. Предусмотрено ограждение (не менее 2-х метров от пола) движущихся и вращающихся частей машин.Смазка, обтирка, чистка и ремонт машин производиться только при полной остановке. Пусковые устройства располагаются так, чтобы при включении машины можно было просматривать все проходы около пускаемой машины. К пусковым устройствам длинных ленточных конвейеров прикрепляется по всей его длине стальной тросик для остановки конвейера из любой точки.Работа внутри мельниц предусматривается под наблюдением лица технического надзора и в присутствии одного наблюдающего снаружи. Для электродвигателей, РЛС предусматривается заземление.Таблица 2.8Методы обеспечения безопасности
Источниками шума на фабрике являются: мельницы, вентиляторы, конвейеры, грохоты, и другое оборудование. В зависимости от интенсивности частных характеристик и продолжительности воздействия шум по-разному влияет на организм человека. Максимальное значение уровня (порог болевого ощущения) составляет 140 Дб. Предельный спектр, проходящий на частоте 1000 Гц равен 75 Дб. Нормы допустимого шума на рабочих местах регламентированы ГОСТ 12.1.003-83*, СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Допустимый уровень шума составляет 80 Дб, по цеху обогащения – 70 Дб (по шкалеА)
Механический шум, возникающий вследствие вибрации поверхностей машин и оборудования, а также одиночных или периодических ударов в сочленениях деталей, сборочных единиц или конструкций в целом.Мероприятия по борьбе с шумом:1. установка звукопоглотителей, звукоизолирующих кожухов в источнике образования шума;2. облицовка помещений звукопоглощающими материалами, установка мельниц в отдельном цехе, рациональная расстановка по пути распространения звука.3. индивидуальные средства защиты: шлемы, вкладыши (вата, микропористая резина).Меры защиты от выявленных вредных и опасных производственных факторов сведены в таблицу 39.Таблица 2.9Технические меры защиты от выявленных вредных и опасных факторов производственной сферы.
Чрезвычайные ситуацииФабрика № 14 АГОКа относится к пожароопасным предприятиям группы Д в соответствии с НПБ-105-95. По правилам устройства электроустановок – к категории пожароопасным. По противопожарным нормам обслуживания обогатительная фабрика относится к категории трудновозгараемых. В процессе обработки находятся материалы несгораемые в холодном состоянии. Во всех цехах фабрики
- На соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве следует вывешивать плакаты «Не включать! Работают люди!». Плакаты снимают с разрешения начальника смены, только после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по подготовке оборудования к пуску.Ремонтные работы на действующем оборудовании проводить запрещается.Во время ремонта насосного оборудования отдельные детали и узлы (массой 20 кг и более) рекомендуется перемещать, поднимать и опускать с помощью грузоподъемных механизмов. В соответствии с требованиями Гостехнадзора при ремонте насосного оборудования стоит соблюдают следующие правила:- масса поднимаемых и перемещаемых грузов не должна превышать грузоподъемности грузоподъемных механизмов;- должны быть исправны канаты, тросы и цепи;- во время монтажных работ освещение должно быть достаточно;- запрещается оставлять в подвешенном состоянии груз по окончании работ;- перемещать грузы над находящимися внизу людьми запрещается;- при подъеме и установке отдельных деталей и сборочных единиц необходимо опускать и поднимать груз равномерно.При работе на высоте (трубопроводной эстакаде и т. п.) применяют предохранительные пояса. Переносные подмостки и стремянки перед началом работы должны быть проверены. Во время ремонта следят за инструментом и деталями, чтобы они не могли упасть вниз. Слесарь-ремонтник обязан знать и правильно пользоваться первичными средствами пожаротушения.Сварочные работы можно проводить только после получения специального разрешения, подписанного руководством цеха, отдела техники безопасности и пожарного надзора, и подготовки производственного помещения для сварочных работ.ЭлектробезопасностьНа обогатительной фабрике используется электромеханическое оборудование: электродвигатели, трансформаторы, измерительные приборы, электросварочные агрегаты, светильники, кабели, провода и т.д. На фабрике применяется переменный ток до 1000 В и свыше 1000 В.Класс помещения – особоопасное.Для уменьшения опасности поражения электрическим током используются различные виды изоляции: электрическая изоляция токоведущих частей электроустановки, обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения током, называемую рабочей изоляцией. Кроме того – дополнительная, двойная, усиленная. Применяют защитное заземление – зануление, защитное отключение. Существует также релейная защита.
Для предупреждения электротравмотизма применяют оградительные устройства: знаки безопасности, вспомогательные изолирующие средства (перчатки, калоши, сапоги, коврики, штанги, клещи и т.д.).Техника безопасности при обслуживании оборудованияМеханическое оборудование является источником шума, вибрации. Основная потенциальная опасность механического оборудования – возможность причинения механических травм.К общим методам обеспечения безопасности относятся: механизация и автоматизация процесса, дистанционное управление и наблюдение, блокировка и сигнализация, надежность и прочность сооружения.Машины надежно закрепляются на прочных фундаментах. Все детали должны быть механически прочными. Предусмотрено ограждение (не менее 2-х метров от пола) движущихся и вращающихся частей машин.Смазка, обтирка, чистка и ремонт машин производиться только при полной остановке. Пусковые устройства располагаются так, чтобы при включении машины можно было просматривать все проходы около пускаемой машины. К пусковым устройствам длинных ленточных конвейеров прикрепляется по всей его длине стальной тросик для остановки конвейера из любой точки.Работа внутри мельниц предусматривается под наблюдением лица технического надзора и в присутствии одного наблюдающего снаружи. Для электродвигателей, РЛС предусматривается заземление.Таблица 2.8Методы обеспечения безопасности
| Метод | Применяется для защиты |
| 1 | 2 |
| Герметизация | От пыли, двигатели насосов от воды |
| Экранирование | От излучений (тепловых, ионизирующих), полей электромагнитных |
| Теплоизоляция | От тепловых потерь в магистральных трубопроводах |
| Звукоизоляция и звукопоглощение | От шума |
| Амортизация и демпфирование | От вибрации |
| Заземление | От воздействия электрического тока |
| Ограждение | От движущихся и вращающихся частей механизмов |
Механический шум, возникающий вследствие вибрации поверхностей машин и оборудования, а также одиночных или периодических ударов в сочленениях деталей, сборочных единиц или конструкций в целом.Мероприятия по борьбе с шумом:1. установка звукопоглотителей, звукоизолирующих кожухов в источнике образования шума;2. облицовка помещений звукопоглощающими материалами, установка мельниц в отдельном цехе, рациональная расстановка по пути распространения звука.3. индивидуальные средства защиты: шлемы, вкладыши (вата, микропористая резина).Меры защиты от выявленных вредных и опасных производственных факторов сведены в таблицу 39.Таблица 2.9Технические меры защиты от выявленных вредных и опасных факторов производственной сферы.
| Факторы | Проектируемое защитное устройство | Место установки |
| 1 | 2 | 3 |
| Запыленность | Увлажнение воздушной среды путем орошения, гидроуборка, герметизация оборудования, вытяжная вентиляция | Перегрузочный цикл цеха измельчения, питатели, мельницы |
| Вибрация | Прокладки из микропористой резины, пробки из дерева, фундамент здания не должен быть связан с фундаментом оборудования | Мельницы, грохота, |
| Шум | Звукоизолирующие кожухи, звукопоглотители | Мельницы, грохоты, гидроциклоны, питатели, РЛС |
| Рентген | Защитное отключение аппарата, экранирование, дозиметрический контроль | РЛС |
| Электрический ток | Защитное заземление – зануление, защитное отключение, изолирование токоведущих частей | Корпуса электродвигателей, шкафы управления и др. токоведущие части |
| Вращающиеся части оборудования | Защитные металлические ограждения, возможность аварийной остановки | Движущиеся части всех агрегатов |
предусмотрена сеть водопроводов и отходящих шлангов, которые в случае необходимости можно использовать для тушения пожаров; имеются также пожарные щиты на территории фабрики и первичные средства тушения пожаров в специально отведенных местах. Пожарный инвентарь должен содержаться в порядке и готовности. Расход пожарной воды строго фиксируется по цехам у дежурного диспетчера.
Здание фабрики относится ко второй степени
Элементы конструкции несгораемые, за исключением дверных переплетов и настилов полов. Общая площадь проемов в противопожарных стенах не должна превышать 0,25% от ее площади.
Все цеха запроектированы с учетом возможности быстрой эвакуации людей, которая осуществляется через эвакуационные выходы. Высота прохода по путям эвакуационного выхода выше 2-х метров. Для обеспечения безопасной эвакуации людей расчетное время эвакуации из цеха не больше необходимого (5 минут). На магистральных трубопроводах предусмотрена теплоизоляция для предупреждения перемерзания в зимнее время года.
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
Расчет общего годового фонда заработной платы рабочих
Общий годовой фонд заработной платы рабочих включает основной и дополнительный фонд заработной платы.
Проектом принимается повременная система оплаты труда, 40% премия, доплаты по районному коэффициенту и северные надбавки.
ГФЗП = С ср. ч ∙ Туч / դ, руб (3.1)
где: ГФЗП - годовой фонд заработной платы.
С ср. ч - средняя часовая оплата труда
Туч - годовая производственная программа участка ремонта насосного оборудования, чел-ч;
= 0,85 – коэффициент использования рабочего времени поста;
ГФЗП = 200 ∙ 1890 / 1,05 = 360000 руб
Доплаты состоят из следующих выплат:
Премия (40-60%) от ОФЗП:
Дпр = ОФЗП * 40 /100, руб (3.2)
Дпр= 360000 * 40 /100 = 144000 руб
Доплата за неблагоприятные условия труда:
Дну = Сср.ч ∙ Туч ∙ %НУ / 100 ∙ NPP, руб. (3.3)
%НУ - процент за неблагоприятные условия труда:10%
- количество рабочих, работающих в неблагоприятных условиях
Дну = 200 ∙ 1980 ∙ 10 / 100 ∙ 1 = 39600
Сумма доплат:
∑Д= Дпр+ Дну, руб. (3.4)
∑Д= 144000 + 39600 = 183600 руб.
Определение основного фонда заработной платы без районного коэффициента и северных надбавок