Например, ПЦ-400Д20 ГОСТ 10178-85 – портландцемент марки 400, добавок 20 %.

ПЦ – добавок «<» 20 % М-400 кгс/см²

ПЛ – пластифицированный

ПФ – гидрофобизированный

ШПЦ – шлакопортландцемент

Д0 – без добавок

Д5 – добавок менее 5%

Д20 – добавок от 5 до 20 %

ПЦ М400Д5ПЛ

Изменение объема цемента при твердении.

По стандарту приготовленные из цемента лепешки при испытании кипячением в воде должны равномерно изменяться в объеме. Цемент, не удовлетворяющий этому требованию, применять в строительстве нельзя, так как это приводит к появлению вредных напряжений и даже разрушению бетона.

Неравномерность изменения объема может быть вызвана наличием в цементе избытка свободной окиси кальция, окиси магния и гипса. Неравномерность изменения объема чаще всего вызывается присутствием в цементе свободной окиси кальция и может быть обнаружена при предусмотренном окисью магния, приходится пользоваться автоклавной пробой. Вредное же влияние гипса сказывается только при хранении лепешек в холодной воде. Это объясняется тем, что при повышенных температурах растворимость окиси кальция понижается, возможность образования вредного гидросульфоалюмината кальция менее вероятна. Испытание неравномерности изменения объема при хранении лепешек в холодной воде стандартом не предусмотрено, так как содержание гипса ограничено максимально допустимым количеством SО₃ (не выше 3,5%). При этом не возникает неравномерности изменения объема. Это же касается и испытания лепешек в автоклаве при содержании MgO не выше 5%; только при более высоком содержании MgO это испытание необходимо, оно осуществляется в автоклаве при 21 атм.

Наблюдающееся при твердении равномерное изменение объема вызывается следующими факторами: химическими реакциями и физическими процессами, протекающими при твердении цемента, повышением температуры при схватывании и твердении, изменением температуры внешней среды, высыханием при хранении на воздухе и поглощением воды при хранении в ней.

При твердении на воздухе цементы всегда обнаруживают усадочные деформации, т. е. уменьшаются в объеме, а при хранении в воде набухают, т. е. увеличиваются в объеме. Величина усадки и набухания цементных растворов и бетонов зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, количества заполнителей и воды в растворах и бетонах.

---

Усадочные деформации возрастают при повышении содержания минералов-плавней за счет минералов-силикатов. Особенно усиливает усадочные деформации повышение содержания трехкальциевого алюмината как за счет алюмоферрита, так и за счет силикатов. Увеличение содержания белита сверх определенного предела также повышает усадочные деформации.



Образцы должны быть извлечены из воды не позднее чем за 1 ч до испытания и вытерты тканью насухо.



Лепешки после испытания на равномерность изменения объема: а—лепешки, выдержавшие испытание; б—лепешки, не выдержавшие испытание; 1—без повреждений; 2—небольшое шелушение на поверхности; 3 и 4—трещины усыхания; 5—разрушение; 6—радиальные трещины; 7—искривление

Асбестоцементные изделия, классификация, свойства.

Основные технологии, применение
Асбестоцементные изделия представляют собой искусственный каменный материал, полученный в результате твердения смеси асбеста, цемента и воды. Асбест армирует эти изделия, увеличивает прочность на растяжение и изгиб.

Асбестом называют природный тонковолокнистый минерал, состоящий из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности из силикатов кальция и натрия. 95% мировой добычи асбеста составляет хризотил-асбест (3МgО*2SiО₂*2Н₂О), который применяется для производства асбестоцементных изделий.

Из асбестового волокна в глубокой древности вырабатывали несгораемые фитили для светильников, одежду для жрецов. Изготовление асбестовых тканей было известно в Древней Греции, Китае, Индии,

Иудее.

Асбестоцементные изделия обладают рядом ценных технологических свойств:

- небольшой средней плотностью;

- малой водопроницаемостью

- высокой морозостойкостью, огнестойкостью и химической стойкостью (не поддается действию щелочей)

- достаточно высокая упругость; волокна асбеста могут быть закручены в несколько раз без разрушения

---

- высокая прочность при изгибе
Классификация

Наиболее распространенными видами Асбестоцементных изделий являются:

- кровельные – для промышленного и гражданского строительства (шифер)

- трубы напорные и безнапорные

- стеновые панели и перегородки для внешних и внутренних облицовок

- специальные крупногабаритные изделия

- термоизоляционные материалы и т.д.
Материалы для производства асбестоцементных изделий
1. Портландцемент. Должен обладать медленным началом схватывания (не ранее 1 час 50 мин. с момента затворения водой), но гидратация должна проходить достаточно быстро. Используют цемент марок 400, 500. Портландцемент по минералогическому составу должен содержать трехкальциевого силиката не менее 52 % (алитовый цемент С₃S), что обеспечивает интенсивное нарастание прочнонлсти асбестоцементна.

2. Асбест. В зависимости от длины волокна установлено 8 сортов хризотил-асбеста. Длина волокон колеблется от долей мм до 40 мм и более. Чем длиннее волокна, тем выше его сорт. Применяется с 3 по 6 сорт. Асбест обладает большой адсорбционной способностью, благодаря которой при смешивании с портландцементом и водой он адсорбирует и прочно удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, которые в свою очередь прочно связывают волокна асбеста.

3. Вода не должна содержать глин, органических веществ и минеральных солей. Наиболее благоприятна при t 20⁰С.
Производство асбестоцементных изделий
В зависимости от содержания воды подразделяют на мокрый, полусухой и сухой способы.

При мокром изделия формуют, используя асбестоцементные суспензии, содержащие 8-16 % асбеста и цемента и 92-84 % воды(наиболее часто используемый).

При полусухом - из концентрированной сметанообразной массы, содержащей 20-40% воды.

При сухом - из увлажненной асбестоцементной смеси – воды 12-16 %.

В технологии производства асбестоцементных изделий имеются технологические операции, которые производятся при всех способах.

1. Приготовление шихты асбеста с высокой фильтрующей способностью, плотностью и водоудержанием асбестоцементных масс.

1. Распушка асбеста – осуществляют путем обработки его на бегунах, а затем в голлендере (мокрый способ), дезинтеграторы (при любых способах).

---

3. Приготовление асбестоцементных смесей в зависимости от способа производства осуществляется в различных устройствах (голлендеры, турбосмесители, бетоносмесители циклического действия).

4. Формование изделий – состоит в отфильтровании воды из асбестоцементной массы до необходимого уплотнения и придания ей заданных форм и размеров.

5. Твердение асбестоцементных изделий осуществляется в две стадии:

- предварительное – после выдержки при нормированных условиях в течение 6-8 часов, в пропарочных камерах при температуре 50-60⁰С – 12-16 часов. Может осуществляться и в бассейнах с водой при температуре не ниже 20⁰С в течение 3-8 суток.

- окончательное – на портландцементе производится в закрытых помещениях (теплых складах) при нормальных условиях в течение не менее 7 суток. На песчанистом цементе – в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 172-174⁰С в течение 12-16 часов.

6. Механическая обработка включает: обрезку кромок листов, обрезку труб по торцам и обтачивание концов напорных труб со снятием фаски.
Производство асбестовых листов и труб
Из асбестовых листовых материалов наиболее распространены волнистые листы. Они бывают обыкновенного профиля ВО, усиленного ВУ и с универсальным (унифицированным) профилем УВ (шифер), которые выпускают окрашенными и неокрашенными.

Асбестоцементные плоские листы и плиты выпускают 2-х типов - непрессованные (НП) и прессованные (П). Лицевая поверхность их может быть гладкой (полированной или неполированной) или рельефной (тисненой), обычно серого цвета, окрашенной или офактуренной.

Плиты, окрашенные водостойкими эмалями, с успехом применяют для

---

Смотрите также файлы

• Исходные данные Sc 3000 мвт, ру 10 кВ, t.docx

• 1. Ильин осужден за получение взятки по ч. 1 ст.docx

• Приложение 2 к Инструкции (пп. 6, 7, 12, 13).doc

• 4. специальная часть.docx

• Теории и технологии взаимодействия участников образовательных отношений.doc