Файл: Юргинский технологический институт федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования национальный исследовательский томский политехнический университет институт Юргинский технологический институт Направление подгото.pdf

75 5.2 Анализ выявленных вредных факторов
5.2.1 Шум Шум – это совокупность звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека и мешающих его работе и отдыху. Шум, возникающий при работе производственного оборудования и превышающий нормативные значения, воздействует на центральную и вегетативную нервную систему человека, органы слуха. Нормированные параметры шума определены ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности и санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шумна рабочих местах, помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Стандарт устанавливает классификацию шума, характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума на рабочих местах, шумовым характеристикам машин, механизмов, средств транспорта и другого оборудования и измерениям шума . Источниками шума являются перекачивающие насосы кислотно- щелочного хозяйства. Допустимый уровень шума в помещении не должен превышать 80 дБ, при выполнении технологического процесса – 95 дБ. Фактический уровень шума составляет 87 дБ, что является пограничным для предельно-допустимого уровня. Мероприятия по защите от шума. Защита от шума достигается разработкой шумобезопасной техники, применением средств и методов коллективной защиты, а также средств индивидуальной защиты. Уменьшение шума достигается применением шумоизолирующего покрытия. Также необходимо применять защитный шумоизолирующий короб для насосов перекачки опасных химвеществ.

76
Шумоизолирующим материалом короба является минеральная вата, толщина слоя 30 мм, размер короба 1,5×1,5 метра. При невозможности уменьшить шум, действующий на работников, до допустимых уровней, то необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ) – противошумные вкладыши из ультратонкого волокна
«Беруши» одноразового использования, а также противошумные вкладыши многократного использования (эбонитовые, резиновые, из пенопласта.
5.2.2 Пыль Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды. Технологические процессы могут сопровождаться образованием и выделением пыли, а ее воздействию может подвергаться работающий персонал. Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием химически опасных веществ и материалов. Основой проведения мероприятий по борьбе с вредными веществами является гигиеническое нормирование. Предельно допустимые концентрации ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-
88. Допустимый норматив по пыли (в данном случае диАлюминий сульфат) помещении не должен превышать 0,5 мг/м3. Фактический уровень в химцехе составляет 2,03 мг/м3, что является превышением предельно-допустимого уровня. Снижение уровня воздействия вредных веществ на работающий персонал достигается путем проведения технологических, санитарно- технических, лечебно-профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной защиты.

77 К технологическим мероприятиям относятся такие, как внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования, замена опасных технологических процессов и операций менее опасными и безопасными.
Санитарно-технические мероприятия оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др. Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда) [44].
5.2.3 Температура Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды. Высокие температуры оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека. Работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, вызывает серьезные и стойкие изменения в деятельности сердечно-сосудистой системы, увеличивает частоту дыхания, а также оказывает влияние на функционирование других органов и систем. При воздействии на организм человека отрицательных температур наблюдается сужение сосудов, изменяется обмен веществ. Низкие температуры

78 воздействуют также и на внутренние органы, и длительное воздействие этих температур приводит к их устойчивым заболеваниям. Параметры микроклимата производственных помещений зависят от теплофизических особенностей технологического процесса, климата, сезона года, условий отопления и вентиляции. Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088-86).
СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливают оптимальные и допустимые условия микроклимата. При этом учитывается интенсивность энерготрат работников, время выполнения работ и период года. Рассматривая метеорологические условия производственной среды в подразделении химического цеха ТЭЦ, выявлено фактическое состояние температуры воздуха на рабочем месте (в холодный период года) минус 24 о
С, что не соответствует нормативу минус 13,7 о
С. Мероприятия по профилактике неблагоприятного воздействия холода должны предусматривать задержку тепла – предупреждение выхолаживания производственных помещений, подбор рациональных режимов труда и отдыха, использование средств индивидуальной защиты, а также мероприятия по повышению защитных сил организма.
5.2.4. Освещение Организация рационального освещения рабочего места является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность снижается, и могут появляться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли. На участке химического цеха ТЭЦ используется комбинированное освещение, но доля естественного света в нём

79 невелика. Освещение должно быть достаточным для безопасности выполняемых работ [43]. На участке присутствует комбинированное освещение люминесцентными лампами и лампами накаливания. Нормы искусственной освещенности регламентируются согласно СНиП [44]. Расчет общего искусственного освещения помещения химического цеха ТЭЦ. Питание сети рабочего освещения предусматривается от осветительного щитка типа ЩОА-9, установленного у двери. Рабочее помещение имеет естественное и искусственное освещение, выполненное с учетом СНиП 23-05-
95. Управление освещением производится выключателями со щитка освещения. Светильники с люминесцентными лампами пылеводозащищенными типа ЛСП16 – 2 ∙ 40. Расчет освещенности производится для рабочей зоны химического цеха площадью 192 м, ширина которой составляет Б = м, длина А = ми высота Нм. Воспользуемся методом коэффициента использования светового потока, который применим для условий, когда выдержаны рекомендуемые в СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение соотношения расстояния между светильниками к высоте их подвеса. Определим геометрическое расположение светильников общего освещения. Рекомендуемое расстояние от светильников до перекрытия Высота расположения светильников, м, рассчитывается по формуле
ℎ
????
= ???? − ℎ
????
= 4 − 0,64 = 3,36 м) где
ℎ
????
– высота, на которой находится расчетная поверхность над полной расчетной высотой.
ℎ = ℎ
????
− ℎ
????
= 3,36 − 0,8 = 2,56 м) Расстояние между соседними рядами люминесцентных светильников L найдем исходя из оптимального значения λ = L / h; расстояние от крайнего

80 ряда светильников до стены выбирается для обеспечения не затененности рабочих мест (примем l = 0.8 м. Для люминесцентных светильников из ГОСТ
13828-74 [45] выбираем при косинусной типовой кривой силы света λ = 1,4, тогда
???? = 0,8 ∙ 2,56 = 2,048 м) Предварительно определим число рядов светильников. Число светильников по ширине помещения, шт, определяется по формуле ш Б
6 2,048
= 2,93 шт) Округляя полученное значение до ближайшего целого числа, получим два ряда светильников в помещении насосной станции. Определим величину необходимого светового потока. Для определения количества светильников определим световой поток, падающий на рабочие поверхности станции по формуле ФЕ) где Е нормируемая освещенность, определяемая по разряду зрительной работы (для помещения станции Е = 200 лк); k – коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока лампы в результате загрязнения светильников в процессе эксплуатации (для помещения с малым выделением пыли, дыма и копоти принимаем коэффициент k = 1,5);
S – площадь освещаемого помещениям отношение средней освещенности к минимальной (для люминесцентных ламп выбирается равным 1,1);
???? – коэффициент использования светового потока, выражаемый как отношение светового потока, падающего на расчетную поверхность к суммарному потоку всех ламп и зависящий от характеристик светильников, окраски стен и потолка и индекса помещения.

81 Для определения коэффициента использования светового потока, необходимо вычислить индекс помещения по формуле
???? =
???? ∙ ????
ℎ ∙ (???? + ????)
=
8 ∙ 24 2,56 ∙ (8 + 24)
= 2,34
(5.6) Зная индекс помещения определяем коэффициент использования светового потока для помещения ТЭЦ, η = 0,57. Подставим все значения в формулу определения светового потока (5.5): Ф =
200 ∙ 1,5 ∙ 192 ∙ 1,1 0,57
= 111158 лм
Для освещения выбираем люминесцентные лампы типа ЛCП16-2 ∙ 40, световой поток которых равен Ф = 4320 лм. Рассчитаем необходимое количество ламп по формуле
???? =
Ф
Ф
л
=
111158 4320
= 25,73 = 26 ламп) где Ф – расчетный световой поток, равный 111158 лм;
Ф
л
– световой поток лампы, Фл = 4320 лм. Количество ламп равно 26 штук, допускается расположение их в два ряда. Таким образом, в помещении насосной станции применяется система освещения общая равномерная с использованием ламп ЛCП16, световой поток
4320 лм). Схема размещения ламп представлена на рисунке 5.1. Рисунок 5.1 – Схема размещения ламп

82 Таким образом, в помещении химического цеха ТЭЦ применяется система освещения общая равномерная с использованием ламп ЛCП16, световой поток 4320 лм). Для улучшения производственного освещения помещения химического цеха ТЭЦ были проведены следующие мероприятия
– осуществлено равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах перевод взгляда с ярко освещенной на плохо освещенную поверхность вынуждает глаз адаптироваться, что приводит к утомлению зрения и как следствие снижению производительности труда
– в светильниках используются газоразрядные люминесцентные лампы по спектральному составу наиболее близкие к естественному солнечному свету
– чистка светильников производится 1 разв квартал
– каждый год осуществляется проверка уровня освещенности на рабочих местах.
5.3 Анализ выявленных опасных факторов Основная мера защиты от вредного воздействия химических веществ на работающих в условия возможного загрязнения рабочей зоны – систематический контроль содержания этих веществ в рабочей среде. В том случае, если содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ПДК, принимают специальные организационные и технические меры по предупреждению отравления. К организационным мерам относится обязательное применение индивидуальных средств защиты (специальной защитной одежды, обуви, рукавиц, шлемов, противогазов и респираторов, защитных очков, защитных лицевых щитков, нейтрализующих пасти мазей для защиты и очистки кожи. Для работников, постоянно находящихся в зоне выделения ядовитых веществ, установлены меры защиты ограничением времени пребывания в

83 опасной или вредной среде (сокращенный рабочий день, перерывы в работе, дополнительный отпуск, сокращенный стаж для ухода на пенсию. К техническим мерам относятся герметизация оборудования и коммуникаций, автоматический контроль воздушной среды, устройство естественной и искусственной вентиляции, сигнализации, дистанционного управления, установка знаков безопасности. Для транспортирования химически вредных жидких веществ применяют специальные цистерны. Технологические процессы загрузки опасных веществ, их слив или выдавливание из цистерна также промывка и пропарка цистерн осуществляются способами, исключающими контакт работников с вредными веществами. Для жидких опасных веществ – трубопроводы, исключающие просачивание этих веществ. При аварийных ситуациях человек может подвергаться кратковременному воздействию вредных и опасных химических веществ. Защита работников осуществляется обязательным применением средств индивидуальной защиты и нормированием допустимого времени работы в зоне аварии. Сбои в электросистеме оборудования, которые могут повлечь за собой производственную травму персонала, и создать пожарную обстановку на отдельных участках и элементах оборудования [48]. Согласно НПБ 105-03 все объекты в соответствии с характером технологического процесса по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на пять категорий. Рабочие места аппаратчика по приготовлению химреагентов относятся к категории Б, так как в нем находятся вещества и материалы, образующие пылевоздушные или паровоздушные смеси. В химцехе разработаны меры пожаротушения. Предусмотрена пожарная сигнализация, имеются пожарные краны, планы эвакуации, проводятся соответствующие инструктажи, ознакомление с нормативными документами. К механическим опасным факторам данного рабочего места относится оборудование насосы, трубопроводы с реагентами, емкости-хранилища

84 реагентов, арматура, приборы контроля. Способами защиты от воздействия механических факторов является соблюдение правил эксплуатации оборудования и соблюдения техники безопасности на рабочем месте. Общими мерами безопасности является наличие зоны периметров безопасности, регулярный инструктаж работников по соблюдению мер безопасности.
5.4 Охрана окружающей среды Химический цех ТЭЦ не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду в связи с высокой степенью защиты и контроля содержащимися вредными химическими веществами в эксплуатируемом оборудовании. Эксплуатация оборудования организована в соответствии с требованиями Приказа Ростехнадзора от 21 ноября 2013 г. № 559 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности Правил безопасности химически опасных производственных объектов (Зарегистрировано в Минюсте России 31 декабря 2013 г. № 30995). Для каждого технологического процесса определены критические значения параметров для участвующих в процессе химически опасных веществ. Допустимый диапазон изменения параметров установлен с учетом характеристик химико-технологического процесса. Технические характеристики системы управления и противоаварийной защиты (ПАЗ) приняты в соответствии со скоростью изменения значений параметров процесса в требуемом диапазоне.