Так ТПА может быть:

• 
  Фланцевой;
  
• 
  Межфланцевой;
  
• 
  Бесфланцевой:
  
  • 
    муфтовой;
    
  • 
    штуцерной;
    
  • 
    под приварку и др.
    

Муфтовая ТПА содержит присоединительные патрубки с резьбой внутри, они также есть и у штуцерной.

Если к трубопроводной сети выставлены повышенные требования для плотности соединений, следует применять арматуру под приварку. Она содержит такие присоединительные патрубки, чтобы её можно было приваривать. Сварка трубопроводной арматуры должна обеспечить нужную глубину проникания в основной металл материала шва.

РАЗНОВИДНОСТИ ПО КОНСТРУКЦИИ И ФОРМООБРАЗОВАНИЮ КОРПУСА

По форме и устройству корпуса ТПА и в зависимости от положения патрубков: параллельного или перпендикулярного, можно выделить:

• 
  Проходную;
  
• 
  Угловую.
  

Бывает и со смещёнными патрубками.

ТПА бывает:

• 
  Полнопроходная: отверстие входного патрубка > площади сечения проточной части;
  
• 
  Неполнопроходная: площадь сечения ≥ отверстию входного патрубка;
  

По деталям корпуса ТПА может быть:

• 
  Литая;
  
• 
  Литосварная;
  
• 
  Литоштампосварная;
  
• 
  Штампосварная.
  

РАЗНОВИДНОСТИ ПО ТИПУ УПЛОТНЕНИЙ

По уплотнению ТПА бывает:

• 
  Сальниковая: герметизация подвижного элемента происходит за счёт сальникового уплотнения;
  
• 
  Бессальниковая: сальниковое уплотнение отсутствует:
  
  • 
    сильфонная;
    
  • 
    мембранная.
    

В заключение можно сказать, что к трубопроводной арматуре предъявляются определённые требования в зависимости от различных факторов. Чтобы разобраться в большом разнообразии, стоит знать какие виды, типы и разновидности арматуры существуют и где они применяются.

1.5 Эксплуатация и обслуживание трубопроводной арматуры КЦ

Эксплуатация запорной арматуры подразумевает под собой множество операций, обеспечивающих выполнение основных функций системы трубопровода – транспортировку жидкостных и газообразных сред.
К таким операциям можно отнести:

• 
   Управление запорной арматурой в ходе работы.
  
• 
   Техническое обслуживание.
  
• 
   Контроль за средами.
  
• 
   Замену запорных устройств, по гарантии, по окончанию паспортного срока эксплуатации или вышедших из строя.
  
• 
   Входной контроль арматуры, предназначенной для замены неисправной.
  

---

Эксплуатация запорной арматуры начинается с правильного монтажа на трубопровод и его подготовки. Для арматуры с Ду выше 500мм необходимы грузоподъемные механизмы-тали, лебедки либо краны. Для трубопровода, на который устанавливается арматура диаметром свыше 500 мм., перед монтажом устанавливаются опоры. В случае монтажа приварным методом, Все сварные швы проверяются ультразвуком и составляется ведомость всех швов.  В случаях резьбового или фланцевого монтажа, качественный монтаж проводится квалифицированными специалистами с использованием профессионального ручного инструмента. Использование динамометрического ключа во время затягивания шпилек исключает возможность поломки фланцев арматуры и срыва резьбы крепежа. При затяжке запорной арматуры с внешней и внутренней резьбой также осуществляется динамометрическим ключом во избежание поломки резьбового участка. После монтажа проводится пробное тестирование трубопровода на протечки. Наиболее часто для этих целей используют воду. После завершения тестирования составляется акт с указанием всех выявленных нарушений и после их устранения трубопровод принимается инспектором Ростехнадзора.

На рынке трубопроводной арматуры представлены множество видов устройств различного назначения, наибольший сегмент занимает запорная арматура. Для каждого запорного устройства есть свои условия эксплуатации. Нельзя выделить какие-то основные условия эксплуатации запорной арматуры, все они являются обязательными  их неукоснительное выполнение это необходимость и важное условие надёжной эксплуатации трубопроводов и оборудования. В случае нарушения паспортных эксплуатационных правил время эффективного использования оборудования может быть снижено, либо может привести к чрезвычайным внештатным ситуациям на участках трубопровода. Для обеспечения стабильной эксплуатации трубопроводов проектанты изначально рассчитывают конфигурацию трубопровода с узлами управления потоками, защитными и предохранительными устройствами.
Особенность запорной арматуры – эксплуатация ведётся только в двух рабочих положения «закрыто» и «открыто», и недопустимо с её  помощью выполнять регулировку потоков. По функционалу и конструкции выделяются основные типы запорной арматуры:

• 
   Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем. Клиновая задвижка имеет клиновой затвор, на котором уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу. Клин может быть цельным жестким, цельным упругим или составным двухдисковым.
  
• 
   Клапаны запорные игольчатые. Выполняет те же функции, что и клапан запорный сальниковый, за исключением того, что игла перекрывает поток среды. И работает только в положение «закрыто» и «открыто». Нельзя использовать данный клапан для частичного перекрытия потока.
  
• 
   Задвижка поворотная дисковая. Задвижками называются конструкции арматуры с затвором в виде диска, перемещающимся вдоль уплотнительных колец седла корпуса перпендикулярно оси потока среды.
  
• 
   Шаровые краны запорные. Кранами называются конструкции арматуры с затвором в форме шара, поворачивающимся вокруг оси, перпендикулярной оси потока среды.
  

---

Все основные требования по эксплуатации запорной арматуры Вы можете прочитать в инструкции по эксплуатации или в паспорте изделия.

1.6 Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на организм человека при эксплуатации трубопроводной арматуры на КЦ

К обслуживанию и ремонту запорной газовой арматуры допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие специальное обучение безопасным методам работы по обслуживанию и ремонту и медицинское освидетельствование состояния здоровья.
Персонал, выполняющий обслуживание и ремонт запорной арматуры должен проходить проверку знаний по охране труда не реже одного раза в 12 месяцев.
Ремонтные работы на запорной арматуре, установленной на линейной части действующих газопроводов, на технологических газопроводах КС, ГРС, АГНКС, СПХГ относятся к газоопасным работам. Указанные работы должны проводиться по специальному разрешению.

---

     На персонал,  выполняющий работы по обслуживанию и ремонту запорной арматуры, из группы физических опасных и вредных производственных факторов могут воздействовать:

     — взрыво- и пожароопасность;

     — движущиеся машины и механизмы;

     — подвижные части производственного оборудования;

     — передвигающиеся изделия;

     — разрушающиеся конструкции;

     — повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

     — повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

     — повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

     — повышенный уровень шума на рабочем месте;

     — повышенный уровень вибрации;

     — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

     — острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования.

     При ремонтных работах необходимо устанавливать арматуру, предусмотренную проектом. Запрещается применение запорной арматуры, не имеющей технических паспортов, подтверждающих  соответствие ее данной серии, а также товарного знака на корпусе крана.

     Запорная арматура на магистральных газопроводах, на газопроводах-отводах, на скважинах СПХГ, а также отдельно стоящая у промплощадок, должна иметь ограждение с двумя выходами, выполненное в соответствии с проектом.

     Запорная арматура (краны, вентили, обратные клапаны, задвижки и т.д.) должна быть рассчитана на максимальное давление и предельные температуры среды в газопроводе.

     Запрещается использовать запорную арматуру на рабочие параметры, не соответствующие указанным в технической документации.

     Работы по обслуживанию и ремонту запорной арматуры, установленной в колодцах газопроводов, проводятся по наряду-допуску.

     В колодцах газопроводов не разрешается работать в обуви, подбитой стальными гвоздями.

     Работы в колодцах и в загазованной зоне должны выполняться персоналом в шланговых противогазах с надетыми предохранительными поясами. Запрещается спускаться в колодцы без защитных средств.

---

     Работы в колодцах должны выполняться бригадой, численностью не менее 3-х человек.

1.7 Анализ факторов негативного воздействия на окружающую среду при эксплуатации трубопроводной арматуры на КЦ

Одним из основных объектов системы транспорта газа, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, являются компрессорные станции. Именно здесь сосредоточено наибольшее количество различного оборудования, предназначенного для обеспечения технологического процесса транспорта газа. В состав КС обычно входят объекты технологической зоны — газоперекачивающие агрегаты (ГПА) и связанные с ними технологические установки очистки газа, узлы сбора жидкости, охлаждения газа, емкости сбора конденсата и другие. Также имеется ряд вспомогательных объектов — дизельные электростанции, котельные, ремонтные мастерские и др. Каждый из этих объектов характеризуется своим специфическим влиянием на компоненты окружающей среды. К основным видам воздействия КС можно отнести: • изъятие ресурсов (земли, воды, воздуха, леса и др.); • выбросы вредных веществ в атмосферу; • сбросы загрязняющих веществ в водные объекты; • образование токсичных отходов; • воздействие на почву и недра; • шумовое и тепловое воздействие; • воздействие на здоровье и образ жизни населения; • и др. В результате такого воздействия КС изменяются параметры качества окружающей среды: концентрации вредных веществ в воде, воздухе и почве, уровень шума, показатели здоровья населения, характеристики популяций и биоценозов (численность особей, видовой состав, выживаемость и др.). Последствия для окружающей среды будут зависеть от параметров источника воздействия и чувствительности самой среды (т. е. места расположения источника).

Эксплуатация газокомпрессорных станций связана с воздействием на атмосферный воздух. По данным экологического отчета ОАО «Газпром» за 2014 г.* в атмосферу от стационарных источников предприятий газового комплекса было выброшено 2797,63 тыс. т загрязняющих веществ (ЗВ), из них: • углеводороды (включая метан) — 1398,5 тыс. т; • оксид углерода — 546,9 тыс. т; • оксиды азота — 313,1 тыс. т; • диоксид серы — 289,3 тыс. т; • прочие вещества — 249,8 тыс. т. Для определения наиболее значимых направлений воздействия и классификации загрязняющих воздух веществ рассмотрим основные технологические операции, связанные с выбросами в атмосферу. Очистка технологического газа от твердых частиц и конденсата перед компримированием. Наличие различных примесей в газе приводит к износу газопровода, запорной арматуры, колес центробежных нагнетателей ГПА, способствует образованию кристаллогидратов в газопроводе и аппаратах. Поэтому, для предотвращения эрозионного износа и повышения надежности транспорта газа, на КС перед компримированием осуществляется очистка газа. Для этих целей используются аппараты очистки технологического газа — масляные или циклонные пылеуловители и фильтры-сепараторы. Масляные пылеуловители работают по принципу мокрого улавливания пыли, песка и других твердых частиц. При этом удаляемые примеси смачиваются жидкостью (маслом) и вместе с ней сепарируются из потока газа. Очищенный газ поступает в газопровод, а загрязненное масло скапливается в нижней части пылеуловителя, откуда его удаляют в отстойник с помощью периодической продувки природным газом. В циклонных пылеуловителях отделение примесей происходит за счет сил инерции, возникающих в цилиндрической части аппарата при тангенциальном вводе туда очищаемого газа. Под действием центробежной силы твердые примеси и капли

---

Смотрите также файлы

• Теории мотивации.docx

• Номер телефона Номер факса.pdf

• Дневник стажировки Поликухиной Натальи Александровны слушателястажера курсов профессиональной переподготовки.doc

• Вопросы Направления.pdf

• Анализ финансовохозяйственной деятельности.pdf