Файл: В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства.rtf
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 254
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
4.3 СОСТАВЛЕНИЕ ПОДРОБНОЙ ДЕФЕКТНОЙ ВЕДОМОСТИДефектную ведомость составляют ремонтный мастер, представитель ОТК и конструктор отдела главного механика.В начале ремонта при разборке ремонтируемой машины составляется уточненная ведомость дефектов. При разборке оборудования на узлы и детали в процессе капитального ремонта производят контроль и сортировку деталей на следующие группы:- годные, не имеющие повреждений и имеющие размеры в пределах допускаемых отклонений;- требующие ремонта, имеющие износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;- негодные, подлежащие замене.В ведомости учитываются все предварительные данные указанные к предварительной дефектации и подробно перечисляются дефекты машины в целом, каждого узла в отдельности и каждой восстанавливаемой детали.Окончательные результаты контроля и сортировки деталей с указанием метода ремонта мастер заносит в «Дефектную ведомость», являющуюся основным документом, определяющим объем ремонтных работ. Оформленную «Дефектную ведомость» утверждает главный механик (энергетик). Все данные о ремонте оборудования находятся у главного механика. В процессе ремонта представитель ОТК сверяет с дефектной ведомостью ход работы и делает в ведомости соответствующие отметки. При дефектации выполняют следующие операции. Внешний осмотр, проверкой на ощупь, простукиванием выявляют наружные дефекты. Далее, используются универсальный и специальный измерительный инструмент, определяют геометрические параметры деталей. Для обнаружения скрытых дефектов, проверки на герметичность, упругость, контроля взаимного положения элементов деталей используют специальные приборы и приспособления.Существует несколько способов дефектации деталей: 1. Наружный осмотр, позволяет определить наличие на детали трещин, забоин, раковин, изгибов, отклонения от форм и т.д.2. Измерение, позволяет определить величину износа отклонение от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.3. Остукивание, деталь остукивается мягким молотком или рукояткой молотка, что позволяет обнаружить наличие трещин о чем свидетельствует дребезжащий звук. 4. Гидравлическое (пневматическое) испытание, применяется для корпусных деталей. Деталь собирают, ставят заглушки во все отверстия кроме одного и закачивают в него под давлением жидкость (воздух).5. Проверка твердости, позволяет обнаружить изменения произошедшие в материале в процессе эксплуатации из - за влияния высоких температур, наклепа, агрессивных сред и т.д.
6. Проверка сопряжения деталей, позволяет определить наличие и величину зазора, плотность и надежность соединений и функциональную пригодность соединения. 7. Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия, позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, раковины) стальных и чугунных изделий. Действие основано на различной магнитной проницаемости сплошного металла и металла имеющего дефект.8. Люминесцентный способ, позволяет обнаружить наружные трещины. На поверхность детали наносятся люминесцентный раствор, через 10 - 15 сек поверхность протирают и просушивают, наносят тонкий слой порошка (тальк, углекислый магний) впитывающего раствор из трещин или пор, затем деталь осматривают в затемненной комнате в ультрафиолетовых лучах. Расположение трещин определяется по свечению люминофора. 9. Керосиновая проба, деталь погружается в керосин на 10 - 30 мин затем тщательно протирается и покрывается мелом, выступающий из трещин керосин увлажняет мел и дает четкие контуры трещин. 4.4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛИКАДля разработки технологического процесса изготовления детали был выбран валик позиция 47. В процессе эксплуатации вал получил сильный износ. Сильно изношены шейки под подшипник, следовательно, образовался люфт, изношены шлицы, следовательно, точности посадочных размеров не обеспечивается, то есть основные рабочие поверхности вала утратили первоначальные параметры.Для разработки технологического процесса изготовления необходимо выбрать заготовку, для чего были выполнены следующие расчеты.Расчет припусков на диаметр заготовкиЧистовое точение: 1,1*1,3=1,43 мм, отклонение составляет -0,22 мм;Черновое точение: 1,43*60/40=2,14 мм.Наибольший предельный размер детали равен 50 мм, тогда расчетный размер заготовки равен: 50+1,43+2,14=54,07 мм.Принимаем заготовку: Круг В55 ГОСТ2590-71/40Х ГОСТ4543-71Делаем проверку: 55-0,8=54,2≥54,07 ммРасчет припусков на длину заготовкиЧистовое точение: 1*2=2 ммЧерновое точение: 2*60/40=3 ммРасчетная длина: 432+2+3=437мм, отклонение составляет -0,6ммПринимаем длину заготовки 437 мм, отклонение составляет -0,6мм.Кроме представленных выше расчетов были определены массы детали и заготовки, а также коэффициент использования материалаМз=7,9 кгМд=7,2 кгК=Мд/Мз=7,2/7,9=0,91Для изготовления вала был взят горячекатаный прокат конструкционной стали марки 40Х ГОСТ 4543-71. Термообработка – улучшение (закалка и высокий отпуск) НВ 250…280.
Краткий маршрут изготовления валика:005 Заготовительная010 Токарная15 Фрезерная20 Термическая25 Шлифовальная30 КонтрольнаяПроизведем расчет нормы времени на каждую операцию.05 ЗаготовительнаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снять.Тпз = 5 мин1. Отрезать заготовкуt0 = 7 мин Нвр = Тпз + t0 = 7 + 5 = 9 мин10 ТокарнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,43 мин Тпз = 34 минПринимаем по справочнику n = 1000 об/мин, s = 0,4 мм/об1. Подрезать торец пов.1t0 = L/(ns) = 25,5/(1000*0,4) = 0,064 мин2.Центруем отверстие пов.1t0 = L/(ns) = 9/(1000*0,4) = 0,023 мин3. Сверлим отверстие пов.2t0 = L/(ns) = 39/(1000*0,4) = 0,097 мин4.Расстачиваем отверстие пов.3t0 = L/(ns) = 11/(1000*0,4) = 0,027 мин5. Точим фаску пов.4t0 = L/(ns) = 3/(1000*0,4) = 0,075 мин6. Точим фаску пов.5t0 = L/(ns) = 5/(1000*0,4) = 0,012 мин7. Нарезаем резьбу пов.2t0 = L/(ns)*i*q = 21/(1000*0,2)*1*1 = 0,1 мин8. Точим пов.6t0 = L/(ns) = 29/(1000*0,4) = 0,072 мин9. Точим канавку пов.7t0 = L/(ns) = 3/(1000*0,4) = 0,075 мин10. Точим фаску пов.8t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин11. Точим фаску пов.9t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 минОпределяем время на переходыtв2 = 1,24 минБ. Установить, снять.1. Подрезать торец пов.10t0 = L/(ns) = 18/(1000*0,4) = 0,11 мин2. Центруем отверстие пов.10t0 = L/(ns) = 8/(1000*0,4) = 0,045 минОпределяем время на переходыtв2 = 0,78 минВ. Установить, снять1. Точим пов.11t0 = L/(ns) = 204/(1000*0,4) = 0,51 мин2. Точим пов.12t0 = L/(ns) = 15/(1000*0,4) = 0,037 мин3. Точим пов.13t0 = L/(ns) = 134/(1000*0,4) = 0,33 мин4. Точим пов.14t0 = L/(ns) = 21/(1000*0,4) = 0,052 мин5. Точим канавку пов.15t0 = L/(ns) = 9/(1000*0,4) = 0,022 мин6. Точим канавку пов.16t0 = L/(ns) = 11,5/(1000*0,4) = 0,029 мин7. Точим фаску пов.17t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин8. Точим фаску пов.18t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин9. Точим фаску пов.19t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин10. Точим фаску пов.20t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 3,4 + 34 + 2,16 = 39,62 мин15 Фрезерная Инструкция по технике безопасностиУстановить, снять.tв1 = 0,21 мин Тпз = 30 мин1. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*16 = 222/(315)*16 = 11,28 мин2. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*8 = 136/(315)*8 = 3,45 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 0,21 + 30 + 14,73 = 44,94 мин20 ТермическаяИнструкция по технике безопасности
Установить, снять1. Закалить деталь2. Провести высокий отпуск HВ 250...280.20 ШлифовальнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,28 мин, Тп.з. = 18 мин.1. Шлифовать пов.12Тшт=0,76 мин2. Шлифовать пов.13Тшт=1,63 мин3. Шлифовать пов.14Тшт=0,82 минБ. Установить, снять.tв1 = 0,11 мин1. Шлифовать пов.11Тшт=1,42 мин2. Шлифовать пов.6Тшт=0,94 минНвр= Т0 + tв + Тп.з. =5,96+18+0,28 = 23,96 мин30 КонтрольнаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снять1. Контролировать деталь по всем параметрам согласно рабочего чертежаНвр.общ.= 9 + 39,62 + 44,94 + 23,96 =117,52 мин =1,96 ч.4.5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛИКАДля сравнительной характеристики стоимости изготовления и восстановления валика при разработке технологического процесса восстановления принимаем ту же самую деталь. Для восстановления работоспособности валика, его точности необходимо выбрать такие способы восстановления, которые позволят вернуть первоначальные параметры. Шейки вала восстанавливают хромированием. Данный способ позволяет восстановить первоначальные размеры и повысить износостойкость данной поверхности.Шлицевые поверхности восстанавливают методом фрезерования с последующей механической обработкой. Краткий маршрут изготовления вала:05 Токарная10 Наплавочная15 Термическая20 Токарная25 Фрезерная30 Термическая35 Шлифовальная 40 Гальваническая45 КонтрольнаяПроизведем расчет нормы времени на каждую операцию.05 ТокарнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять. Нвр = Тпз + t0 = 7 + 5 = 9 минtв1 = 0,43 мин Тпз = 23 минПринимаем по справочнику n = 800 об/мин, s = 0,4 мм/об1. Правим центровое отверстие пов.1t0 = L/(ns) = 3/(800*0,4) = 0,003 мин2. Точить пов.2t0 = L/(ns) = 20/(800*0,4) = 0,06 мин3. Точить пов.3t0 = L/(ns) = 24/(800*0,4) = 0,075 мин4. Точить пов.6t0 = L/(ns) = 1,36/(800*0,4) = 0,4 минОпределяем время на переходыtв2 = 0,43 минБ. Установить, снять.1. Правим центровое отверстие пов.4t0 = L/(ns) = 3/(800*0,4) = 0,003 мин2. Точим пов.5t0 = L/(ns) = 30/(800*0,4) = 0,09 мин3. Точим пов.4t0 = L/(ns) = 222/(800*0,4) = 0,7 минНвр = tв1 + Тпз + t0. + tв2 = 1,3 + 23 + 0,43+0,42 = 25,15 мин10 НаплавочнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.
tв1 = 0,46 мин Тпз = 0,3 минt0 = L/(п*S)* i = 68/(4,47*4)* 4 = 15,21Нвр = tв1 + Тпз + t0. + Тобс = 15,21 + 0,46 + 1,42+0,3 = 17,7 мин15 ТермическаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снятьОтжечь валик20 ТокарнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,86 мин tв1 = 1,94 мин Тпз = 23 минПринимаем по справочнику n = 800 об/мин, s = 0,4 мм/об1. Точим пов.2t0 = L/(ns) = 20/(800*0,4) = 0,06 мин2. Точим пов.6t0 = L/(ns) = 136/(800*0,4) = 0,4 мин3. Точим пов.3t0 = L/(ns) = 24/(800*0,4) = 0,08 мин4. Точим канавку пов.6t0 = L/(ns) = 0,5/(800*0,4) = 0,0016 мин5. Точим канавку пов.9t0 = L/(ns) = 0,5/(800*0,4) = 0,0016 мин6. Точим фаску пов.10t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 мин7. Точим фаску пов.11t0 = L/(ns) = 1/(800*0,4) = 0,003 мин8. Точим фаску пов.12t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 мин9. Точим фаску пов.13t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 минОпределяем время на переходыtв2 = 1,24 минБ. Установить, снять.1. Точим пов.7t0 = L/(ns) = 222/(800*0,4) = 0,7 мин2. Точим пов.5t0 = L/(ns) = 30/(800*0,4) = 0,09 мин3. Точим канавку пов.14t0 = L/(ns) = 0,5/(800*0,4) = 0,0016 мин4. Точим фаску пов.15t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 мин5. Точим фаску пов.16t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 0,86 + 23 + 1,37 = 39,62 мин25 Фрезерная Инструкция по технике безопасностиУстановить, снять.tв1 = 0,21 мин Тпз = 30 мин1. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*16 = 222/(315)*16 = 11,28 мин2. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*8 = 136/(315)*8 = 3,45 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 0,21 + 30 + 14,73 = 44,94 мин30 ТермическаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снятьЗакалить пов. 3, 6, 2, 7, 535 ШлифовальнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,28 мин, Тп.з. = 18 мин.1. Шлифовать пов.12Тшт=0,76 мин2. Шлифовать пов.13Тшт=1,63 мин3. Шлифовать пов.14Тшт=0,82 минБ. Установить, снять.tв1 = 0,11 мин1. Шлифовать пов.11Тшт=1,42 мин2. Шлифовать пов.6Тшт=0,94 минНвр= Т0 + tв + Тп.з. =5,96+18+0,28 = 23,96 мин40 ГальваническаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снять
6. Проверка сопряжения деталей, позволяет определить наличие и величину зазора, плотность и надежность соединений и функциональную пригодность соединения. 7. Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия, позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, раковины) стальных и чугунных изделий. Действие основано на различной магнитной проницаемости сплошного металла и металла имеющего дефект.8. Люминесцентный способ, позволяет обнаружить наружные трещины. На поверхность детали наносятся люминесцентный раствор, через 10 - 15 сек поверхность протирают и просушивают, наносят тонкий слой порошка (тальк, углекислый магний) впитывающего раствор из трещин или пор, затем деталь осматривают в затемненной комнате в ультрафиолетовых лучах. Расположение трещин определяется по свечению люминофора. 9. Керосиновая проба, деталь погружается в керосин на 10 - 30 мин затем тщательно протирается и покрывается мелом, выступающий из трещин керосин увлажняет мел и дает четкие контуры трещин. 4.4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛИКАДля разработки технологического процесса изготовления детали был выбран валик позиция 47. В процессе эксплуатации вал получил сильный износ. Сильно изношены шейки под подшипник, следовательно, образовался люфт, изношены шлицы, следовательно, точности посадочных размеров не обеспечивается, то есть основные рабочие поверхности вала утратили первоначальные параметры.Для разработки технологического процесса изготовления необходимо выбрать заготовку, для чего были выполнены следующие расчеты.Расчет припусков на диаметр заготовкиЧистовое точение: 1,1*1,3=1,43 мм, отклонение составляет -0,22 мм;Черновое точение: 1,43*60/40=2,14 мм.Наибольший предельный размер детали равен 50 мм, тогда расчетный размер заготовки равен: 50+1,43+2,14=54,07 мм.Принимаем заготовку: Круг В55 ГОСТ2590-71/40Х ГОСТ4543-71Делаем проверку: 55-0,8=54,2≥54,07 ммРасчет припусков на длину заготовкиЧистовое точение: 1*2=2 ммЧерновое точение: 2*60/40=3 ммРасчетная длина: 432+2+3=437мм, отклонение составляет -0,6ммПринимаем длину заготовки 437 мм, отклонение составляет -0,6мм.Кроме представленных выше расчетов были определены массы детали и заготовки, а также коэффициент использования материалаМз=7,9 кгМд=7,2 кгК=Мд/Мз=7,2/7,9=0,91Для изготовления вала был взят горячекатаный прокат конструкционной стали марки 40Х ГОСТ 4543-71. Термообработка – улучшение (закалка и высокий отпуск) НВ 250…280.
Краткий маршрут изготовления валика:005 Заготовительная010 Токарная15 Фрезерная20 Термическая25 Шлифовальная30 КонтрольнаяПроизведем расчет нормы времени на каждую операцию.05 ЗаготовительнаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снять.Тпз = 5 мин1. Отрезать заготовкуt0 = 7 мин Нвр = Тпз + t0 = 7 + 5 = 9 мин10 ТокарнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,43 мин Тпз = 34 минПринимаем по справочнику n = 1000 об/мин, s = 0,4 мм/об1. Подрезать торец пов.1t0 = L/(ns) = 25,5/(1000*0,4) = 0,064 мин2.Центруем отверстие пов.1t0 = L/(ns) = 9/(1000*0,4) = 0,023 мин3. Сверлим отверстие пов.2t0 = L/(ns) = 39/(1000*0,4) = 0,097 мин4.Расстачиваем отверстие пов.3t0 = L/(ns) = 11/(1000*0,4) = 0,027 мин5. Точим фаску пов.4t0 = L/(ns) = 3/(1000*0,4) = 0,075 мин6. Точим фаску пов.5t0 = L/(ns) = 5/(1000*0,4) = 0,012 мин7. Нарезаем резьбу пов.2t0 = L/(ns)*i*q = 21/(1000*0,2)*1*1 = 0,1 мин8. Точим пов.6t0 = L/(ns) = 29/(1000*0,4) = 0,072 мин9. Точим канавку пов.7t0 = L/(ns) = 3/(1000*0,4) = 0,075 мин10. Точим фаску пов.8t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин11. Точим фаску пов.9t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 минОпределяем время на переходыtв2 = 1,24 минБ. Установить, снять.1. Подрезать торец пов.10t0 = L/(ns) = 18/(1000*0,4) = 0,11 мин2. Центруем отверстие пов.10t0 = L/(ns) = 8/(1000*0,4) = 0,045 минОпределяем время на переходыtв2 = 0,78 минВ. Установить, снять1. Точим пов.11t0 = L/(ns) = 204/(1000*0,4) = 0,51 мин2. Точим пов.12t0 = L/(ns) = 15/(1000*0,4) = 0,037 мин3. Точим пов.13t0 = L/(ns) = 134/(1000*0,4) = 0,33 мин4. Точим пов.14t0 = L/(ns) = 21/(1000*0,4) = 0,052 мин5. Точим канавку пов.15t0 = L/(ns) = 9/(1000*0,4) = 0,022 мин6. Точим канавку пов.16t0 = L/(ns) = 11,5/(1000*0,4) = 0,029 мин7. Точим фаску пов.17t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин8. Точим фаску пов.18t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин9. Точим фаску пов.19t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 мин10. Точим фаску пов.20t0 = L/(ns) = 2/(1000*0,4) = 0,005 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 3,4 + 34 + 2,16 = 39,62 мин15 Фрезерная Инструкция по технике безопасностиУстановить, снять.tв1 = 0,21 мин Тпз = 30 мин1. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*16 = 222/(315)*16 = 11,28 мин2. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*8 = 136/(315)*8 = 3,45 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 0,21 + 30 + 14,73 = 44,94 мин20 ТермическаяИнструкция по технике безопасности
Установить, снять1. Закалить деталь2. Провести высокий отпуск HВ 250...280.20 ШлифовальнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,28 мин, Тп.з. = 18 мин.1. Шлифовать пов.12Тшт=0,76 мин2. Шлифовать пов.13Тшт=1,63 мин3. Шлифовать пов.14Тшт=0,82 минБ. Установить, снять.tв1 = 0,11 мин1. Шлифовать пов.11Тшт=1,42 мин2. Шлифовать пов.6Тшт=0,94 минНвр= Т0 + tв + Тп.з. =5,96+18+0,28 = 23,96 мин30 КонтрольнаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снять1. Контролировать деталь по всем параметрам согласно рабочего чертежаНвр.общ.= 9 + 39,62 + 44,94 + 23,96 =117,52 мин =1,96 ч.4.5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛИКАДля сравнительной характеристики стоимости изготовления и восстановления валика при разработке технологического процесса восстановления принимаем ту же самую деталь. Для восстановления работоспособности валика, его точности необходимо выбрать такие способы восстановления, которые позволят вернуть первоначальные параметры. Шейки вала восстанавливают хромированием. Данный способ позволяет восстановить первоначальные размеры и повысить износостойкость данной поверхности.Шлицевые поверхности восстанавливают методом фрезерования с последующей механической обработкой. Краткий маршрут изготовления вала:05 Токарная10 Наплавочная15 Термическая20 Токарная25 Фрезерная30 Термическая35 Шлифовальная 40 Гальваническая45 КонтрольнаяПроизведем расчет нормы времени на каждую операцию.05 ТокарнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять. Нвр = Тпз + t0 = 7 + 5 = 9 минtв1 = 0,43 мин Тпз = 23 минПринимаем по справочнику n = 800 об/мин, s = 0,4 мм/об1. Правим центровое отверстие пов.1t0 = L/(ns) = 3/(800*0,4) = 0,003 мин2. Точить пов.2t0 = L/(ns) = 20/(800*0,4) = 0,06 мин3. Точить пов.3t0 = L/(ns) = 24/(800*0,4) = 0,075 мин4. Точить пов.6t0 = L/(ns) = 1,36/(800*0,4) = 0,4 минОпределяем время на переходыtв2 = 0,43 минБ. Установить, снять.1. Правим центровое отверстие пов.4t0 = L/(ns) = 3/(800*0,4) = 0,003 мин2. Точим пов.5t0 = L/(ns) = 30/(800*0,4) = 0,09 мин3. Точим пов.4t0 = L/(ns) = 222/(800*0,4) = 0,7 минНвр = tв1 + Тпз + t0. + tв2 = 1,3 + 23 + 0,43+0,42 = 25,15 мин10 НаплавочнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.
tв1 = 0,46 мин Тпз = 0,3 минt0 = L/(п*S)* i = 68/(4,47*4)* 4 = 15,21Нвр = tв1 + Тпз + t0. + Тобс = 15,21 + 0,46 + 1,42+0,3 = 17,7 мин15 ТермическаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снятьОтжечь валик20 ТокарнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,86 мин tв1 = 1,94 мин Тпз = 23 минПринимаем по справочнику n = 800 об/мин, s = 0,4 мм/об1. Точим пов.2t0 = L/(ns) = 20/(800*0,4) = 0,06 мин2. Точим пов.6t0 = L/(ns) = 136/(800*0,4) = 0,4 мин3. Точим пов.3t0 = L/(ns) = 24/(800*0,4) = 0,08 мин4. Точим канавку пов.6t0 = L/(ns) = 0,5/(800*0,4) = 0,0016 мин5. Точим канавку пов.9t0 = L/(ns) = 0,5/(800*0,4) = 0,0016 мин6. Точим фаску пов.10t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 мин7. Точим фаску пов.11t0 = L/(ns) = 1/(800*0,4) = 0,003 мин8. Точим фаску пов.12t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 мин9. Точим фаску пов.13t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 минОпределяем время на переходыtв2 = 1,24 минБ. Установить, снять.1. Точим пов.7t0 = L/(ns) = 222/(800*0,4) = 0,7 мин2. Точим пов.5t0 = L/(ns) = 30/(800*0,4) = 0,09 мин3. Точим канавку пов.14t0 = L/(ns) = 0,5/(800*0,4) = 0,0016 мин4. Точим фаску пов.15t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 мин5. Точим фаску пов.16t0 = L/(ns) = 2/(800*0,4) = 0,0062 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 0,86 + 23 + 1,37 = 39,62 мин25 Фрезерная Инструкция по технике безопасностиУстановить, снять.tв1 = 0,21 мин Тпз = 30 мин1. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*16 = 222/(315)*16 = 11,28 мин2. Фрезеровать шлицы пов.11t0 = L/(Sm)*8 = 136/(315)*8 = 3,45 минНвр = tв1 + Тпз + t0. = 0,21 + 30 + 14,73 = 44,94 мин30 ТермическаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снятьЗакалить пов. 3, 6, 2, 7, 535 ШлифовальнаяИнструкция по технике безопасностиА. Установить, снять.tв1 = 0,28 мин, Тп.з. = 18 мин.1. Шлифовать пов.12Тшт=0,76 мин2. Шлифовать пов.13Тшт=1,63 мин3. Шлифовать пов.14Тшт=0,82 минБ. Установить, снять.tв1 = 0,11 мин1. Шлифовать пов.11Тшт=1,42 мин2. Шлифовать пов.6Тшт=0,94 минНвр= Т0 + tв + Тп.з. =5,96+18+0,28 = 23,96 мин40 ГальваническаяИнструкция по технике безопасностиУстановить, снять
-
Поверхности не подлежащие хромированию, покрыть пастой ПВХ -
Хромировать поверхности 3, 2, 5 на толщину 0,2 мм