2.3 Расчет численности производственных и вспомогательных

рабочих, ИТР и МОП
Количество технологически необходимых (явочных) Р_Яи штатных (списочных) Р_Ш производственных рабочих для выполнения работ по ТО и ремонту определится:

, (2.33)
, (2.34)
где Ф_Н, Ф_Э – соответственно номинальный и эффективный годовые фонды времени одного рабочего, ч.

Фонд Ф_Н определяется продолжительностью смены и числом рабочих дней в году. Для профессий с нормальными условиями труда установлена 40-часовая неделя, а для вредных условий — 35-часовая. Продолжительность рабочей смены t_см для производств с нормальными условиями труда при 5-дневной рабочей неделе составляет 8 часов, а при 6-дневной — 6,7 часа.

, (2.35)
, (2.36)
где Д_отп – продолжительность отпуска, Д_отп=28 дн.;

Д_Ув – рабочие дни, пропущенные по уважительным причинам, Д_ув =5 дн.

,
.

Значение берется из таблицы 2.3 для дорожных машин и автомобилей.
Таким образом:

,
.

Полученные значения округляем до ближайшего целого большего числа.

Количество вспомогательных рабочих принимается в размере 8...10% от общего числа штатных производственных рабочих:
, (2.37)

---

.
Количество ИТР принимается в количестве 4...5% от общего числа штатных производственных рабочих занятых на ТО и ремонте:
. (2.38)

Количество МОП принимается в количестве 2...3% от общего числа штатных производственных рабочих:
, (2.39)
.
С учетом того, что количество ставок младшего обслуживающего персонала и вспомогательных рабочих очень мало, принимаю решение о совмещении обязанностей по этим ставкам одним человеком. Сопоставив полученные значения с фактическим количеством рабочих ремонтно-механической мастерской (см. табл. 1.1) видно, что предприятию необходимо принять на работу в мастерской еще двух рабочих-универсалов.

3 Организационная часть
3.1 Расчет количества постов для выполнения работ по ТО и ТР

дорожных машин и автомобилей
Количество постов зоны ТО определяется по формуле:

, (3.1)

где  – годовой объем работ по всем техническим обслуживаниям дорожных машин и автомобилей (см. таблицу 2.3), чел.-ч;

Р_П  – среднее количество рабочих, одновременно работающих на одном посту зоны ТО, Р_П = 2...3чел;

Ф_П – годовой фонд времени одного поста, ч.

Годовой фонд времени одного поста определяется по формуле:

, (3.2)
где  –среднее количество рабочих смен в одном рабочем дне зоны ТО, (см. раздел 1);

η_П –коэффициент использования рабочего времени поста, учитывающий потери времени, связанные с переходами исполнителей и ожиданием деталей; η_П = 0,75…0,90;

---

.
Тогда количество постов зоны ТО:



Количество постов зоны ТР определяется по формуле:
, (3.3)

где Т_П.ТР – общий годовой объем всех постовых работ по текущему ремонту дорожных машин и автомобилей (см. таблицы 2.5, 2.6), чел-ч;

φ – коэффициент, учитывающий неравномерность постановки машин на посты, φ = 1,2...1,4;

Р_П –среднее количество рабочих, одновременно работающих на одном посту зоны ТР, Р_П = 3...4 человека;

к_н – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения работ по сменам, к_н = 1,6 – при двухсменном режиме работы зоны ТР, к_н =1,45 – при полуторасменном режиме работы зоны ТР, к_н =1,0 – при односменном режиме работы зоны ТР.

Полученные значения округляют до целого числа.
.
3.2 Расчет и подбор технологического оборудования
Количество станков (токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и др.), разборочно-сборочных стендов и оборудования, применяемого, как правило, на участках ТР рассчитывается по формуле:
, (3.4)
где TУ.ТР – общий годовой объем всех участковых работ по текущему ремонту дорожных машин и автомобилей, где используется данное оборудование, чел-ч; (см. таблицы 2.5, 2.6);

_φО – уровень неравномерности потребности в оборудовании, φ_О = 1,2...1,4;

Р_О – количество рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании, Р_О = 2 чел.;

Ф_О – эффективный фонд работы оборудования, определяемый с учетом простоев оборудования в ТР, ч.

Эффективный фонд работы оборудования определяется по формуле:

, (3.5)
где

---

 –среднее количество рабочих смен в одном рабочем дне зоны ТР;

η_О – уровень использования оборудования по времени; η_О = 0,7...0,9;

,
.
Отдельные виды оборудования (канавные подъемники, гайковерты, устройства для снятия и установки сборочных единиц), производственного инвентаря (верстаки, стеллажи, инструментальные ящики, средства сигнализации, тележки, домкраты, ручные прессы, механизированный инструмент и т.д.) выбираются в зависимости от:

• 
  конструктивного решения рабочего места;
  
• 
  от числа постов, с учетом их специализации, места расположения в зоне;
  
• 
  возможности использования оборудования на нескольких соседних постах (или рабочих местах).
  

Перечень оборудования для ТО и ТР берем в специализированных каталогах и справочниках.

Перечень выбранного оборудования сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Перечень имеющегося и дополнительного оборудования

Наименование оборудования	Тип, модель	Количество	Техническая характеристика	Размеры, мм×мм	Площадь, м2	Мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7
Имеющееся оборудование
Токарно-винторезный станок	16-К-20	1		2795×1190	3,30
Сварочный полуавтомат	М-200	1	Передвижной	700×500	0,35
Станок токарный		1		2700×1120	3,02
Верстак		1		1200×500	0,60
Станок сверлильный	АА	1		600×400	0,24
Шкаф инвентарный		1	Покупной	2000×500	1,00
Компрессор	AIRMAN	1		1925×980	1,89
Кран балка		1		8000×900	7,2
Минимойка		1		500×400	0,2
Оборудование, используемое в зоне постовых работ ТО и ТР
Станок точильно-шлифовальный двухсторонний	3 Б 631	2		1000×655	1,30	4,0
Тумбочка инструментальная		2		600×530	0,64
Компрессор	18/100CM	1		1070×800	0,86	2,2
Газоанализатор	121ФА-01	1		400×300	0,12
Прибор для проверки света фар	ОП	1		800×350	0,28
Нагнетатель смазки (передвижной)	С-321М	2		595×440	0,52
Установка для сбора отработанного масла	С-508	2		730×550	0,40
Установка маслораздаточная	С-227-1	2		200×200	0,08
Установка заправочная для трансмиссионных масел	УМН-1	2		520×580	0,60
Умывальник		1		500×390	0,20
Ларь для обтирочных материалов		2		800×400	0,64
Ящик с песком		2		500×500	0,50
Нагнетатель смазки (передвижной)	С-321М	2		595×440	0,52
Ларь для отходов		2		500×500	0,50
Шкаф для приборов и материалов		2		1000×520	1,04

---

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3	4	5	6	7
Подъемник грузовых автомобилей четырехстоечный (грузоподъемность до 16 т)	ПС-16	2		7000×4060	56,84	8,8
Итого 1	—	24	—	—	10,9	6,8
Оборудование, используемое на участках (отделениях) ТР
Шкаф для деталей ЦПГ		2		700×530	0,74
Шкаф для деталей ГРМ		2		800×500	0,80
Умывальник		4		500×390	0,80
Ящик с песком		2		500×500	0,50
Стол для приборов по очистке и испытанию свечей, проверке якорей, проверке системы зажигания		2		1400×800	2,44
Ларь для отходов		2		500×500	0,50
Сушильный шкаф		2		650×650	0,84
Стенд для правки дисков колес		2		950×600	1,14
Стенд универсальный для проверки эл./оборудования	Э-242	2		800×1000	1,60	20,0
Сварочный инверторный полуавтомат	Flama multimig 250 dual pulse	1		0,62×0,24	0,15	60,0
Итого 2	—	28	—	—	77,52	80,0

---

Смотрите также файлы

• Финансовые риски и их минимизация на предприятии (на примере ооо Атлант).docx

• Экономическая жизнь общества Вариант 1 Задание 1.docx

• Здравствуйте, дорогие ребята! Мы очень рады видеть вас всех на нашем празднике!.docx

• Отечественная история.docx

• Реферат Содержание Введение.docx