Файл: Курсовая работа по метрологии, стандартизации и сертификации студент группы.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 357

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Российской Федерации
КУРСОВАЯ РАБОТАпо метрологии, стандартизации и сертификацииВыполнил: студент _________ группы________________________________Проверил:Работа защищена с оценкой _________Дата: «___» __________ 2022 годаПенза, 2022 г.МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФКАФЕДРА «ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА»ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУпо курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»Студент ___________________________Группа __________1.Тема: «Расчёт и выбор посадок сопряжений»2.Срок представления к защите: « » 2022г. 3.Исходные данные для расчета. 1) Посадки подшипников качения:Номер подшипника – _201___Поле допуска посадочной поверхности под внутреннее кольцо – __h10__Поле допуска посадочной поверхности под наружное кольцо – __S11___2) Выбор посадки для гладкого диаметрального сопряжения:Диаметр сопряжения  = 100 мм.Предельные значения посадки – Smax = 400 мкм; Smin = 135 мкм.Nmax = мкм; Nmin = мкм.3) Расчет размерных цепей:Номер чертежа сборочной единицы (узла) – №__1__Обозначение и номинальный размер замыкающего звена – __A__  = __0±0,7__ мм.4) Определение элементов соединения при селективной сборке:Номинальный размер соединения –  = _900_ ммПоле допуска отверстия – __A7_____Поле допуска вала – __h7______Количество групп – n = _5____4.Содержание пояснительной записки:Введение1 Посадки подшипников качения2 Выбор посадки для гладкого диаметрального сопряжения3 Расчет размерных цепей4 Определение элементов соединения при селективной сборкеЗаключениеСписок литературыЗадание выдал (руководитель): к.т.н., доцент /__________ /Задание принял: ________________ /_________________/ «___» ____ 20__ г.подпись ФИО дата
1 Посадки подшипников качения

    1. Исходные данные
Номер подшипника – __201___
Поле допуска посадочной поверхности под внутреннее кольцо – _
h10____Поле допуска посадочной поверхности под наружное кольцо – __S11____

    1. Тип и серия подшипника
Тип – радиальный шариковый однорядный _____________________Серия – __диаметров 2_________________________________

    1. Геометрические размеры колец подшипника и класс точности
Внутренний диаметр d = _12_____ мм.Наружный диаметр D = _32_____ мм.Ширина колец В = _10-0,12_____ мм. класс точности – __0___________

    1. Предельные отклонения диаметральных размеров колец подшипника
Внутреннее кольцо – ESd = _0___ мм; EId = -0,008____ мм.Наружное кольцо – esD = _0___ мм; eiD= _-0,011___ мм.

    1. Предельные отклонения размеров посадочных поверхностей под кольца подшипника
Посадочная поверхность под внутреннее кольцо – esd= _0_ мм;eid = _-0,07_ мм.Посадочная поверхность под наружное кольцо – ESD=-0,043 мм;EID= -0,203мм.

    1. Допуски размеров колец подшипника и посадочных поверхностей
TAD = _ESD - EID = _(-43) – (-203) = 160__ мкм.ТВD = _ESd - EId_ = 0 – (-8) = _8_____ мкм.TAd = __esD– eiD = _0 – (-11)_____ = __11____ мкм.ТВd = __esd - eid_ = _0 – (-70)_____ = __70____ мкм.

    1. Предельные размеры сопрягаемых поверхностей
DA max = _D + ESD__ = _32 + (-0,043)__ = _31,957_ мм.DA min = _ D + EID __ = _32 – (0,203) __ = _31,797 мм.DB max = _ D + esD _ = __32 – 0,000____ = _32,000_ мм.DB min = __ D + eiD _ = _32 – (-0,011)_ = _31,989__ мм.dA max = _ d + ESd _ = _12 – 0,000 = _12,000__ мм.dA min = __ d + EId _ = _12 – (0,008)__ = _11,992__ мм.dB max = __ d + esd = __12 - _0,000__ = _12,000_ мм.dB min = __ d + eid = __12 – (-0,070)_ = _11,930_ мм.

    1. Предельные значения посадок сопрягаемых поверхностей
SD max = _ESD – eid_______ = (-43) – (-11)______ = -32__ мкм.SD min = _EID – esd_______ = __(-203) – 0______ = -203__ мкм.Sd max = __ESd - eid______ = __0 – (-70)_______ = _70___ мкм.Sd min = __EId - esd______ = _(-8) - 0_________ = _-8___ мкм.ND max = _esD – EID_____ = __0 – (-203)______ = 203___ мкм.ND min = __eiD – ESD____ = _(-11) – (-43)_____ = _32___ мкм.Nd max = _ esd – EId______ = _0 – (-8)________ = _8___ мкм.Nd min = __ eid – ESd_____ = _(-70) - 0_______ = _-70___ мкм.

    1. Допуски посадок сопрягаемых поверхностей

ТLD = _ ND max - ND min __ = _203 - 32_______ = _171_____ мкм.ТLd = _ Sd max + Nd max ___ = _70 + 8________ = _78_____ мкм.Проверка полученных значенийТLD = _ TAD + ТВD _______ = _160 + 11_____ = _171_____ мкм.ТLd = _ TAd + ТВd ________ = __8 + 70_____ = _78_____ мкм.

    1. Средние значения посадок сопрягаемых поверхностей
S0d = _(Sd max + _ Sd min)/2____ = _70 + (-8)/2____ = _31_мкм.N0D = _ (ND max + _ ND min)/2__ = _(203 + 32) = _117,5_мкм.

    1. Среднеквадратичное отклонение от средних значений допусков
сопрягаемых поверхностей при нормальном законе распределения AD = _TAD/ 6_______ = _160 / 6__________ = _26,66___ мкм.ВD = __ ТВD/ 6_______ = __11 / 6 ________ = __1,83____ мкм.Ad = __ TAd / 6______ = __8 / 6_________ = _1,33_____ мкм.Bd = __ ТВd / 6______ = _70 / 6__________ = _11,66_____ мкм.

    1. Суммарное среднеквадратичное отклонение
D = _ ________ = __ _ = _26,7_ мкм.d = __ _______ = __ ___ = 11,74 мкм.

    1. Вероятные предельные значения посадок
Sвdmax = _ S0d + _3 d ___ = __(-31) + 3 . 11,74__ = _4,22_ мкм. Sвdmin = __ S0d - 3 d ___ = ___(-31) - 3 . 11,74__ = _-62__ мкм. NвDmax = _ N0D + 3 D ___ = _117,5 + 3 . 26,7__ = _197,6_ мкм. NвDmin = __ N0D + 3 D __ = _117,5 - 3 . 26,7__ = _37,4___ мкм.

    1. Группа посадок сопрягаемых поверхностей
внутреннее кольцо-вал – __переходная_посадка________наружное кольцо-корпус – __посадка с гарантированным натягом

    1. Относительное отклонение среднего значения переходной посадки
t0 = __ _______ = ___ _____________ = _2,64_____

    1. Значение интеграла Лапласа для переходной посадки

Ф(t0) = __Ф(2,64)___________ = _0,4959____

    1. Вероятность появления натягов и зазоров в переходной посадке
РS = ___0,5 + Ф(t0d) _________ = _0,5 + 0,4959____________ = _0,9959_____РN = __0,5 – Ф(t0d) __________ = __0,5 + 0,4959___________ = _0,0041_____

    1. Значение шероховатости посадочных поверхностей
Для вала Ra = __1,25____ мкм.Для отверстия Ra = _2,5_____ мкм.

    1. Допускаемые отклонения формы посадочных поверхностей
По овальностидля вала – ___0,5ТВd = __0,5x70 _ = __35____ мкм;для отверстия – _0,5ТAD __ = 0,5x160 = __80___ мкм.По конусностидля вала – __0,5ТВd = ___0,5x70 ___________ = _35_____ мкм;для отверстия – ___0,5ТAD = 0,5x160_______ = _80_____ мкм.

    1. Метод окончательной обработки вала и отверстия
Вал – обтачивание тонкое чисовоеОтверстие – __растачивание тонкое чистовое___________________

    1. Измерительный инструмент для контроля посадочных поверхностей
Для контроля размеров вала – ___h10 с диаметром Ø12 мм __________________________для которого δизм = 14 мкм, принимаем микрометр рычажный типа МР или МРИ с отчетом 0,002 мм при проведении измерений в руках с Δlim = 10 мкм.; Для контроля размеров отверстия – _S11_ с диаметром Ø 32_ мм для которого δизм = 40 мкм, принимаем bндикаторный нутромер с ценой деления 0,01 мм при работе: в границах всего диапазона шкалы с Δlim = 20 мкм.

    1. Эскизы посадочных поверхностей с указанием значений размеров, допусков, отклонений и шероховатости

  1. Выбор посадки
для гладкого диаметрального сопряжения2.1 Исходные данныеДиаметр сопряжения 100 мм.Предельные значения посадки – _Smax_ = _400_ мкм; ___Smin_ = _135__ мкм.2.2 Расчетный допуск посадкиТLP = __ Smax – Smin _____ = __400 - 135_____ = _265___ мкм.2.3 Монтажные предельные значения посадкиSмmax = __ 0,7Smax + 0,3Smin __ = _ 0,7 x 400 + 0,3 x_135___ = _320,5__ мкм.Sмmin = __ 0,7Smax - 1,7Smin _ = _0,7 x 400 - 1,7 _x 135 __ = __50,5_ мкм.2.4 Монтажный допуск посадкиТLМ = __ Sмmax - Sмmin __ = _320,5 – 50,5_________ = _270____ мкм.2.5 Проверка значений монтажного и расчетного допуска_____ТLм/ ТLP _________ = __270/265 = 1/02___________2.6 Предварительные квалитеты вала и отверстияЕсли ТLМ = ТАВ, то можно предположить, что ТАВ = Т = 0,5ТLМ _= 0,5 x 270_=135__ мкм.
В нашем случае величина допуска отверстия и вала 135 мкм. Это значение, для диаметра 100 мм, заключается между 9 и 10 квалитетом таблицы допусков (приложение В).Тогда (ТА + ТВ) < ТLМ < (ТА + ТВ).То есть IT9 _ = _87___ мкм < T = 135____ мкм < IT 10_ = _140___ мкмСуществуют следующие варианты сочетания допусков

  1. ТА = ТВ, т.е.
_87_ +_87_ = _174 мкм < ТLМ = _270 мкм < _140 + _140_ = 280_ мкм;

  1. ТА = 1,6ТВ, т.е.
_87 + 54_ = _141_ мкм < ТLМ = 270_ мкм < _140_ + 87_ = 227_ мкм;

  1. ТА = 2,5ТВ, т.е.
_140_ +_87_ = _227_ мкм < ТLМ = _270_ мкм < 220 + _140_ = 360_ мкм.Больше всего подходят следующие сочетания допусков отверстия и вала

  1. ТА = IT 9_ = __87_ мкм; ТВ = IT 9_ = 87_ мкм.
2) ТА = IT 10_ = _140__ мкм; ТВ = IT9_ = _87__ мкм.2.7 Оценка выбора сочетания допусков отверстия и вала

  1. ТLд = _ _ = _123___ мкм ТLр = _265_ мкм; условие – _выполняется_______.
2) ТLд= __ _ = 164,8____ мкм ТLр = _265_ мкм; условие – __выполняется________.То есть, ТА = IT 10_ = 140_ мкм; ТВ = IT 9_ = 87_ мкм.2.8 Система отверстияEI = 0 мкм; ES = ТА = IT 10_ = _140_ мкм, что соответствует H 10 _.2.8.1 Поисковые уравненияSмmax = _ES - eip; ; eip = _ES - Sмmax _=140 – 320,5__ = _-180,5_ мкм.Sмmin = _EI - esp _; esp = _EI - Sмmin _= 0 – 50,5__ = _-50,5__ мкм.2.8.2 Расчетный допуск валаТВР = __esp - eip _______ = __(-50,5) – (-180,5)____ = 130____ мкм.Полученное значение находится между IT9_ = _87_ мкм и IT10_ = _140___ мкм2.8.3 Величина допуска вала по правилу «20 процентов» ТВ = _130__ мкм2.8.4 Основное отклонение поля допуска вала и ближайшие к нему табличные поля допусков Основное отклонение – _esp___ = _-50,5___ мкм.Ближайшие табличные поля допусков валов1) поле – _e10_____, для которого es = _-72___ мкм и ei = _-212___мкм;2) поле – __f10____, для которого es = _-36___ мкм и ei = _-176___мкм2.8.5. Схема расположения расчетного и табличных полей допусков валов