Файл: Произвести калорический расчёт и массовый расход хладагента для проекта производственного холодильника для мясокомбината.docx
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 315
Скачиваний: 4
, м где:
V – объемный расход жидкости, м3/с
ω – средняя скорость в сечении, м/с
Значением средней скорости задаюсь по [10]. Для труб диаметром больше 100 м табличные значения скорости увеличиваю на 30 %. В циркуляционной системе движение рабочего тела происходит под действием разности давлений нагнетания и всасывания. Рабочее тело движется от точек системы с большим давлением к точкам с меньшим. При движении по системе любой среды происходят потери давления: на трение о стенки трубы
Ртр и в местных сопротивлениях
Рм.с (повороты, задвижки, ответвления, перемена сечения трубопроводов и др.).
Потери давления на трение
Ртр=(λтр/d)(ρω2/2)l, Па/м где:
λтр – коэффициент трения, значение которого зависит от шероховатости трубы и режима течения, который, в свою очередь, характеризуется числом Rе (число Рейнольдса). ρω2/2 – динамическое (скоростное) давление,
Па Rе= ωdвнρ/μ
где: μ – динамическая вязкость, Пас
l – длина трубы, м
λтр= 0,11(k/dвн+64/Rе)0,25
k – шероховатость труб, значение которой принимаю 0,06 для новых стальных труб.
Потери давления в местных сопротивлениях
Рм.с (в Па), определяю по формуле [10].
Рм.с=∑ξм(ρω2/2), Па
где:
ξм – коэффициент местного сопротивления.
Полная потеря давления на участке трубопровода.
-
Р=
Рм.с+
Ртр, Па
| Название трубопровода | | Массовый расход, Ga, кг/с | Плотность вещ-ва, ρ | Удельный объем, va, м3/кг | Обьемный расход, Va, м3/с |
| нагнетательный трубопровод | 1 | 0,02361 | 73,67568 | 0,013573 | 0,0003205 |
| всасывающий трубопровод | 2 | 0,02361 | 6,6348195 | 0,15072 | 0,0035585 |
| жидкостной трубопровод до ресивера | 3 | 0,02361 | 982,7044 | 0,0010176 | 0,0000240 |
| жидкостной трубопровод после ресивира | 4 | 0,02361 | 982,7044 | 0,0010176 | 0,0000240 |
| | Скорость вещ-ва, ω, м2/с | Диаметр внутренний, Dвн.рас., м | Диаметр фактический, Dфак, м | Скорость вещ-ва фактич., ωфак, м2/с | Длина трубы, м | Отвод 90 | Внезапное расширение | Внезапное сужение | Вентиль | Потери давления общие, ΔP, МПа |
| 1 | 6 | 0,008 | 0,01 | 4,08 | 10 | 8 | 5 | 5 | 1 | 0,025691767 |
| 2 | 18 | 0,016 | 0,016 | 17,71 | 2 | 3 | 3 | 4 | 2 | 0,027435071 |
| 3 | 0,45 | 0,008 | 0,008 | 0,48 | 2 | 5 | 4 | 3 | 3 | 0,01537746 |
| 4 | 0,5 | 0,008 | 0,01 | 0,31 | 10 | 3 | 3 | 1 | 2 | 0,007409667 |
Требуемый объем линейных ресиверов при условии их заполнения не более чем на 80%. Ресивер был подобран по методике компании Bitzer. По представленному в каталоге графику по холодопроизводительности машины был подобран горизонтальный ресивер типа F062H (Bitzer).Горизонтальный ресивер хладагента R404a F062H:Объем V=6,8 дм3;Максимальное наполнение хладагентом – 6,5 кг;Вес – 7,5 кг;Входной патрубок dвх=12 мм;Выходной патрубок dвых=10 мм.2.2.2 ПОДБОР ВСПОМОГАТТЕЛЬНО ОБОРУДОВАНИЯПодбор маслоотделителя.Маслоотделитель типа OUB предназначен для использования в холодильных установках, в которых масло при всех условиях эксплуатации должно возвращаться в масляный картер компрессора.При применении маслоотделителя масло не циркулирует с хладагентом по всей системе охлаждения.Маслоотделитель обеспечивает возврат масла в компрессор, предотвращает выход компрессора из строя из-за недостатка смазки, увеличивает срок службы компрессора. Высокая эффективность, связанная с уменьшением скорости потока, изменением направления течения масла, отделением масла при высокой температуре и автоматическим возвратом масла в картер компрессора.Маслоотделитель защищает компрессор от гидравлического удара, повышает производительность конденсатора и испарителя (из-за отсутствия мест скопления масла), участвует в демпфирование пульсаций и поглощение шумов на стороне высокого давления холодильной установки.Для расчета маслоотделителя, исходными данными были взяты холодопроизводительность и масса фреона в системе.Эффективная работа маслоотделителя OUB связана с:- изменением скорости и направления течения поступающей смеси масла и хладагента,- сбором, отделением и фильтрацией масла,- хранением сепарированного масла при высокой температуре, предотвращающей поглощение хладагента.Рис. Конструкция маслоотделителя OUB1. Поплавок2. Масляный резервуар3. Игольчатый клапан7. Клапанный узел8. Штуцер для подсоединения к линии возврата масла (6 мм под пайку)10. Ниппель штуцера12. Штуцер для входа паров хладагента13. Штуцер для выхода паров хладагента
15. Маслосборник17. Монтажный кронштейн Принцип работы:Пары хладагента поступают в маслоотделитель через входной штуцер (12). Масло, содержащееся в хладагенте, отделяется от последнего в результате изменения скорости и направления течения в маслосборнике (15), который работает также как масляный фильтр. Когда пары перегретого хладагента обтекают масляный резервуар (2), их степень перегрева несколько уменьшается. При этом масляный резервуар приобретает достаточно высокую температуру, и сепарированное масло хранится в нагретом состоянии, при котором содержание в нем растворенного хладагента настолько низкое, насколько это возможно. Тем самым предотвращается попадание хладагента в масляный картер компрессора, где он может вскипеть. Поплавок (1) открывает игольчатый клапан (3) в зависимости от количества масла в резервуаре, а давление конденсации заставляет масло поступать обратно в картер компрессора, таким образом, обеспечивая его автоматический возврат в компрессор. Подбор фильтра осушителя верхнего каскадаФильтры-осушители жидкости предназначены для защиты холодильных установок и систем кондиционирования воздуха от влаги, кислот и твердых включений. После удаления этих составляющих системы не будут подвергаться вредному воздействию химических веществ и абразивных частиц.Фильтры-осушители типа DML с твердым сердечником из «молекулярного сита» наиболее подходят для систем с гидрофторуглеродными (ГФУ) хладагентами и полиэфирным (РОЕ) или полиалкиловым (PAG) маслами. Эти фильтры предназначены для установок, требующих высокой степени осушения хладагента, и могут использоваться с компрессорами любых типов. Благодаря тому, что эти фильтры не содержат активированного алюминия, они не оказывают влияния на масляные присадки. Выбираем размер фильтра, исходя из производительности установки и количества влаги в хладагенте. Вес хладагента R404а, заправленного в систему, составляет 8 кг при температуре tl = 240С.Чтобы высушить 8 кг хладагента при температуре tl = 240С с понижением влагосодержания от 1020 до 30 ppm, необходимо использовать фильтр DML 033s.Холодопроизводительность системы Qкв = 2,465 кВт.
Рис. Конструкция фильтра DML 033s: 1. Входной штуцер2. Пружина3. Твердый сердечник4. Прокладка из полиэстера5. Перфорированная пластина6. Герметичный колпачок штуцера под бортовку7. Герметичный колпачок штуцера под пайкуПодбор терморегулируюшего вентиля.Терморегулирующий вентиль подобран по каталогам компании Danfoss.Исходные данные: Нагрузка на ТРВ нижнего каскада, кВт 2,465Температура кипения R404a, 0С -39Разность давлений на ТРВ, бар 10По исходным данным подходит клапан TES2-1.7Подбор клапана регулятора давления конденсации и клапана перепада давления.Клапан регулятора давления конденсации и клапана перепада давления подбирается по каталогам компании Danfoss. Клапаны регуляторы KVR и NRD используются для поддержания постоянного и достаточно высокого давления в конденсаторе и ресивере холодильных установок и систем кондиционирования с конденсаторами воздушного охлаждения.Преимущества???? Точное регулирование давления с возможностью перенастройки.???? Широкий диапазон производительности и рабочих характеристик.???? Устройство гашения пульсаций.???? Сильфон из нержавеющей стали.???? Компактная угловая конструкция корпуса, удобная для монтажа в любом положении. ???? Паяный герметичный корпус. Клапан KVR определяется по холодопроизводительности и температуре конденсации.
| |