Файл: Министерство образования и науки рф фгбоу во удмуртский государственный университет.docx
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 233
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В соответствии с полученной заявкой и объемом работ по цементированию скважины главный инженер тампонажной конторы (или начальник тампонажного цеха) совместно с диспетчерской службой комплектуют цементировочную технику, экипажи машин и бригаду во главе с инженером (старшим инженером) по цементированию скважин.
Оперативные анализы тампонажного материала (цемента) и камня выполняют в лаборатории тампонажной конторы или (если исполнителем работ является тампонажный цех) в лаборатории буровых и цементных растворов управления буровых работ. При этом определяют следующие показатели цементного раствора: плотность, растекаемость по конусу АзНИИ, начало загустевания, начало и конец схватывания раствора и механическую прочность камня.
Организация тампонажной конторы при тресте также позволяет более полно и
производительно использовать техническое оборудование и рабочую силу, чем при наличии небольшого тампонажного цеха в составе конторы бурения. По этим же причинам цех водопаросилового хозяйства находится в составе треста на правах отдельных предприятий, но на некоторых предприятиях входит в состав буровых контор.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
К структурным подразделениям вспомогательного производства относятся: цех крепления скважин (ЦКС) или тампонажная контора (ТК); база производственного обслуживания (БПО), состоящая из прокатно-ремонтных цехов бурового оборудования (ПРЦБО), электроснабжения (ПРЦЭЭ), турбобуров и труб (ПРЦТТ), цеха пароводоснабжения (ЦПВС); цеха промывочной жидкости (ЦПЖ), цеха автоматизации производства (ЦАП).
ОРГАНИЗАЦИЯ БАЗЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (БПО)
Непосредственное обслуживание основного производства осуществляют базы производственного обслуживания на самом предприятии, которые для этих целей имеют прокатный цех эксплуатационного оборудования и прокатный цех электрооборудования и электроснабжения.
База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического нефтепромыслового оборудования, инструмента и поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты
необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям, консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования и инструмента; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информации о результатах выполнения работ на объектах основного производства.
ФУНКЦИИ ЦЕХОВ И ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ БПО, НЕОБХОДИМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОКАТ, РЕМОНТ И ОТБРАКОВКУ
Ремонтные подразделения БПО предназначены для поддержания действующего оборудования управления в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонта и технического обслуживания.
На базу производственного обслуживания по ремонтно-механической части возложены следующие основные функции:
- проведение плановых осмотров состояния оборудования и его ремонт согласно утвержденным планам-графикам;
- изготовление в запланированном объеме установленной номенклатуры запасных частей, инструмента, нестандартного оборудования, крепежных деталей и др.;
- ликвидация аварий и устранение их причин;
- подготовка к отправке оборудования в капитальный ремонт на ЦБПО, СЦТБ, а также прием их из ремонта.
В состав БПО, для выполнения указанных функций, входят следующие цеха:
ПРЦЭО (Прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования)
обеспечивает бесперебойную работу оборудования основного и вспомогательного производства, осуществляет контроль за соблюдением правил его эксплуатации, проводит текущие ремонты, пусконаладочные работы, подготавливает оборудование к капитальному ремонту и т.д.
В состав ПРЦЭО входят следующие участки:
- токарный участок, основной функцией которого является изготовление в заплани рованном объеме установленной номенклатуры запасных частей, инструмента, нестандартного оборудования, крепежных деталей и др.;
- участок по обслуживанию станков-качалок, основной функцией которого является выполнение, согласно утвержденному графику при годовом обьеме (4325) планово-предупредительных работ, текущих заявок и замена масла в редукторах СК.
- участок по тарировке и ревизии клапанов СППК. Ревизия предохранительных клапанов при годовом объеме 560 шт. включает: разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытание корпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления,
- участок по заплетке стропов, производит выполнение заявок подразделений, где указывается – длина стропа, грузоподъемность, его тип (одно-, двух-, трех-, четырехветвевые), с учетом угла 90° между ветвями, который необходимо учитывать при подъеме груза, производит испытание их на стенде;
- участок по ремонту инструмента ТиКРС;
- участок по ремонту подкатных тележек для бригад ТиКРС;
-участок по обслуживанию гидравлических ключей и слайдеров для бригад ТиКРС.
- участок по очистке масел (Тп-22, И-20). Очистка производится на стационарном стенде НГС-110-2600 производительностью 2600 лит/час (масло И-20 при годовом плане переработки масла в объеме 25 т) и малогабаритном передвижном стенде СОГ-922 производительностью 60 лит/мин (Тп-22 при годовом плане в объеме 50 т).
- участок по ремонту и обследованию фонтанных арматур, линейных задвижек и опрессовке оборудования ТиКРС.
На основе результатов расчета числа ремонтов определяют объем работцеха прокатаи ремонта оборудования, а также ремонтно-механического завода.
В составе базы производственного обслуживания, как правило, организуются следующие подразделения: цех проката и ремонта нефтедобывающего электрооборудования; цех проката и ремонта средств автоматизации и КИП, цех проката и ремонта эксплуатационного оборудования, цех капитального и подземного ремонта скважин, цех пароводоснабжения.
Прокатно-ремонтный цех бурового оборудования осуществляет обслуживание и планово-предупредительный ремонт бурового и другого механического оборудования основного и вспомогательного производств согласно планам-графикам, изготовление запасных частей, приспособлений и нестандартного оборудования, проведение пусконаладочных работ перед началом бурения и определение технического состояния бурового оборудования после окончания бурения скважин, комплектацию буровых установок, находящихся на монтаже и др.
Прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров осуществляет своевременное и бесперебойное обеспечение объектов бурения турбобурами, и трубами нефтяного сортамента, проводит своевременный и качественный ремонт турбобуров, турбодолот, бурильных труб и других элементов бурильной колонны.
Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения обеспечивает производственные объекты электроэнергией, производит техническое обслуживание и ремонт электрооборудования буровых установок и объектов БПО.
Иногда в состав базы производственного обслуживания УНБ входит прокатно-ремонтный цех электробуров (ПРЦЭ), обеспечивающий объекты бурения электробурами.
Цех автоматизации производственных процессов обеспечивает техническое обслуживание и бесперебойную работу КИП, средств автоматизации и телемеханики.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Эти цехи входят в состав базы производственного обслуживания на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях. База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического бурового и нефтепромыслового оборудования, инструмента, средств КИП и автоматики и поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям, консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования и инструмента; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства.
Ремонт наземного оборудования организуется по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования.
Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ.
Система ППР включает следующие мероприятия:
-техническое обслуживание;
-текущий ремонт;
-капитальный ремонт.
Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в период между двумя очередными ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения. Техническое обслуживание оборудования включает:
- контроль технического состояния изделия;
- очистка, смазка, замена отдельных деталей;
- регулировка в целях предупреждения повреждений;
- часть работ по устранению повреждений.
Виды технического обслуживания оборудования:
- периодическое техническое обслуживание осуществляется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или через определенные промежутки времени;
- сезонное техническое обслуживание проводится в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. Это техническое обслуживание включает операции по замене сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установок по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т.п.
Техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом. Текущий ремонт (Т) осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.
При текущем ремонте оборудования проводятся:
- частичная разборка оборудования;
- ремонт отдельных узлов;
- замена изношенных деталей;
- сборка, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации.
Текущий ремонт осуществляется либо на месте эксплуатации оборудования выездными ремонтными бригадами прокатно-ремонтных цехов или в самом ремонтном цехе в тех случаях, когда ремонт требует специальной оснастки и оборудования.
Капитальный ремонт (К) осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования.
При капитальном ремонте проводятся:
- полная разборка оборудования;